一种气动压花机的制作方法

本技术属于压花机，尤其涉及一种气动压花机。

背景技术：

1、压花工艺是在打包带表面压出花纹，经过压花后增加打包带表面摩擦力，不仅美观，还在减轻重量的情况下保持长时间捆扎状态下不变形，也更方便打包机使用，现有技术中的压花机通常采用手轮，伞型齿轮或蜗轮蜗杆和丝杆共同作用来控制两个压花轮之间的压紧程度，以上属于压花轮的纵向方面的调整，横向调整方面依靠螺栓顶住压花轮，微调横向的位置，使花纹一致，然而蜗轮蜗杆控制容易卡死，受力不均匀，而且左右调整容易倾斜，丝杆连接有间隙且容易磨损，导致打包带压花后厚薄不一，花纹较为混乱，另外结构不合理，噪音较大，防护设施不足，容易造成工伤事故，为此，这里推出一种气动压花机。

2、需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种，

2、为实现上述目的，本实用新型提出了一种气动压花机，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有侧机架板，所述底板的顶部固定连接有下压花轮安装座，所述侧机架板的表面螺纹连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有可活动调节块，所述侧机架板的表面固定连接有端盖，所述端盖的一侧固定连接有螺母，所述丝杆的一端固定连接有手轮，所述下压花轮安装座的顶部设置有上压花轮安装座，所述上压花轮安装座的顶部设置有垫板，垫板的表面开设有导向槽，所述侧机架板的顶部固定连接有顶机架板，所述顶机架板的顶部设置有气缸安装板，所述气缸安装板的顶部设置有可调行程气缸，所述气缸安装板的表面螺纹连接有定位螺丝，所述下压花轮安装座和上压花轮安装座的内腔均设置有轴承，所述下压花轮安装座的内腔设置有下压花轮，所述上压花轮安装座的内腔设置有上压花轮，所述上压花轮安装座的两侧均设置有连接板。

3、在一个示例中，所述手轮的一侧固定连接有固定杆，固定杆的表面设置有防滑纹。

4、在一个示例中，所述底板的表面开设有安装孔，安装孔的内腔设置有内螺纹。

5、在一个示例中，所述导向槽的内腔设置有调节螺丝，调节螺丝的底部贯穿至上压花轮安装座的内腔。

6、在一个示例中，所述轴承的一侧活动连接有轴承挡圈，所述轴承挡圈的表面分别与下压花轮安装座和上压花轮安装座的内腔固定连接。

7、在一个示例中，所述底板的底部设置有防滑垫，防滑垫的底部设置有防滑纹。

8、在一个示例中，所述下压花轮与上压花轮的表面均开设有凹槽，凹槽的外形为梯形槽。

9、通过本实用新型提出的一种气动压花机能够带来如下有益效果：通过底板、侧机架板、下压花轮安装座、丝杆、可活动调节块、端盖、螺母、手轮、上压花轮安装座、垫板、导向槽、顶机架板、气缸安装板、可调形成、气缸、定位螺丝、轴承、下压花轮和上压花轮的配合，使该气动压花机结构合理，使用方便，压花后的打包带质量高，解决了现有老式压花机的蜗轮蜗杆控制容易卡死，受力不均匀，而且左右调整容易倾斜，丝杆连接有间隙且容易磨损，导致打包带压花后厚薄不一，花纹较为混乱，另外结构不合理，噪音较大，防护设施不足，容易造成工伤事故的问题。

技术特征：

1.一种气动压花机，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)顶部的两侧均固定连接有侧机架板(2)，所述底板(1)的顶部固定连接有下压花轮安装座(3)，所述侧机架板(2)的表面螺纹连接有丝杆(4)，所述丝杆(4)的表面螺纹连接有可活动调节块(5)，所述侧机架板(2)的表面固定连接有端盖(6)，所述端盖(6)的一侧固定连接有螺母(7)，所述丝杆(4)的一端固定连接有手轮(8)，所述下压花轮安装座(3)的顶部设置有上压花轮安装座(9)，所述上压花轮安装座(9)的顶部设置有垫板(10)，垫板(10)的表面开设有导向槽(11)，所述侧机架板(2)的顶部固定连接有顶机架板(12)，所述顶机架板(12)的顶部设置有气缸安装板(13)，所述气缸安装板(13)的顶部设置有可调行程气缸(14)，所述气缸安装板(13)的表面螺纹连接有定位螺丝(15)，所述下压花轮安装座(3)和上压花轮安装座(9)的内腔均设置有轴承(16)，所述下压花轮安装座(3)的内腔设置有下压花轮(17)，所述上压花轮安装座(9)的内腔设置有上压花轮(18)，所述上压花轮安装座(9)的两侧均设置有连接板。

2.根据权利要求1所述的一种气动压花机，其特征在于，所述手轮(8)的一侧固定连接有固定杆，固定杆的表面设置有防滑纹。

3.根据权利要求1所述的一种气动压花机，其特征在于，所述底板(1)的表面开设有安装孔，安装孔的内腔设置有内螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种气动压花机，其特征在于，所述导向槽(11)的内腔设置有调节螺丝，调节螺丝的底部贯穿至上压花轮安装座(9)的内腔。

5.根据权利要求1所述的一种气动压花机，其特征在于，所述轴承(16)的一侧活动连接有轴承挡圈(19)，所述轴承挡圈(19)的表面分别与下压花轮安装座(3)和上压花轮安装座(9)的内腔固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种气动压花机，其特征在于，所述底板(1)的底部设置有防滑垫，防滑垫的底部设置有防滑纹。

7.根据权利要求1所述的一种气动压花机，其特征在于，所述下压花轮(17)与上压花轮(18)的表面均开设有凹槽，凹槽的外形为梯形槽。

技术总结本技术公开了一种气动压花机，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有侧机架板，所述底板的顶部固定连接有下压花轮安装座。本技术通过底板、侧机架板、下压花轮安装座、丝杆、可活动调节块、端盖、螺母、手轮、上压花轮安装座、垫板、导向槽、顶机架板、气缸安装板、可调形成、气缸、定位螺丝、轴承、下压花轮和上压花轮的配合，使该气动压花机结构合理，使用方便，压花后的打包带质量高，解决了现有老式压花机的蜗轮蜗杆控制容易卡死，受力不均匀，而且左右调整容易倾斜，丝杆连接有间隙且容易磨损，导致打包带压花后厚薄不一，花纹较为混乱，另外结构不合理，噪音较大，防护设施不足，容易造成工伤事故的问题。技术研发人员：黄朝云,黄景诗,蒙书整受保护的技术使用者：深圳市永兴展星科技有限公司技术研发日：20230318技术公布日：2024/1/13