一种可组合花辊轴的制作方法

本发明涉及压花辊加工，尤其涉及一种可组合花辊轴。

背景技术：

1、压花辊是指为表面增加摩擦力或便于持握而特别制成带有凹凸纹路的辊筒，辊筒在加工件表面滚过，使其表面产生花纹，由于社会飞速发展和工业水平的急速提高，压花辊广泛适用于塑料片材、薄膜、铝箔、皮革、硬质板、壁纸、地砖、玻璃、纸类等加工行业，达到提高产品表面美感、加强防伪、保护商标等效果。

2、但是，传统的压花辊一般是以单个滚筒和单个花纹套筒套接而成，结构非常简单，功能较为单一，只能适用于一种尺寸的加工件，无法进行长度的调节和扩大压花面积，且段状花纹之间的距离也无法进行改变，因此在加工不同尺寸和花纹需求加工件时，需要更换压花辊，造成资源的浪费的同时也给使用者带来了不便，由于压花辊本身为辊体，所以与压花机进行安装时，连接处容易松动，长时间使用后，容易导致运行故障，影响加工效率，难以满足使用者的使用需求，cn202120302897.9提供了一种便于调节的组合压花辊用以解决该问题，然而该压花辊结构较复杂，加工难度和成本较大，且其结合部较多，存在着较高的故障概率。

技术实现思路

1、为提供一种更具成本优势的且可组合使用的花辊，以便于调节和组装使用，节约运输空间，本实用新型设计了一种可组合花辊轴，其结构包括：若干可首尾连接的花辊轴元件，所述花辊轴元件包括中部的柱状的轴身及两端的连接部；所述连接部的远轴身一端的外周设有一对凸块和一对凹槽，且凹槽和凸块形状、大小相匹配，同侧的一对凸块间圆心角为180°，同侧的一对凹槽间圆心角为180°，同侧相邻凸块和凹槽间圆心角为90°，同侧凸块间的连线与另一侧凸块间连线相垂直。

2、较佳的，所述轴身和连接部为一体结构或通过两者间的内、外丝口旋接。

3、较佳的，轴身中部设有若干径向的安装孔。

4、较佳的，连接部的端面的轴心部开设有圆槽。

5、较佳的，所述凸块的中心部开设有径向的通孔，所述凹槽的中心部开设有径向的螺孔。

6、本实用新型将若干花辊轴元件利用其首尾的配合结构，通过螺栓连接形成整根花辊轴，可根据花辊辊筒长度随意增减花辊轴元件以匹配，同时对于不同直径的辊筒，也可用与连接部形状匹配的对应尺寸的端板实现安装，本实用新型具有适用性强，成本低，加工简单的优点。

技术特征：

1.一种可组合花辊轴，其特征在于：包括：若干可首尾连接的花辊轴元件，所述花辊轴元件包括中部的柱状的轴身及两端的连接部；所述连接部的远轴身一端的外周设有一对凸块和一对凹槽，且凹槽和凸块形状、大小相匹配，同侧的一对凸块间圆心角为180°，同侧的一对凹槽间圆心角为180°，同侧相邻凸块和凹槽间圆心角为90°，同侧凸块间的连线与另一侧凸块间连线相垂直。

2.根据权利要求1所述可组合花辊轴，其特征在于：所述轴身和连接部为一体结构或通过两者间的内、外丝口旋接。

3.根据权利要求2所述可组合花辊轴，其特征在于：轴身中部设有若干径向的安装孔。

4.根据权利要求3所述可组合花辊轴，其特征在于：连接部的端面的轴心部开设有圆槽。

5.根据权利要求4所述可组合花辊轴，其特征在于：所述凸块的中心部开设有径向的通孔，所述凹槽的中心部开设有径向的螺孔。

技术总结本技术公开了一种可组合花辊轴，包括：若干可首尾连接的花辊轴元件，所述花辊轴元件包括中部的柱状的轴身及两端的连接部；所述连接部的远轴身一端的外周设有一对凸块和一对凹槽，且凹槽和凸块形状、大小相匹配。本技术将若干花辊轴元件利用其首尾的配合结构，通过螺栓连接形成整根花辊轴，可根据花辊辊筒长度随意增减花辊轴元件以匹配，同时对于不同直径的辊筒，也可用与连接部形状匹配的对应尺寸的端板实现安装，本技术具有适用性强，成本低，加工简单的优点。技术研发人员：胡小良,唐巧元,赵汉生受保护的技术使用者：常州威诺斯花辊有限公司技术研发日：20230209技术公布日：2024/1/13