一种铝箔压花装置的制作方法

本申请涉及铝箔加工设备，尤其是涉及一种铝箔压花装置。

背景技术：

1、铝箔压花装置是一种对滤波进行印花加工的设备，通过对铝箔进行印花，以对包装产品进行标识。

2、相关技术中，铝箔压花装置上设置有金属压花辊，通过在金属压花辊上雕刻特定的图案、徽章、标识等，使得金属棍对铝箔压紧后，铝箔表面形成特定的印花图案，通常不同的类型的产品需要使用不同的印花图案进行标识。

3、针对上述中的相关技术，当需要形成不同的压花图案时，需要对金属压花辊进行拆卸更换，而现有的铝箔压花装置中，金属压花辊的拆卸安装结构相对复杂，不利于进行快速拆卸更换，降低了铝箔压花加工效率。

技术实现思路

1、为了便于金属压花辊进行拆卸更换，本申请提供一种铝箔压花装置。

2、本申请提供的一种铝箔压花装置采用如下的技术方案：

3、一种铝箔压花装置，包括：

4、压花辊，表面刻有压花图案，用于对铝箔压花；

5、安装座，供所述压花辊可拆卸连接，且所述压花辊与所述安装座相对转动；

6、机架，开设有转动槽，所述安装座与所述机架可拆卸插接，所述压花辊嵌入并转动连接于所述转动槽内。

7、通过采用上述技术方案，安装座与机架可拆卸插接，安装步骤简单，有利于对安装座进行拆卸后对压花辊的进行更换，缩短了压花装置更换压花辊时的停机时间，使得压花装置能够快速投入压花工作，以提高压花工作效率。

8、可选的，所述压花辊包括第一辊子和第二辊子，所述第一辊子和所述第二辊子分别与铝箔的两侧表面滚动抵接；

9、所述安装座包括第一连接座和第二连接座，所述第一连接座固定设有第一套设轴供所述第一辊子套设并转动，所述第二连接座固定设有第二套设轴供所述第二辊子套设并转动。

10、通过采用上述技术方案，第一辊子和第二辊子套设于对应第一套设轴、第二套设轴上，以实现第一辊子、第二辊子与铝箔进行滚动抵接，对铝箔的两个表面进行印花可以增加铝箔的可塑性和立体杆。

11、可选的，所述转动槽的两相对内壁分别开设有第一嵌设槽和第二嵌设槽，所述第一嵌设槽将所述转动槽与外部连通，所述第一连接座穿过所述第一嵌设槽后卸嵌入所述第二嵌设槽内，所述第一连接座与所述机架通过螺钉可拆卸连接固定。

12、通过采用上述技术方案，第一连接座穿过第一嵌设槽后嵌设于第二嵌设槽内，以对第一连接座上的第一辊子进行防护，同时通过与螺钉配合，实现对第一连接丛的可拆卸连接，进而能够更换具有不同压花图案的第一辊子，且螺纹连接的拆卸安装方式相对简单，有助于提第二辊子的高拆卸安装效率。

13、可选的，所述机架上开设有定位孔，所述第二连接座上固定设有定位轴，所述定位轴穿过所述定位孔后伸入所述转动槽内，所述定位轴的侧壁开设有限位槽，所述限位槽供所述第二套设轴嵌入，所述定位轴上设有锁止螺钉，所述锁止螺钉与所述定位轴连接时，将所述第二套设轴固定于所述定位轴上。

14、通过采用上述技术方案，第二辊子套设于第二套设轴上后，通过锁止螺钉与定位轴进行可拆卸螺纹连接，使得第二套设轴与第二连接座之间具有较好的连接牢固性，有助于提高第二辊子对铝箔进行压花时的稳定性。

15、可选的，所述机架的一侧外壁开设有定位槽，所述定位槽与所述定位孔连通，当所述定位轴插入所述定位孔内时，所述限位槽的槽口与所述定位槽的槽口在水平方向上呈相向设置，所述定位槽供所述第二套设轴嵌入。

16、通过采用上述技术方案，定位槽的开设以便于引导第二套设轴嵌入限位槽内，便于第二套设轴嵌入定位槽内时进行对准，有助与提高第二辊子与第二连接座的安装工作效率。

17、可选的，所述机架上设有盖板和盖板螺钉，所述盖板盖合所述限位槽的槽口后，所述盖板螺钉穿过所述盖板与所述机架连接固定。

18、通过采用上述技术方案，盖板和盖板螺钉相互配合，使得盖板能够牢固盖合限位槽的槽口，从而降低异物调入限位槽造成第二辊子转动受阻的概率，有助于保持第二辊子的转动流畅性。

19、可选的，所述第二嵌设槽内嵌设有抵接轴承，所述第一套设轴远离所述第一连接座的端部固定设有阶梯轴，所述第一套设轴插入所述第二嵌设槽内时，所述抵接轴承转动套设于所述阶梯轴的周向侧壁上。

20、通过采用上述技术方案，抵接轴承的设置降低了第一套设轴位于第二嵌设槽内的转动摩擦阻力，能够提高第一辊子随着第一套设轴进行转动时的流畅性，有助于提高第一辊子对铝箔的压花效果。

21、可选的，所述第一连接座远离所述第一套设轴的侧壁固定设有握持手轮，所述握持手轮与所述第一套设轴同心设置。

22、通过采用上述技术方案，握持手轮的设置以为工作人员提供握持点，进而便于施加握持作用力将第一连接座从机架上取下，方便拆卸。

23、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.安装座与机架可拆卸插接，安装步骤简单，有利于对安装座进行拆卸后对压花辊的进行更换，缩短了压花装置更换压花辊时的停机时间，使得压花装置能够快速投入压花工作，以提高压花工作效率；

25、2.第一连接座穿过第一嵌设槽后嵌设于第二嵌设槽内，以对第一连接座上的第一辊子进行防护，同时通过与螺钉配合，实现对第一连接丛的可拆卸连接，进而能够更换具有不同压花图案的第一辊子，且螺纹连接的拆卸安装方式相对简单，有助于提第二辊子的高拆卸安装效率；

26、3.抵接轴承的设置降低了第一套设轴位于第二嵌设槽内的转动摩擦阻力，能够提高第一辊子随着第一套设轴进行转动时的流畅性，有助于提高第一辊子对铝箔的压花效果。

技术特征：

1.一种铝箔压花装置，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的一种铝箔压花装置，其特征在于：所述机架（3）上开设有定位孔（34），所述第二连接座（22）上固定设有定位轴（25），所述定位轴（25）穿过所述定位孔（34）后伸入所述转动槽（31）内，所述定位轴（25）的侧壁开设有限位槽（251），所述限位槽（251）供所述第二套设轴（24）嵌入，所述定位轴（25）上设有锁止螺钉（252），所述锁止螺钉（252）与所述定位轴（25）连接时，将所述第二套设轴（24）固定于所述定位轴（25）上。

3.根据权利要求2所述的一种铝箔压花装置，其特征在于：所述机架（3）的一侧外壁开设有定位槽（35），所述定位槽（35）与所述定位孔（34）连通，当所述定位轴（25）插入所述定位孔（34）内时，所述限位槽（251）的槽口与所述定位槽（35）的槽口在水平方向上呈相向设置，所述定位槽（35）供所述第二套设轴（24）嵌入。

4.根据权利要求3所述的一种铝箔压花装置，其特征在于：所述机架（3）上设有盖板（36）和盖板螺钉（37），所述盖板（36）盖合所述限位槽（251）的槽口后，所述盖板螺钉（37）穿过所述盖板（36）与所述机架（3）连接固定。

5.根据权利要求1所述的一种铝箔压花装置，其特征在于：所述第二嵌设槽（33）内嵌设有抵接轴承（4），所述第一套设轴（23）远离所述第一连接座（21）的端部固定设有阶梯轴（231），所述第一套设轴（23）插入所述第二嵌设槽（33）内时，所述抵接轴承（4）转动套设于所述阶梯轴（231）的周向侧壁上。

6.根据权利要求1所述的一种铝箔压花装置，其特征在于：所述第一连接座（21）远离所述第一套设轴（23）的侧壁固定设有握持手轮（5），所述握持手轮（5）与所述第一套设轴（23）同心设置。

技术总结本申请涉及铝箔加工设备技术领域，尤其是涉及一种铝箔压花装置，其包括：压花辊，表面刻有压花图案，用于对铝箔压花；安装座，供所述压花辊可拆卸连接，且所述压花辊与所述安装座相对转动；机架，开设有转动槽，所述安装座与所述机架可拆卸插接，所述压花辊嵌入并转动连接于所述转动槽内。本申请具有通过简化压花辊与机架之间的安装结构，从而提高压花辊的拆卸更换效率的效果。技术研发人员：王文皎,张赟,石军华,韩钢苗受保护的技术使用者：浙江金龙烟草机械有限公司技术研发日：20230304技术公布日：2024/1/13