基于数据分析模型实木多层地板制备用监测系统的制作方法

本发明涉及实木表皮雕刻和雕刻机床监测，更具体地说，本发明涉及基于数据分析模型实木多层地板制备用监测系统。

背景技术：

1、实木表皮是实木多层地板的重要组成部分，实木表皮的质量直接影响地板的外观、稳定性、耐磨性和使用寿命，所以要对未经雕刻的实木表皮进行严格监测。

2、现有技术存在以下不足：

3、1、通过现有技术给实木表皮雕雕刻花纹，由于受实木表皮硬度、雕刻花纹精度、本身纹路影响等多方面因素，导致雕刻过程中会耗费大量的能量和时间；

4、2、现有技术对雕刻机床故障的监测均为统一标准，没有考虑到雕刻实木表皮数目对雕刻机床性能的影响，这样会出现资源浪费或者故障发现不及时的问题。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种基于雷达通信一体化系统接收端的信号处理方法，通过将未雕刻的实木表皮的原有纹路作为重要考虑因素有目标的选择实木表皮雕刻花纹种类和根据雕刻实木表皮数目确定雕刻机床监测方案以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、基于数据分析模型实木多层地板制备用监测系统，包括实木表皮数据采集单元、实木表皮数据分析单元、纹路图像采集单元、图像特征提取单元、纹路图像对比单元、决策处理单元机床数据采集单元、机床数据处理单元和报警单元；

4、所述实木表皮数据采集单元用于采集实木表皮含水量、实木表皮厚度、实木表皮弹性模量信息，并将这些信息传递给实木表皮数据分析单元；

5、所述实木表皮数据分析单元对接收到的数据信息进行综合运算处理，据此生成设备合格、不合格信号，将生成的信号传递至纹路图像采集单元；

6、所述纹路图像采集单元采集有合格信号的实木表皮纹路图像信息，并将其传送至图像特征提取单元；

7、所述图像特征提取单元提取出图像的纹路特征信息，将其传送给纹路图像对比单元；

8、所述纹路图像对比单元将提取出的特征信息与直纹、斜纹、波浪纹三种标准纹路特征信息进行对比，生成类别参数信号，将类别参数信号发送至决策处理单元；

9、所述决策处理单元依据类别参数信号将未经刻纹的实木表皮分别分配到制造直纹、斜纹、波浪纹的木板雕刻机上；

10、所述机床数据采集单元采集三个机床各自的待雕刻实木表皮个数、内部工作温度、刀头完好度、主轴转速相对误差，并将信息传递给机床数据处理单元；

11、所述机床数据处理单元依据各个机床雕刻实木表皮个数的多少将机床划分为重点监测制造直纹的木板雕刻机状态、重点监测制造斜纹的木板雕刻机状态、重点监测制造波浪纹的木板雕刻机状态、无需重点监测状态，根据不同的状态按照不同的标准将机床划分为正常工作状态和非正常工作状态，并将其状态信息传递给报警单元；

12、所述报警单元根据接收到的状态信息的不同对机床进行对应不同的处理。

13、进一步的，对实木表皮数据进行综合运算处理具体步骤如下：

14、s1：实木表皮优劣系数ai公式为其中，mc代表实木表皮含水量，h代表实木表皮厚度，e代表实木表皮弹性模量，i＝(1,2,…,n)代表第i个未经刻纹的实木表皮，a1、a2为权重因子，且a1>a2，a1+a2＝1.021；

15、s2：设置参考值h1，将n个未经刻纹的实木表皮各自的未经刻纹的实木表皮优劣系数ai分别与h1比较大小，当ai≥h1时，说明该未经刻纹的实木表皮合格，判定系数bi＝1；当ai<h1时，说明该未经刻纹的实木表皮不合格，判定系数bi＝0。

16、进一步的，纹路图像采集单元操作如下：

17、采集合格的，即判定系数bi＝1的未经刻纹的实木表皮纹路图像。

18、进一步的，对纹路图像进行特征提取的具体步骤如下：

19、s1：利用公式gray＝0.299*r+0.587*g+0.114*b将图像灰度化，其中，r、g、b分别代表红、绿、蓝三种原色的像素值，gray代表该像素点转换得到的灰度值；

20、s2：根据所有像素点中不同灰度值数量多少的分布情况得出该实木表皮纹路灰度图像的灰度分布

21、s3：将(其中，)作为gabor滤波器与图像灰度分布卷积，得到该实木表皮纹路的特征幅值其中，卷积是一种在信号处理和图像处理中广泛应用的数学运算，是将两个信号进行叠加，通过逐步移动其中一个信号，得到一个新的信号，这个新的信号描述了两个信号之间的相互作用，通过卷积操作可以提取出图像的局部特征；

22、s4：通过特征幅值提取出未经刻纹的实木表皮纹路的特征信息。

23、进一步的，纹路图像对比单元具体对比方式如下：

24、采用支持向量机分类算法，将实木表皮纹路特征信息与直纹、斜纹、波浪纹三种标准特征信息相比较，通过内积函数寻找最优分类面，采用三个独立支持向量机分类器，若有两个分类器识别的纹路为直纹，则说明该未经刻纹的实木表皮纹路与直纹更相似，设置类别参数ci＝1；若有两个分类器识别的纹路为斜纹，则说明该未经刻纹的实木表皮纹路与斜纹更相似，设置类别参数ci＝2；若有两个分类器识别的纹路为波浪纹，则说明该未经刻纹的实木表皮纹路与波浪纹更相似，设置类别参数ci＝3。

25、进一步的，决策处理单元处理方式如下：

26、若类别参数ci＝1，则将该未经刻纹的实木表皮传递给制造直纹的木板雕刻机；若类别参数ci＝2，则将该未经刻纹的实木表皮传递给制造斜纹的木板雕刻机；若类别参数ci＝3，则将该未经刻纹的实木表皮传递给制造波浪纹的木板雕刻机。

27、进一步的，机床数据处理单元处理的具体步骤如下：

28、s1：制造直纹的木板雕刻机待雕刻实木表皮个数为n1，制造斜纹的木板雕刻机待雕刻实木表皮个数为n2，制造波浪纹的木板雕刻机待雕刻实木表皮个数为n3；

29、s2：设置参考值z，若n1≥z％*(n1+n2+n3)，则制造直纹的木板雕刻机工作负荷大，需重点检修，此时检修类型di＝1；若n2≥z％*(n1+n2+n3)，则制造斜纹的木板雕刻机工作负荷大，需重点检修，此时检修类型di＝2；若n3≥z％*(n1+n2+n3)，则制造直纹的木板雕刻机工作负荷大，需重点检修，此时检修类型di＝3；若不属于这三种情况，则说明n1、n2、n3数量较为平均，此时检修类型di＝4；

30、s3：根据公式求得机床精度系数pi，其中，w代表刀头完好度，r代表主轴转速相对误差，t代表机床内部工作温度，j＝1,2,3，分别代表制造直纹、斜纹、波浪纹的木板雕刻机；

31、s4：设定参考值h2，若di＝1，则每隔t1时间，将制造直纹的木板雕刻机p1与h2进行比较，每隔t2时间，将剩下两个木板雕刻机床的精度系数pj分别与h2进行比较；若di＝1，则每隔t1时间，将制造直纹的木板雕刻机p1与h2进行比较，每隔t2时间，将剩下两个木板雕刻机床的精度系数pj分别与h2进行比较；若di＝2，则每隔t1时间，将制造斜纹的木板雕刻机p2与h2进行比较，每隔t2时间，将剩下两个木板雕刻机床的精度系数pj分别与h2进行比较；若di＝3，则每隔t1时间，将制造波浪纹的木板雕刻机p3与h2进行比较，每隔t2时间，将剩下两个木板雕刻机床的精度系数pj分别与h2进行比较；若di＝4，则每隔t2时间，将三个木板雕刻机床的精度系数pj分别与h2进行比较，其中，t1<t2；若pj≥h2，说明该机床处于正常工作状态，状态系数ej＝1；若pj<h2，说明该机床精度过低，可能出现损坏，为非正常工作状态，状态系数ej＝0。

32、进一步的，报警单元发出警报的具体步骤如下：

33、当状态系数ej＝1时，对应木板雕刻机的报警装置不运行；当状态系数ej＝0时，对应木板雕刻机的报警装置运行，同时该木板雕刻机停止运行，等待查修。

34、本发明的技术效果和优点：

35、1、本系统将未雕刻的实木表皮的原有纹路加入选择雕刻实木表皮花纹种类的重要条件，使得带雕刻的实木表皮纹路与对应标准花纹有相同之处，该相同部分无需雕刻，从而大大降低耗能和耗时；

36、2、本系统将带雕刻的实木表皮数量将监测状态划分为不同种类，从而保证在最大程度的降低监测成本的同时提高对雕刻机床故障发现的高效性。