一种中间段可条形压花式压花辊设备的制作方法

本技术涉及压花机，尤其涉及一种中间段可条形压花式压花辊设备。

背景技术：

1、压花机主要用于在各种织物上压花、压泡，也可在无纺布、涂层、铝板上压商标，仿真皮花纹及各类深浅的花形、花纹，辊纹是切削加工和冷压加工的综合工艺，在日常生活中较为常见。

2、现有技术在使用传统的压花辊设备进行钢板压花工艺中，由于上下压花辊中间的缝隙过大，过小，或者上下压花辊与钢板的切线不平行，可能会导致压花花纹不清晰、达不到规定的压花花纹深度、左右两边压纹深度不一致等问题。

3、公告号为cn214295311u的一项中国专利公开了一种压花板生产设备，其技术方案要点是：包括机架，所述机架上设置有上压花辊和位于所述上压花辊下方的下压花辊，所述上压花辊和所述下压花辊之间设置有压花辊缝隙调整装置，以用于调节所述上压花辊和所述下压花辊之间的距离，本实用新型的压花辊缝隙调整装置能够通过调节所述上压花辊和所述下压花辊之间的距离，保证所述上压花辊和所述下压花辊的中心线的相对平行，在对钢板进行压花时，保证上压花辊和下压花辊对被压钢板的切线相对平行，解决了钢板压花工艺中压花花纹不清晰、达不到规定的压花花纹深度、左右两边压纹深度不一致等问题。

4、针对上述及现有的相关技术，发明人认为往往存在以下缺陷：在对卷材进行压花完成的过程中，在对卷材进行停止压花，由于辊轴之间将会继续转动，从而造成卷材表面花型错乱的情况，进而导致对卷材材料无法使用浪费资源的问题。

5、因此，本实用新型提供一种中间段可条形压花式压花辊设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是解决现有技术中存在在对卷材进行压花完成的过程中，在对卷材进行停止压花，由于辊轴之间将会继续转动，从而造成卷材表面花型错乱的情况，进而导致对卷材材料无法使用浪费资源的缺点，而提出的一种中间段可条形压花式压花辊设备。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种中间段可条形压花式压花辊设备，包括底座，所述底座的表面两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的上端均设置有气缸，两个所述支撑板彼此靠近的一侧设置有辅助辊，所述支撑板靠近辅助辊的一侧设置有条形辊，所述支撑板的表面设有调节装置，所述调节装置包括四个伺服电机，四个所述伺服电机的表面均与支撑板固定连接，四个所述伺服电机每两个为一组，每组所述伺服电机的输出端均固定连接有固定轴，所述固定轴的圆弧面均固定连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆的一端固定连接有同一个转动轴，所述转动轴的圆弧面与条形辊的圆弧面相抵接，所述伸缩杆的圆弧面套有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与固定轴和转动轴固定连接。

3、上述部件所达到的效果为：在利用底座上的支撑板对条形辊与辅助辊进行支撑限位后，再对卷材进行压花操作，在将卷材压花完成后，为了避免条形辊与辅助辊之间发生相互转动，从而让卷材上压花位置发生偏移，此时通过伺服电机带动固定轴进行转动，再利用固定轴上的伸缩杆带动转动轴对条形辊进行挤压限位，而伸缩杆上的第一弹簧所产生的拉力可以对转动轴进行更好的挤压限位，从而有利于对整个条形辊的固定限位。

4、优选的，所述固定轴的圆弧面固定连接有齿轮，所述支撑板表面对应齿轮的位置固定连接有固定板，所述固定板的表面滑动贯穿有移动杆，所述移动杆的圆弧面套有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与移动杆和固定板固定连接，所述移动杆的底端固定连接有挤压板。

5、上述部件所达到的效果为：在对固定轴与转动轴的位置进行转动限位时，为了避免固定轴的位置发生偏移，此时通过固定板上的移动杆与挤压板对固定轴上的齿轮进行挤压限位，从而有利于对整个固定轴与转动轴之间位置的固定，而第二弹簧所产生的拉力可以对移动杆的位置进行更好的固定限位。

6、优选的，所述固定板的侧壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端与移动杆的圆弧面相抵接。

7、上述部件所达到的效果为：在对移动杆的位置进行移动限位时，通过固定板上的螺杆可以对移动杆的位置进行固定限位。

8、优选的，所述转动轴的圆弧面均固定连接有防护套，所述防护套为橡胶套。

9、上述部件所达到的效果为：在对转动轴进行转动使用时，利用转动轴上的防护套可以更好地对转动轴进行防护使用。

10、优选的，所述底座的表面靠近辅助辊的位置设有辅助装置，所述辅助装置包括两个限位框，两个所述限位框的底端均与底座的表面固定连接，所述限位框的内壁均固定连接有限位柱，所述限位柱的圆弧面均滑动连接有滑动柱，两个所述滑动柱彼此靠近的一端转动连接有同一个限位辊，所述滑动柱的圆弧面均固定连接有限位轴，所述限位轴的一端与限位柱的圆弧面相抵接。

11、上述部件所达到的效果为：在对卷材进行压花后，需要通过条形辊与辅助辊对卷材进行输送，此时为了方便对卷材进行限位，这使用利用底座上的限位框，让限位框上的滑动柱沿着限位柱进行滑动，再利用滑动柱上转动的限位辊进行限位固定，而滑动柱上的限位轴可以对整个限位辊的位置进行调节固定。

12、优选的，所述限位柱的圆弧面套有拉簧，所述拉簧的两端分别与滑动柱和限位框固定连接。

13、上述部件所达到的效果为：利用拉簧所产生的拉力可以对滑动柱的位置进行挤压限位，便于更好地对限位辊的位置进行固定限位。

14、优选的，所述限位辊的圆弧面套有保护套，所述保护套的圆弧面开设有防滑纹。

15、上述部件所达到的效果为：通过保护套可以对限位辊进行有效的防护，避免长时间的使用限位辊造成摩擦损坏。

16、综上所述：

17、1.本实用新型中，通过对调节装置的操作，达到了对条形辊与辅助辊之间发生相互转动，从而让卷材上压花位置发生偏移，此时通过伺服电机带动固定轴进行转动，再利用固定轴上的伸缩杆带动转动轴对条形辊进行挤压限位，而伸缩杆上的第一弹簧所产生的拉力可以对转动轴进行更好的挤压限位，从而有利于对整个条形辊的固定限位。

18、2.本实用新型中，通过对辅助装置的操作，达到了对条形辊与辅助辊对卷材进行输送，此时为了方便对卷材进行限位，这使用利用底座上的限位框，让限位框上的滑动柱沿着限位柱进行滑动，再利用滑动柱上转动的限位辊进行限位固定，而滑动柱上的限位轴可以对整个限位辊的位置进行调节固定。

技术特征：

1.一种中间段可条形压花式压花辊设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的表面两侧均固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的上端均设置有气缸(3)，两个所述支撑板(2)彼此靠近的一侧设置有辅助辊(6)，所述支撑板(2)靠近辅助辊(6)的一侧设置有条形辊(7)，所述支撑板(2)的表面设有调节装置(4)，所述调节装置(4)包括四个伺服电机(401)，四个所述伺服电机(401)的表面均与支撑板(2)固定连接，四个所述伺服电机(401)每两个为一组，每组所述伺服电机(401)的输出端均固定连接有固定轴(406)，所述固定轴(406)的圆弧面均固定连接有伸缩杆(404)，两个所述伸缩杆(404)的一端固定连接有同一个转动轴(402)，所述转动轴(402)的圆弧面与条形辊(7)的圆弧面相抵接，所述伸缩杆(404)的圆弧面套有第一弹簧(405)，所述第一弹簧(405)的两端分别与固定轴(406)和转动轴(402)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种中间段可条形压花式压花辊设备，其特征在于：所述固定轴(406)的圆弧面固定连接有齿轮(407)，所述支撑板(2)表面对应齿轮(407)的位置固定连接有固定板(410)，所述固定板(410)的表面滑动贯穿有移动杆(408)，所述移动杆(408)的圆弧面套有第二弹簧(409)，所述第二弹簧(409)的两端分别与移动杆(408)和固定板(410)固定连接，所述移动杆(408)的底端固定连接有挤压板(412)。

3.根据权利要求2所述的一种中间段可条形压花式压花辊设备，其特征在于：所述固定板(410)的侧壁螺纹连接有螺杆(411)，所述螺杆(411)的一端与移动杆(408)的圆弧面相抵接。

4.根据权利要求1所述的一种中间段可条形压花式压花辊设备，其特征在于：所述转动轴(402)的圆弧面均固定连接有防护套(403)，所述防护套(403)为橡胶套。

5.根据权利要求1所述的一种中间段可条形压花式压花辊设备，其特征在于：所述底座(1)的表面靠近辅助辊(6)的位置设有辅助装置(5)，所述辅助装置(5)包括两个限位框(51)，两个所述限位框(51)的底端均与底座(1)的表面固定连接，所述限位框(51)的内壁均固定连接有限位柱(52)，所述限位柱(52)的圆弧面均滑动连接有滑动柱(55)，两个所述滑动柱(55)彼此靠近的一端转动连接有同一个限位辊(56)，所述滑动柱(55)的圆弧面均固定连接有限位轴(54)，所述限位轴(54)的一端与限位柱(52)的圆弧面相抵接。

6.根据权利要求5所述的一种中间段可条形压花式压花辊设备，其特征在于：所述限位柱(52)的圆弧面套有拉簧(53)，所述拉簧(53)的两端分别与滑动柱(55)和限位框(51)固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种中间段可条形压花式压花辊设备，其特征在于：所述限位辊(56)的圆弧面套有保护套(57)，所述保护套(57)的圆弧面开设有防滑纹。

技术总结本技术涉及压花机技术领域，具体为一种中间段可条形压花式压花辊设备，包括底座，所述底座的表面两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的上端均设置有气缸，两个所述支撑板彼此靠近的一侧设置有辅助辊，所述支撑板靠近辅助辊的一侧设置有条形辊，所述支撑板的表面设有调节装置，所述调节装置包括四个伺服电机，四个所述伺服电机的表面均与支撑板固定连接，四个所述伺服电机每两个为一组，每组所述伺服电机的输出端均固定连接有固定轴。本技术，解决了在对卷材进行压花完成的过程中，在对卷材进行停止压花，由于辊轴之间将会继续转动，从而造成卷材表面花型错乱的情况，进而导致对卷材材料无法使用浪费资源的问题。技术研发人员：王新光,彭建波,刘世俊受保护的技术使用者：四川凯伦新材料有限公司技术研发日：20230517技术公布日：2024/1/15