一种用于机床加工产品的打标装置的制作方法

本发明属于机床加工。

背景技术：

1、机床加工产品通常需要打标，传统的机加工作业，是在机床加工完成后，产品下料移转至打标设备进行打标。由于打标设备与机床分离设置，且通常距离较远，占地空间大，并且打标设备成本高，中间转移过程也增加人工作业，增加了人工成本，降低了效率。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题就是提供一种用于机床加工产品的打标装置，直接在机床上完成加工产品的打标。

2、为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种用于机床加工产品的打标装置，该机床设有机床主轴、用于装夹产品的装夹夹具以及自动换刀机构，自动换刀机构从机床主轴上取下加工刀具后更换为打标装置，所述打标装置包括刀柄、壳体、设于壳体内的活塞、设于刀柄与活塞之间的传动机构、与活塞连接的标刻镐头；所述刀柄与机床主轴连接并由机床主轴驱动旋转，所述传动机构将刀柄的旋转运动转换为活塞的直线运动，由活塞带动标刻镐头冲击产品进行标刻字。

3、优选的，所述传动机构包括与活塞连接、用于缓冲标刻镐头反作用力的传动缓冲套。

4、优选的，所述传动缓冲套的外侧壁设有防转槽一，所述壳体的内侧壁设有防转槽二，所述防转槽一与防转槽二配合形成防转销孔，防转销孔内插入防转销轴。

5、优选的，所述传动缓冲套设有设于前部的前腔、设于后部的后腔以及分隔前腔和后腔的分隔部，所述前腔与活塞连接，用于对活塞进行缓冲。

6、优选的，所述传动缓冲套设有与前腔连通的呼吸孔。

7、优选的，所述传动机构还包括传动轴，所述壳体的一端设有尾端盖、另一端设有头端盖，所述尾端盖上安装有轴承，所述传动轴转动支承于轴承，所述传动轴的一端与刀柄连接。

8、优选的，所述传动机构还包括与传动轴连接的凸轮轴，所述凸轮轴的外圆上设有凸轮槽，所述后腔侧壁上设有定位滚珠安装孔，所述定位滚珠安装孔内安装有定位滚珠，所述定位滚珠与凸轮槽配合，凸轮轴旋转，定位滚珠在凸轮槽内滑动，驱动传动缓冲套直线运动。

9、优选的，所述尾端盖连接有防转销。

10、优选的，所述标刻镐头包括镐头安装轴和与镐头安装轴可拆卸连接的冲击刻字端。

11、优选的，所述镐头安装轴连接有回位弹簧。

12、本发明采用的技术方案，具有如下有益效果：

13、1、本发明是将打标装置与机床一体设置，无需单独设置打标设备，这样，加工完成后的产品无需从装夹夹具下料移转至打标设备进行打标。

14、产品加工完成后，由自动换刀机构从机床主轴上取下加工刀具后更换为打标装置，实现打标装置与机床主轴的连接，由机床主轴驱动打标装置进行打标。

15、将机床主轴的旋转运动转变为直线运动，利用直线运动的冲击力对零件进行标刻字，节拍快，成本低。

16、2、采用传动缓冲套缓冲标刻镐头反作用力，减小对传动机构和机床主轴的冲击。

17、3、防转槽一与防转槽二配合形成防转销孔，防转销孔内插入防转销轴，通过上述防转结构保证传动缓冲套只能直线滑动，而无法转动。

18、4、传动缓冲套设有分隔的后腔和前腔，前腔与活塞连接，用于对活塞进行缓冲，后腔与凸轮轴连接。

19、5.传动缓冲套设有与前腔连通的呼吸孔，用于内部呼吸，实现对活塞的气缓冲，减小对传动机构和机床主轴的冲击。可以将呼吸孔的入口开设于传动缓冲套后端面上，防止外切削液等进入。

20、6、传动轴转动支承于轴承，传动轴的一端与刀柄连接，另一端与凸轮轴连接，实现机床主轴与传动机构之间的连接传动。

21、7、传动机构通过凸轮轴上凸轮槽与传动缓冲套上安装的定位滚珠配合，凸轮轴旋转，定位滚珠在凸轮槽内滑动，驱动传动缓冲套直线运动，从而依次带动活塞和标刻镐头直线运动。

22、8、防转销与机床连接，防止打标装置相对机床旋转。

23、9、镐头安装轴与镐头安装轴和与镐头安装轴可拆卸连接，具体可以采用常规快换结构，可以实现冲击刻字端的快换，产品更换，打标样式更换时，可以快速更换冲击刻字端。

24、10、回位弹簧不仅有利于镐头安装轴的回位，而且可以缓冲标刻镐头的反作用力，保护传动机构及机床主轴。

25、本发明的具体技术方案及其有益效果将会在下面的具体实施方式中结合附图进行详细的说明。

技术特征：

1.一种用于机床加工产品的打标装置，该机床设有机床主轴、用于装夹产品的装夹夹具以及自动换刀机构，其特征在于，自动换刀机构从机床主轴上取下加工刀具后更换为打标装置，所述打标装置包括刀柄、壳体、设于壳体内的活塞、设于刀柄与活塞之间的传动机构、与活塞连接的标刻镐头；所述刀柄与机床主轴连接并由机床主轴驱动旋转，所述传动机构将刀柄的旋转运动转换为活塞的直线运动，由活塞带动标刻镐头冲击产品进行标刻字。

2.根据权利要求1所述的一种用于机床加工产品的打标装置，其特征在于，所述传动机构包括与活塞连接、用于缓冲标刻镐头反作用力的传动缓冲套。

3.根据权利要求2所述的一种用于机床加工产品的打标装置，其特征在于，所述传动缓冲套的外侧壁设有防转槽一，所述壳体的内侧壁设有防转槽二，所述防转槽一与防转槽二配合形成防转销孔，防转销孔内插入防转销轴。

4.根据权利要求2所述的一种用于机床加工产品的打标装置，其特征在于，所述传动缓冲套设有设于前部的前腔、设于后部的后腔以及分隔前腔和后腔的分隔部，所述前腔与活塞连接，用于对活塞进行缓冲。

5.根据权利要求4所述的一种用于机床加工产品的打标装置，其特征在于，所述传动缓冲套设有与前腔连通的呼吸孔。

6.根据权利要求4所述的一种用于机床加工产品的打标装置，其特征在于，所述传动机构还包括传动轴，所述壳体的一端设有尾端盖、另一端设有头端盖，所述尾端盖上安装有轴承，所述传动轴转动支承于轴承，所述传动轴的一端与刀柄连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于机床加工产品的打标装置，其特征在于，所述传动机构还包括与传动轴连接的凸轮轴，所述凸轮轴的外圆上设有凸轮槽，所述后腔侧壁上设有定位滚珠安装孔，所述定位滚珠安装孔内安装有定位滚珠，所述定位滚珠与凸轮槽配合，凸轮轴旋转，定位滚珠在凸轮槽内滑动，驱动传动缓冲套直线运动。

8.根据权利要求6所述的一种用于机床加工产品的打标装置，其特征在于，所述尾端盖连接有防转销。

9.根据权利要求1所述的一种用于机床加工产品的打标装置，其特征在于，所述标刻镐头包括镐头安装轴和与镐头安装轴可拆卸连接的冲击刻字端。

10.根据权利要求1所述的一种用于机床加工产品的打标装置，其特征在于，所述镐头安装轴连接有回位弹簧。

技术总结本发明公开了一种用于机床加工产品的打标装置，该机床设有机床主轴、用于装夹产品的装夹夹具以及自动换刀机构，自动换刀机构从机床主轴上取下加工刀具后更换为打标装置，所述打标装置包括刀柄、壳体、设于壳体内的活塞、设于刀柄与活塞之间的传动机构、与活塞连接的标刻镐头；所述刀柄与机床主轴连接并由机床主轴驱动旋转，所述传动机构将刀柄的旋转运动转换为活塞的直线运动，由活塞带动标刻镐头冲击产品进行标刻字。本发明是将打标装置与机床一体设置，无需单独设置打标设备，这样，加工完成后的产品无需从装夹夹具下料移转至打标设备进行打标。技术研发人员：吴兴尧,沈燕青,罗杰受保护的技术使用者：杭州亚太智能装备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/1/16