一种全自动两辊加热压花机及其使用方法与流程

本发明涉及压花机设备领域，具体是一种全自动两辊加热压花机及其使用方法。

背景技术：

1、压花机是一种高效、精准的加工设备，广泛应用于纺织、皮革、包装、印刷等行业；它的工作原理就是通过高温高压的方式将图案或者文字印在材料表面,从而实现装饰、标识、防伪等功能；

2、热压花机主要是由加热系统、控制系统、传动系统等部分组成，在工作时，启动加热系统，将压花辊加热至设定的温度，等待温度上升至设定的温度后，通过控制系统与传动系统配合作用推动压花辊进行转动，在加热后的压花辊转动的过程中，可以用于对通过压花辊表面下端传送位移的材料实现压花作业；

3、此种热压花机作用原理简单，使用也方便，但缺点也较为明显，例如，为了便于调整压花辊的上下高度以便和导料辊之间形成不同深度的压花间隙以及针对不同厚度的材料均能实现压花作业；同时更为了压花辊以及导料辊之间能够相对运动，用于对通过压花间隙内部的材料实现压花以及导料传送作业；安装的传动系统需要设置两个伺服电机分别单独为压花辊以及导料辊同时进行供能；这种模式的弊端是不仅能耗增加，而且在压花辊或者导料辊发生故障需要维修拆卸更换时，也需要拆卸伺服电机，无形中增加了设备维修量；

4、针对上述背景技术中的问题，本发明旨在提供一种全自动两辊加热压花机及其使用方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种全自动两辊加热压花机及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种全自动两辊加热压花机，所述全自动两辊加热压花机包括：

4、压花箱，所述压花箱内部从左往右依次安装有出料辊、压紧辊、压花组件以及进料辊，出料辊中间设有出料辊轴，出料辊通过出料辊轴转动安装在压花箱内部；所述压紧辊一侧与推进组件连接，推进组件位于压花箱外侧；所述压花组件包括压花辊以及导料辊，压花辊以及导料辊在压花箱内部呈上下对称分布，上下对称分布的压花辊与导料辊之间形成压花间隙，且压花组件的压花辊以及导料辊在压花箱外侧通过传动组件实现连接；同时压花辊外侧还与升降组件连接，升降组件位于压花箱外侧；所述进料辊中间设有进料辊轴，进料辊通过进料辊轴转动安装在压花箱内部。

5、作为本发明进一步的方案：压花箱外侧开设有开槽，设置的推进组件位于压花箱外侧开设的开槽位置处；所述推进组件包括齿板、齿轮、安装架以及侧液压推杆，压紧辊中间安装有压紧辊轴，压紧辊轴外侧穿过开槽后的末端部分转动安装在安装架内部，安装架一侧与侧液压推杆一端连接固定，侧液压推杆位于压花箱上；同时压紧辊轴上还安装有齿轮，齿板位于压花箱外侧，压紧辊上安装的齿轮外侧与压花箱外侧设置的齿板之间啮合。

6、作为本发明进一步的方案：所述压花辊中间设有压花轴，压花轴一端转动安装在压花筒内部，压花筒同时与传动组件以及升降组件实现连接。

7、作为本发明进一步的方案：所述压花筒一端内部开设有压花孔，同时压花筒在位于压花孔的表面位置处开设有对位孔，压花轴一端也开设有对位孔；且压花轴在与压花筒内部连接的位置处一端套装有压缩弹簧。

8、作为本发明进一步的方案：压花箱外侧表面开设有滑槽，设置的升降组件安装在压花箱外侧表面开设的滑槽位置处；其中，所述升降组件包括滑板、滑杆以及上液压推杆，滑杆的数量为两根，两根滑杆呈对称分布在滑槽内部；所述滑板滑动安装在滑杆上，且滑板中间位置与上液压推杆一端连接；另外，与压花辊中间设置的压花轴一端连接的压花筒安装在滑板内部。

9、作为本发明进一步的方案：所述导料辊中间设有导料轴，导料轴一端与伺服电机的输出端连接，伺服电机安装在压花箱上；导料轴另一端与传动组件连接；所述传动组件包括上齿盘以及下齿盘，压花筒外侧表面开设有卡槽，上齿盘内壁在与压花筒表面开设卡槽的对应位置处安装固定有卡条，上齿盘内壁设置的卡条限位安装在压花筒外侧表面开设的卡槽内部；所述下齿盘安装在导料轴一端，下齿盘外侧以及上齿盘外侧均开设有齿隙，齿隙厚度较深；下齿盘外侧与上齿盘外侧之间啮合。

10、上述全自动两辊加热压花机的使用方法，包括以下步骤：

11、一、将待加工的压花材料依次沿着进料辊外侧表面、压花组件的压花辊与导料辊形成的压花间隙、压紧辊外侧表面以及出料辊外侧表面；

12、二、根据压花材料的厚度，启动升降组件，调整安装的压花辊的上下高度，进而改变压花组件的压花辊与导料辊形成的压花间隙；同时通过传动组件可以同时启动压花辊以及导料辊相向运动，用于对进入压花间隙内部的压花材料进行压花与导料；

13、三、在压花材料被压花的过程中，通过设置的推进组件推动压紧辊横向滑动位移，用于调整改变压花材料印花过程中的松紧程度；

14、四、整个压花材料在被压花的过程中，通过设置相应的计算机程序可以控制压花辊的加热温度、升降组件的运行状态、伺服电机的运行状态以及推进组件的运行状态。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

16、所述的全自动两辊加热压花机与现有的压花机相比，具有以下优势：

17、一、其设置的用于对材料进行压花的压花组件包括压花辊与导料辊，压花辊与导料辊之间上下分布形成压花间隙；且在导料辊一侧加装伺服电机，导料辊另一端通过传动组件与压花辊连接；在伺服电机运转带动导料辊进行转动时，通过设置的传动组件可以同时带动压花辊进行相对运动，用于对通过压花间隙内部的材料实现压花作业；这样实现一机多用，降低压花机的能耗；

18、二、当压花辊发生故障需要拆卸维修进行更换时，由于压花辊中间设置的压花轴与压花筒进行组装时，压花轴一端安插在压花筒一端开设的压花孔内部后，使用锁杆同时穿过压花轴表面开设的对位孔以及压花孔表面开设的对位孔，将压花轴一端安装在压花筒开设的压花孔内部；在压花筒进行转动时则会同时带动压花轴进行转动；而设置的压缩弹簧形变产生弹力作用，用于顶紧压花轴一侧，进而保证压花筒转动带动压花轴的过程中不易使压花轴发生晃动且具备一定的缓冲减震效果；而且后期拆装压花筒与压花轴时，在旋转松开锁杆位置处，通过压缩弹簧形变产生的弹力作用即可自动将压花轴一端从压花筒内部顶出，这样使得整个压花辊拆卸简单方便；

19、三、设置的传动组件包括上齿盘以及下齿盘，下齿盘外侧以及上齿盘外侧均开设有齿隙，齿隙厚度较深；下齿盘外侧与上齿盘外侧之间啮合，而由于下齿盘外侧以及上齿盘外侧均开设有厚度较深的齿隙，因此即使后期升降组件限位调整压花辊的上下高度时，也会使上齿盘设置的齿隙与下齿盘外侧设置的齿隙相接触，用于继续推动安装的压花辊与导料辊进行相对运动；

20、四、该全自动两辊加热压花机还通过安装进料辊、压紧辊以及出料辊，能够对材料进入压花组件之前进行导料、对通过压花组件压花过程中的材料进行拉伸压紧以及对后期压花后的材料进行出料，大大提高了整个压花机对材料的压花质量。

技术特征：

1.一种全自动两辊加热压花机，其包括：压花箱(1)；其特征在于：

2.根据权利要求1所述的全自动两辊加热压花机，其特征在于：压花箱(1)外侧开设有开槽(5)，设置的推进组件位于压花箱(1)外侧开设的开槽(5)位置处；所述推进组件包括齿板(3)、齿轮(6)、安装架(7)以及侧液压推杆(4)，压紧辊(13)中间安装有压紧辊轴，压紧辊轴外侧穿过开槽(5)后的末端部分转动安装在安装架(7)内部，安装架(7)一侧与侧液压推杆(4)一端连接固定，侧液压推杆(4)位于压花箱(1)上；同时压紧辊轴上还安装有齿轮(6)，齿板(3)位于压花箱(1)外侧，压紧辊上安装的齿轮(6)外侧与压花箱(1)外侧设置的齿板(3)之间啮合。

3.根据权利要求1所述的全自动两辊加热压花机，其特征在于：所述压花辊(14)中间设有压花轴(23)，压花轴(23)一端转动安装在压花筒(19)内部，压花筒(19)同时与传动组件以及升降组件实现连接。

4.根据权利要求3所述的全自动两辊加热压花机，其特征在于：所述压花筒(19)一端内部开设有压花孔(26)，同时压花筒(19)在位于压花孔(26)的表面位置处开设有对位孔(24)，压花轴(23)一端也开设有对位孔(24)；且压花轴(23)在与压花筒(19)内部连接的位置处一端套装有压缩弹簧(28)。

5.根据权利要求3所述的全自动两辊加热压花机，其特征在于：压花箱(1)外侧表面开设有滑槽(20)，设置的升降组件安装在压花箱(1)外侧表面开设的滑槽(20)位置处；其中，所述升降组件包括滑板(22)、滑杆(21)以及上液压推杆(18)，滑杆(21)的数量为两根，两根滑杆(21)呈对称分布在滑槽(20)内部；所述滑板(22)滑动安装在滑杆(21)上，且滑板(22)中间位置与上液压推杆(18)一端连接；另外，与压花辊(14)中间设置的压花轴(23)一端连接的压花筒(19)安装在滑板(22)内部。

6.根据权利要求3所述的全自动两辊加热压花机，其特征在于：所述导料辊(15)中间设有导料轴，导料轴一端与伺服电机(17)的输出端连接，伺服电机(17)安装在压花箱(1)上；导料轴另一端与传动组件连接；所述传动组件包括上齿盘(8)以及下齿盘(9)，压花筒(19)外侧表面开设有卡槽(25)，上齿盘(8)内壁在与压花筒(19)表面开设卡槽(25)的对应位置处安装固定有卡条，上齿盘(8)内壁设置的卡条限位安装在压花筒(19)外侧表面开设的卡槽(25)内部；所述下齿盘(9)安装在导料轴一端，下齿盘(9)外侧以及上齿盘(8)外侧均开设有齿隙，齿隙厚度较深；下齿盘(9)外侧与上齿盘(8)外侧之间啮合。

7.一种如权利要求1-6任意所述的全自动两辊加热压花机的使用方法，其特征在于包括以下步骤：

技术总结本发明涉及压花机设备领域，具体是一种全自动两辊加热压花机及其使用方法；所述全自动两辊加热压花机包括：压花箱，所述压花箱内部从左往右依次安装有出料辊、压紧辊、压花组件以及进料辊；所述压花组件包括压花辊以及导料辊，压花辊以及导料辊在压花箱内部呈上下对称分布；所述的全自动两辊加热压花机与现有的压花机相比，设置的用于对材料进行压花的压花组件包括压花辊与导料辊，且在导料辊一侧加装伺服电机，导料辊另一端通过传动组件与压花辊连接；在伺服电机运转带动导料辊进行转动时，通过设置的传动组件可以同时带动压花辊进行相对运动，用于对通过压花间隙内部的材料实现压花作业；这样实现一机多用，降低压花机的能耗。技术研发人员：程雨龙,程志晟受保护的技术使用者：泰州市特奈斯机械设备制造有限公司技术研发日：技术公布日：2024/1/15