一种玻璃加工设备及玻璃加工方法与流程

本申请涉及玻璃加工领域，具体而言，涉及玻璃加工设备及玻璃加工方法。

背景技术：

1、压花玻璃也称花纹玻璃，广泛应用于室内隔断、门窗玻璃、卫浴间玻璃隔断、太阳能发电组件保护盖板等。并且，一些压花玻璃由于压花辊子挤压印花过程，其硬化后强度比普通的平板玻璃更高，属于高强度玻璃。

2、由于压花玻璃表面凹凸不平，普通的打磨方法效率较低，打磨效果较差。

技术实现思路

1、第一方面，本发明提供一种玻璃加工设备，包括玻璃液容纳室、承载台、输送辊组、印花辊组和打磨装置。所述玻璃液容纳室用于盛装玻璃液，所述玻璃液容纳室具有玻璃液流出口，用于玻璃液流出。所述承载台位于所述玻璃液容纳室下游，用于承接从所述玻璃液流出口流出的玻璃液；所述承载台具有竖向贯通的通口。所述输送辊组用于输送玻璃液，所述输送辊组包括下输送辊和上输送辊；所述上输送辊和所述下输送辊均为外表面呈圆柱面的光辊；所述下输送辊从下方朝上对应于所述通口处，所述上输送辊间隔地位于所述下输送辊的上方，并和所述下输送辊竖向间隔，以限定玻璃液输送通道。所述印花辊组设于所述输送辊组的下游，用于在半固化的玻璃液的上表面印制花纹；所述印花辊组包括下压辊和印花压辊，所述印花压辊的外周面设置为凹凸不平的印花面，所述下压辊和所述印花压辊竖向间隔相对设置，所述下压辊和所述印花压辊之间限定印花通道。所述打磨装置设于所述印花辊组下游，用于打磨半固化的玻璃液经印花并硬化后形成的玻璃带的上表面。

2、本发明中的玻璃加工设备使用时，玻璃液经输送辊组的玻璃液输送通道向下游输送，玻璃液在输送时温度逐渐降低而逐渐转变为半固化的玻璃液；半固化的玻璃液经过印花辊组时被印花压辊在上表面压印出花纹，印花后的半固化的玻璃液在继续向下游输送的过程中逐渐降温得到硬化的玻璃带，该玻璃带的印花的上表面经打磨装置打磨后得到上表面符合粗糙度要求的玻璃带。

3、本发明中的玻璃加工设备，经输送辊组的输送和印花辊组的挤压印花输送，能够得到强度较高的印花玻璃。玻璃加工设备在印花玻璃在硬化成型后即通过打磨装置打磨玻璃的印花的上表面，直接得到表面质量符合使用要求的玻璃带。该玻璃带经过后续切割即可使用。

4、而一些现有技术，先得到未经打磨的玻璃带，再将玻璃带切割成符合使用需求的小块玻璃板，最后根据表面需要，在玻璃成型流水线外对玻璃板的表面进行打磨。这种方式，需要对各玻璃板进行分别打磨，每次打磨均需要进行重新定位等辅助操作，打磨效率较低。

5、而本发明的玻璃加工设备在玻璃液成型为玻璃带后，随即对玻璃带进行打磨，直接得到表面精度符合要求的玻璃板，后续切割成玻璃板后，无需再次打磨。这种集中打磨的方式较之现有技术对切割后的多个玻璃板分别打磨，效率有显著的提高。

6、可选地，所述打磨装置包括支撑垫板、打磨压辊、柔性打磨带和带驱动装置。所述支撑垫板用于承载所述印花辊组输出后硬化得到的玻璃带，所述打磨压辊用于将所述柔性打磨带压紧于所述玻璃带的上表面。所述带驱动装置传动连接所述柔性打磨带，用于带动所述柔性打磨带在所述玻璃带的上表面滑移，以打磨所述玻璃带的上表面。

7、可选地，所述打磨压辊的半径r1与所述印花压辊的半径r2相等，所述打磨压辊的外周面形状和所述印花压辊的印花面相同，且所述打磨压辊的转动速度w1、所述印花压辊的转动速度w2、所述玻璃带的移动速度v1、所述柔性打磨带的线速度v2满足以下式子：v1=w1*r1=w2*r2，v2≠v1。

8、可选地，所述打磨压辊和所述印花压辊之间通过同步带组件传动，以使两者同步等速转动。

9、可选地，所述打磨装置还包括打磨液供应槽，用于容纳玻璃打磨液；所述打磨液供应槽设于所述柔性打磨带的移动路径上。所述柔性打磨带由细纤维布、绒布或水晶布制成，所述柔性打磨带经过所述打磨液供应槽，并能够吸收所述打磨液供应槽内的玻璃打磨液后对玻璃带的上表面进行打磨。

10、可选地，所述打磨装置还包括弹性支撑结构，所述弹性支撑结构抵顶所述打磨压辊，用于将所述打磨压辊和所述柔性打磨带弹性地下压于玻璃板的上表面。

11、可选地，所述柔性打磨带为单面打磨砂纸，所述单面打磨砂纸的打磨面朝向所述玻璃带。

12、可选地，还包括第一温控室和第二温控室。所述第一温控室设于所述输送辊组和所述印花辊组之间，用于控制进入所述印花辊组的玻璃液的温度。所述第二温控室设于所述印花辊组和所述打磨装置之间，用于控制进入所述打磨装置的玻璃带的温度。

13、可选地，所述玻璃加工设备还包括切割装置，所述切割装置设于所述打磨装置的下游，用于根据设定长度切割玻璃带得到所需长度的玻璃板。

14、第二方面，本发明提供一种玻璃加工方法，基于前述的玻璃加工设备，所述玻璃加工方法包括以下步骤：

15、向玻璃液容纳室中供应熔融为液态的玻璃液，玻璃液经玻璃液流出口流出至承载台，并经输送辊组输送从玻璃液输送通道向下游输送；

16、玻璃液向下游输送的过程中逐渐冷却成半固化的玻璃液，半固化的玻璃液再通过印花辊组压印形成带有印花的上表面；

17、印花后的半固化的玻璃液在继续向下游输送的过程中逐渐降温得到硬化的玻璃带；

18、打磨装置对输送至的玻璃带的上表面进行打磨，得到上表面符合粗糙度要求的玻璃带。

技术特征：

1.一种玻璃加工设备，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的玻璃加工设备，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的玻璃加工设备，其特征在于：

4.根据权利要求3所述的玻璃加工设备，其特征在于：

5.根据权利要求2-4任一项所述的玻璃加工设备，其特征在于：

6.根据权利要求5所述的玻璃加工设备，其特征在于：

7.根据权利要求2所述的玻璃加工设备，其特征在于：

8.根据权利要求1所述的玻璃加工设备，其特征在于：

9.根据权利要求1所述的玻璃加工设备，其特征在于：

10.一种玻璃加工方法，其特征在于，基于权利要求1-9任一项所述的玻璃加工设备，所述玻璃加工方法包括以下步骤：

技术总结本申请涉及玻璃加工领域，提出一种玻璃加工设备及玻璃加工方法。其中，玻璃加工设备包括玻璃液容纳室、支撑垫板、输送辊组、印花辊组和打磨装置；支撑垫板位于玻璃液容纳室下游，输送辊组包括下输送辊和上输送辊；下输送辊从下方朝上对应于支撑垫板的通口处，上输送辊和下输送辊限定玻璃液输送通道；印花辊组包括下压辊和印花压辊，印花压辊的外周面设置为凹凸不平的印花面，下压辊和印花压辊之间限定印花通道；打磨装置设于印花辊组下游，用于打磨玻璃带的上表面。本申请的有益效果是打磨效率高、打磨效果好。技术研发人员：张瑞华,罗锦华受保护的技术使用者：江西瑞晶家饰有限公司技术研发日：技术公布日：2024/1/15