一种蒙沙玻璃杂件贴花的制作方法

本技术涉及玻璃贴花，具体为一种蒙沙玻璃杂件贴花。

背景技术：

1、通常在完成对整体造型为瓶子装的高档蒙沙玻璃杂件的生产加工操作后，为了进一步地提高高档蒙沙玻璃杂件的美观性，可将专为高档蒙沙玻璃杂件设计的玻璃贴花，贴在杂件瓶身表面，进而高档蒙沙玻璃杂件整体的美感也会大大增加；

2、实际操作员在将专为蒙沙玻璃杂件设计的贴花，黏合到瓶装的玻杂件表面上的过程中，由于整个黏合操作是为人体手工完成，受人体视力不佳的影响，手工黏合时玻璃贴花会存在容易黏合偏移的问题，黏合偏移后在会引出杂件黏合不合格的问题出现的同时，工人还需花费时间进行重新黏合，整个黏合操作费力且不够便捷。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种蒙沙玻璃杂件贴花，以解决上述背景技术中提出实际操作员在将专为蒙沙玻璃杂件设计的贴花，黏合到瓶装的玻杂件表面上的过程中，黏合偏移后在会引出杂件黏合不合格的问题出现的同时，工人还需花费时间进行重新黏合，整个黏合操作费力且不够便捷的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种蒙沙玻璃杂件贴花，包括黏合层，所述黏合层的上方位置通过一体成型设有上围条，且上围条的正面一侧开设有预留开口，所述上围条的一侧端通过一体成型设有限定块，且限定块的底部位置设有黏合件，所述限定块远离上围条的一侧位置设有连接条，所述黏合层的下方位置通过一体成型设有下围条。

4、优选的，所述黏合层的正面中部位置通过一体成型设有贴花图案，且黏合层的背面一侧黏合有第一隔离纸，所述第一隔离纸的背面另一侧位置黏合有第二隔离纸，所述第二隔离纸的长度小于第一隔离纸的长度。

5、优选的，所述黏合层分别与上围条、下围条的连接处设有预留撕口，且下围条沿着黏合层的横向中轴线为对称轴对称设置。

6、优选的，所述预留开口和限定块之间尺寸相吻合，一组所述限定块之间通过连接条相连接。

7、优选的，所述黏合件的外形呈方型结构设置，一组所述黏合件分别与黏合层黏合连接。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、本实用新型中，通过设置的连接条、限定块、预留开口、上围条和下围条，在上围条和下围条可通过后端面的黏胶与高档瓶装蒙沙玻璃杂件预先黏合在一起，且一组限定块分别与上围条和下围条在一起后，安装后的上围条和下围条会通过连接条构成一中空环形的定位围边结构，配合操作员能够精确地整个玻璃贴花精确地黏合到高档瓶装蒙沙玻璃杂件表面上，通过能够利用围边定位结构，来配合操作员将玻璃贴花精确地贴合到高档瓶装蒙沙玻璃杂件表面，在减少玻璃贴花贴合时出现位置偏移的次数，也提高贴合玻璃贴花时的精确性，相对于以往直接黏合安装，先定位后黏合的方式会更加省力、便捷，方便本实用新型解决在上述背景技术中提出的技术问题。

技术特征：

1.一种蒙沙玻璃杂件贴花，包括黏合层(1)，其特征在于：所述黏合层(1)的上方位置通过一体成型设有上围条(2)，且上围条(2)的正面一侧开设有预留开口(3)，所述上围条(2)的一侧端通过一体成型设有限定块(4)，且限定块(4)的底部位置设有黏合件(5)，所述限定块(4)远离上围条(2)的一侧位置设有连接条(6)，所述黏合层(1)的下方位置通过一体成型设有下围条(7)。

2.根据权利要求1所述的一种蒙沙玻璃杂件贴花，其特征在于：所述黏合层(1)的正面中部位置通过一体成型设有贴花图案(9)，且黏合层(1)的背面一侧黏合有第一隔离纸(10)，所述第一隔离纸(10)的背面另一侧位置黏合有第二隔离纸(11)，所述第二隔离纸(11)的长度小于第一隔离纸(10)的长度。

3.根据权利要求1所述的一种蒙沙玻璃杂件贴花，其特征在于：所述黏合层(1)分别与上围条(2)、下围条(7)的连接处设有预留撕口(8)，且下围条(7)沿着黏合层(1)的横向中轴线为对称轴对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种蒙沙玻璃杂件贴花，其特征在于：所述预留开口(3)和限定块(4)之间尺寸相吻合，一组所述限定块(4)之间通过连接条(6)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种蒙沙玻璃杂件贴花，其特征在于：所述黏合件(5)的外形呈方型结构设置，一组所述黏合件(5)分别与黏合层(1)黏合连接。

技术总结本技术涉及玻璃贴花技术领域，尤其为一种蒙沙玻璃杂件贴花，包括黏合层，所述黏合层的上方位置通过一体成型设有上围条，且上围条的正面一侧开设有预留开口，所述上围条的一侧端通过一体成型设有限定块，且限定块的底部位置设有黏合件，所述限定块远离上围条的一侧位置设有连接条，本技术中，通过设置的连接条、限定块、预留开口、上围条和下围条，在安装后的上围条和下围条会通过连接条构成一中空环形的定位围边结构后，这一定位围边结构回配合操作员能够精确地整个玻璃贴花精确地黏合到高档瓶装蒙沙玻璃杂件表面上，减少玻璃贴花贴合时出现位置偏移的次数，也提高贴合玻璃贴花时的精确性。技术研发人员：林振军受保护的技术使用者：广东金水晶玻璃股份有限公司技术研发日：20230601技术公布日：2024/1/14