一种仿真木纹铝板压痕工艺及其压痕设备的制作方法

本发明涉及板材设备，具体为一种仿真木纹铝板压痕工艺及其压痕设备。

背景技术：

1、传统的压痕设备往往时通过压板对已剪裁的板材进行压痕工作。然而这种已压痕的板材，往往也会根据实际需要进行二次剪裁，因此需要再次将其移动运输到剪裁设备中。而板材的平铺堆积会导致人员难将相邻的两个板材翻开，大大增加了从运输板车搬运拆卸的难度。同时人员为了满足不同种类的压痕需要，往往需要对压板进行更换。其拆卸和安装也浪费了大量时间。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种仿真木纹铝板压痕工艺及其压痕设备。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种仿真木纹铝板压痕工艺及其压痕设备，一种仿真木纹铝板的压痕工艺，

5、步骤一：首先人员可以将钣金直接平铺到工作台上，由于此时压板组件为平板状，因此压板二的底面和压板一的底面的压痕是不同的。

6、步骤二：人员根据自己的需要确定好使用压板二和压板一，并将与压板二或者压板一相对应的副伸缩杆和伸缩杆收缩。

7、步骤三：接着控制电机滑块沿着立杆滑块向下移动，此时粗压头与其相对应平台组件相互挤压，在钣金上形成压痕。

8、步骤四：当人员需要短尺寸的钣金时，可以控制驱动电机带动两个三角柱转动，使得两个三角柱之间形成v型夹角。

9、步骤五：接着移动滑块沿着环形滑道移动，使得机械臂控制夹具与压板二相固定。

10、步骤六：接着移动滑块沿着环形滑道移动，控制压板二以转动轴为中心转动度。此时压板二上的楔形开口与压板一上的楔形开口相契合。

11、步骤七：接着控制电机滑块，带动压板一旋转，使得压板二和压板一形成的尖角与两个三角柱之间相对应。

12、步骤八：接着将钣金放置在两个三角柱上，电机滑块沿着立杆滑块移动，将钣金压入两个三角柱之间，进而形成v型板。

13、步骤九：接着控制立杆滑块沿着滑道移动，为钣金让出空间。人员拉动钣金沿着两个三角柱之间的夹角面与本装置脱离，同时在多个钣金堆叠后，人员可以通过双手夹持钣金的两个外侧斜面，将其与底部的钣金分离。

14、优选的，所述压痕机包括底座、平台组件、压板组件、翻折机构和下压机构。所述平台组件设置在底座上，所述下压机构竖直设置在平台组件上。所述压板组件滑动配合在下压机构上，所述压板组件与平台组件相对应。所述翻折机构设置在平台组件上，所述翻折机构与压板组件相对应。

15、优选的，所述平台组件包括工作台、两个活动台和副伸缩杆。所述工作台设置在底座上，所述工作台上设置有开口，两个活动台对称设置在开口内。所述副伸缩杆竖直设置在底座上，所述副伸缩杆的活动端与活动台相连。

16、优选的，所述平台组件还包括两个伸缩杆、两个驱动电机和三角柱。两个伸缩杆对称设置在底座上，所述驱动电机设置在伸缩杆的活动端上。所述三角柱与驱动电机的输出端同轴心相连。

17、优选的，所述平台组件还包括两个粗压槽和细压槽。所述细压槽设置在三角柱一面上，所述粗压槽设置在三角柱的另一面上。

18、优选的，所述三角柱为等边三角柱体，所述三角柱的三面的边缘与活动台的边缘相契合。

19、优选的，所述翻折机构包括支撑架、环形滑道、移动滑块、机械臂和夹具。所述支撑架竖直设置在工作台上，所述环形滑道斜向设置在支撑架的顶部。所述移动滑块滑动配合在环形滑道的底部，所述机械臂设置在移动滑块的底部。所述夹具设置在机械臂的活动端上，所述夹具与压板组件相对应。

20、优选的，所述下压机构包括滑道、立杆滑块、摄像头和电机滑块。所述滑道设置在工作台的侧面，所述立杆滑块滑动配合在滑道上。所述摄像头设置在立杆滑块的内侧，所述电机滑块滑动配合在立杆滑块的内侧的滑槽。所述压板组件枢接在电机滑块的输出端。

21、优选的，所述压板组件包括压板一、压板二和转动轴。所述压板二和压板一的互靠近的一侧均设置有楔形开口。所述转动轴设置在压板一的楔形开口上，所述转动轴的输出端与压板二相连。

22、优选的，所述压板组件包括两个粗压头和细压头。两个粗压头分别设置在压板二的底部和压板一的顶部。两个细压头分别设置在压板二的顶部和压板一的底部，所述压板一与电机滑块的输出端相连。

23、优选的，所述夹具与压板二可拆卸式卡接。

24、(三)有益效果

25、本发明提供了一种仿真木纹铝板压痕工艺及其压痕设备。具备以下有益效果：

26、1、该仿真木纹铝板压痕工艺及其压痕设备，通过设置的底座、平台组件、压板组件、翻折机构和下压机构相互配合，使得本发明根据人员具体需要进行变形，通过将压板变形成三角形，即可以起到压一次可以对板材完成折叠和两面压痕的操作，还可以方便人员在进行二次剪裁时，通过该折叠板材与平面形成的空隙进行板材的拆卸和拿取固定。而且本发明无需人员的手动拆卸更换压板，自动根据人员的需要，通过变形完成不同压痕的压板更换操作。

技术特征：

1.一种仿真木纹铝板的压痕工艺，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种仿真木纹铝板的压痕工艺，其特征在于：所述压痕机包括底座(1)、平台组件(3)、压板组件(11)、翻折机构(13)和下压机构(9)，所述平台组件(3)设置在底座(1)上，所述下压机构(9)竖直设置在平台组件(3)上，所述压板组件(11)滑动配合在下压机构(9)上，所述压板组件(11)与平台组件(3)相对应，所述翻折机构(13)设置在平台组件(3)上，所述翻折机构(13)与压板组件(11)相对应。

3.根据权利要求2所述的一种仿真木纹铝板的压痕工艺，其特征在于：所述平台组件(3)包括工作台(7)、两个活动台(18)和副伸缩杆(19)，所述工作台(7)设置在底座(1)上，所述工作台(7)上设置有开口(17)，两个活动台(18)对称设置在开口(17)内，所述副伸缩杆(19)竖直设置在底座(1)上，所述副伸缩杆(19)的活动端与活动台(18)相连。

4.根据权利要求3所述的一种仿真木纹铝板的压痕工艺，其特征在于：所述平台组件(3)还包括两个伸缩杆(4)、两个驱动电机(2)和三角柱(25)，两个伸缩杆(4)对称设置在底座(1)上，所述驱动电机(2)设置在伸缩杆(4)的活动端上，所述三角柱(25)与驱动电机(2)的输出端同轴心相连。

5.根据权利要求4所述的一种仿真木纹铝板的压痕工艺，其特征在于：所述平台组件(3)还包括两个粗压槽(20)和细压槽(24)，所述细压槽(24)设置在三角柱(25)一面上，所述粗压槽(20)设置在三角柱(25)的另一面上。

6.根据权利要求5所述的一种仿真木纹铝板的压痕工艺，其特征在于：所述三角柱(25)为等边三角柱体，所述三角柱(25)的三面的边缘与活动台(18)的边缘相契合。

7.根据权利要求6所述的一种仿真木纹铝板的压痕工艺，其特征在于：所述翻折机构(13)包括支撑架(16)、环形滑道(23)、移动滑块(27)、机械臂(28)和夹具(29)，所述支撑架(16)竖直设置在工作台(7)上，所述环形滑道(23)斜向设置在支撑架(16)的顶部，所述移动滑块(27)滑动配合在环形滑道(23)的底部，所述机械臂(28)设置在移动滑块(27)的底部，所述夹具(29)设置在机械臂(28)的活动端上，所述夹具(29)与压板组件(11)相对应。

8.根据权利要求7所述的一种仿真木纹铝板的压痕工艺，其特征在于：所述下压机构(9)包括滑道(6)、立杆滑块(5)、摄像头(8)和电机滑块(22)，所述滑道(6)设置在工作台(7)的侧面，所述立杆滑块(5)滑动配合在滑道(6)上，所述摄像头(8)设置在立杆滑块(5)的内侧，所述电机滑块(22)滑动配合在立杆滑块(5)的内侧的滑槽(21)，所述压板组件(11)枢接在电机滑块(22)的输出端。

9.根据权利要求8所述的一种仿真木纹铝板的压痕工艺，其特征在于：所述压板组件(11)包括压板一(10)、压板二(15)和转动轴(26)，所述压板二(15)和压板一(10)的互靠近的一侧均设置有楔形开口(30)，所述转动轴(26)设置在压板一(10)的楔形开口(30)上，所述转动轴(26)的输出端与压板二(15)相连。

10.根据权利要求9所述的一种仿真木纹铝板的压痕工艺，其特征在于：所述压板组件(11)包括两个粗压头(12)和细压头(14)，两个粗压头(12)分别设置在压板二(15)的底部和压板一(10)的顶部，两个细压头(14)分别设置在压板二(15)的顶部和压板一(10)的底部，所述压板一(10)与电机滑块(22)的输出端相连；所述夹具(29)与压板二(15)可拆卸式卡接。

技术总结本发明提供一种仿真木纹铝板压痕工艺及其压痕设备，该仿真木纹铝板压痕工艺及其压痕设备，所述压痕机包括底座、平台组件、压板组件、翻折机构和下压机构。所述平台组件设置在底座上，所述下压机构竖直设置在平台组件上。该仿真木纹铝板压痕工艺及其压痕设备，通过设置的底座、平台组件、压板组件、翻折机构和下压机构相互配合，使得本发明根据人员具体需要进行变形，通过将压板变形成三角形，即可以起到压一次可以对板材完成折叠和两面压痕的操作，还可以方便人员在进行二次剪裁时，通过该折叠板材与平面形成的空隙进行板材的拆卸和拿取固定。而且本发明无需人员的手动拆卸更换压板，自动根据人员的需要，通过变形完成不同压痕的压板更换操作。技术研发人员：李康良,丁旭东,张君,李仁福,倪子丹,边文超,傅烈峰受保护的技术使用者：墙煌新材料股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/1/15