一种镭射转移膜的表面图案加工工艺及设备的制作方法

本发明涉及镭射转移膜加工，具体涉及一种镭射转移膜的表面图案加工工艺及设备。

背景技术：

1、一般的包装印刷用镭射膜主要为bopp镭射复合膜或二次涂布的pet镭射转移膜等，而bopp镭射复合膜或二次涂布的pet镭射转移膜在加工表面图案时，都需要经过多个工序进行加工，每个工序需要对应的加工设备，造成产线过长，空间利用率低下，并且在产线上上一工序到下一工序之间转运浪费了时间，加工效率低下。

技术实现思路

1、为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种镭射转移膜的表面图案加工工艺及设备，通过设置加工设备将加工工艺中去尘、涂覆、烘干和压印集中在一起，在一个设备中完成上述的工艺流程，节省了不同工艺流程对应的工艺设备，并且节约了产线上转运的时间，提高了加工的效率。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种镭射转移膜的表面图案加工设备，包括加工基座，加工基座顶部连接有机架壳，机架壳内部设置有加工腔，加工腔顶部设置有输送组件、去尘组件和涂覆组件，其中去尘组件和涂覆组件位于输送组件上方，加工腔中还设置有烘干机构和模压机构，其中位于输送组件下方；

4、其中模压机构包括设置在加工基座上的垫板，垫板的顶面滑动连接有移动位置板，且垫板一端安装有转动电机，转动电机的输出轴连接有移动齿轮，移动位置板靠近移动齿轮一侧开设有移动齿槽，移动齿槽与移动齿轮啮合连接，移动位置板顶面连接有移动基座，移动基座的两侧对称设置有压印组件，压印组件包括压印电机和竖直移动座，压印电机通过连架调整竖直移动座位置，竖直移动座顶部连接有印模板，且印模板中设置有多组加热管。

5、作为本发明进一步的方案：输送组件包括放卷辊、导向辊、承载板和转向辊，其中导向辊设置有两个，靠近烘干机构的一个导向辊轴面顶端与承载板顶面平齐，转向辊轴面的顶面和底面分别与承载板顶面和底面平齐。

6、作为本发明进一步的方案：去尘组件包括防护壳，防护壳内部顶端设置有吸尘器，吸尘器的吸尘口连接有万向管，万向管另一端连接有吸尘嘴，吸尘器的出尘口连接有收集箱。

7、作为本发明进一步的方案：涂覆组件包括涂覆箱，涂覆箱内部开设有涂覆腔，涂覆腔的底部设置有由多个弧面组合形成的汇聚面，汇聚面底部开设有多个涂料出口，涂料出口下方设置有涂覆辊。

8、作为本发明进一步的方案：涂覆箱在涂料出口位置开设有汇聚槽，汇聚槽与多个涂料出口连通，且汇聚槽中密封安装有闭合板。

9、作为本发明进一步的方案：压印组件还包括设置在压印电机的输出轴上的偏转卡轮和设置在竖直移动座底端的转动卡轮，且连架开设有第一移动槽和第二移动槽，偏转卡轮活动安装在第一移动槽中，转动卡轮活动安装在第二移动槽中。

10、作为本发明进一步的方案：一种镭射转移膜的表面图案加工工艺，应用上述的加工设备，该加工工艺包括以下步骤：

11、步骤一、获取转移基膜，放置在加工设备上，启动吸尘器，通过吸尘嘴对转移基膜表面的灰尘和杂质进行吸附；

12、步骤二、对去尘之后的转移基膜进行涂覆转移涂料，形成涂层，输送组件将去尘的转移基膜移动至涂覆辊正下方，启动外界的驱动装置，带动涂覆辊转动，进行涂覆；

13、步骤三、使用烘干机构进行快速烘干，形成预涂膜；

14、步骤四、启动压印电机，通过偏转卡轮带动连架转动，连架带动竖直移动座纵向移动，竖直移动座带动印模板进行压印，当一组压印组件加工完成后，启动移动电机带动移动齿轮转动，移动齿轮带动移动位置板移动，将另一组压印组件移动至加工工位，对预涂膜进行压印。

15、本发明的有益效果：

16、1、本发明通过设置加工设备将加工工艺中去尘、涂覆、烘干和压印集中在一起，在一个设备中完成上述的工艺流程，节省了不同工艺流程对应的工艺设备，并且节约了产线上转运的时间，提高了加工的效率。

17、2、本发明在加工设备中设置两组压印组件，通过两组压印组件进行交替式压印，节省了压印组件保温时间，提升加工效率。

18、3、本发明涂覆箱内部开设有涂覆腔，在涂覆腔的底部设置有由多个弧面组合形成的汇聚面，该汇聚面配合涂料自重将涂料汇聚到出料口，便于涂覆。

技术特征：

1.一种镭射转移膜的表面图案加工设备，包括加工基座(1)，加工基座(1)顶部连接有机架壳(11)，机架壳(11)内部设置有加工腔(12)，其特征在于，加工腔(12)顶部设置有输送组件(2)、去尘组件(3)和涂覆组件(4)，其中去尘组件(3)和涂覆组件(4)位于输送组件(2)上方，加工腔(12)中还设置有烘干机构(6)和模压机构(5)，其中位于输送组件(2)下方；

2.根据权利要求1所述的一种镭射转移膜的表面图案加工设备，其特征在于，输送组件(2)包括放卷辊(21)、导向辊(22)、承载板(23)和转向辊(24)，其中导向辊(22)设置有两个，靠近烘干机构(6)的一个导向辊(22)轴面顶端与承载板(23)顶面平齐，转向辊(24)轴面的顶面和底面分别与承载板(23)顶面和底面平齐。

3.根据权利要求1所述的一种镭射转移膜的表面图案加工设备，其特征在于，去尘组件(3)包括防护壳(32)，防护壳(32)内部顶端设置有吸尘器(33)，吸尘器(33)的吸尘口连接有万向管(35)，万向管(35)另一端连接有吸尘嘴(34)，吸尘器(33)的出尘口连接有收集箱(31)。

4.根据权利要求1所述的一种镭射转移膜的表面图案加工设备，其特征在于，涂覆组件(4)包括涂覆箱(41)，涂覆箱(41)内部开设有涂覆腔(42)，涂覆腔(42)的底部设置有由多个弧面组合形成的汇聚面(43)，汇聚面(43)底部开设有多个涂料出口(45)，涂料出口(45)下方设置有涂覆辊(47)。

5.根据权利要求4所述的一种镭射转移膜的表面图案加工设备，其特征在于，涂覆箱(41)在涂料出口(45)位置开设有汇聚槽(44)，汇聚槽(44)与多个涂料出口(45)连通，且汇聚槽(44)中密封安装有闭合板(46)。

6.根据权利要求1所述的一种镭射转移膜的表面图案加工设备，其特征在于，压印组件(57)还包括设置在压印电机(571)的输出轴上的偏转卡轮(572)和设置在竖直移动座(577)底端的转动卡轮(574)，且连架(573)开设有第一移动槽(575)和第二移动槽(576)，偏转卡轮(572)活动安装在第一移动槽(575)中，转动卡轮(574)活动安装在第二移动槽(576)中。

7.一种镭射转移膜的表面图案加工工艺，其特征在于，应用权利要求1所述的加工设备，该加工工艺包括以下步骤：

技术总结本发明公开了一种镭射转移膜的表面图案加工工艺及设备，加工设备包括加工基座，加工基座顶部连接有机架壳，机架壳内部设置有加工腔，加工腔顶部设置有输送组件、去尘组件和涂覆组件，其中去尘组件和涂覆组件位于输送组件上方，加工腔中还设置有烘干机构和模压机构，其中位于输送组件下方；加工工艺包括步骤一、去尘；步骤二、涂覆；步骤三、烘干；步骤四、模压；通过上述工艺和设备将加工工艺中去尘、涂覆、烘干和压印集中在一起，在一个设备中完成上述的工艺流程，节省了不同工艺流程对应的工艺设备，并且节约了产线上转运的时间，提高了加工的效率。技术研发人员：李东霖,刘海波,程旗受保护的技术使用者：安徽顺彤包装材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/1/16