一种圆台状路灯柱的压花方法与流程

本发明涉及压花，具体为一种圆台状路灯柱的压花方法。

背景技术：

1、金属板材压花是一种常见的表面处理方法，可以通过压花工艺在金属板材上形成各种花纹和图案，增加其装饰性和美观性，路灯板材压花后把其变为筒状灯杆，可能会出现在接缝处出现压花不连续的情况，进而影响灯杆的美观，进而将路灯板材制成圆筒状在进行压花，但是路灯板材圆筒灯杆为圆台装，一端直径比另一端直径小，传统的对圆筒表面印花的装置不能适配此路灯板材灯杆，同时在压花过程中，会挤压筒状路灯灯杆，进而使得灯杆会紧紧套在与其相适配的圆台形圆辊上，需要采用夹持组件夹持灯杆将其取下，但是夹持组件一般为金属材质，导致在夹持过程中可能会刮花灯杆，进而影响灯杆的美观，因此，本领域技术人员提出了一种圆台状路灯柱的压花方法。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种圆台状路灯柱的压花方法，解决了上述背景中的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种圆台状路灯柱的压花方法，包括工作台，所述工作台的上方设置有中心辊，所述中心辊的内部对应开设有两个空槽，所述中心辊的内部于每个空槽的侧面均对应开设有两个第一活动槽，每个所述第一活动槽的内壁均开设有与最近的空槽连通的连接槽，每个所述空槽内均设置有安装块，每个所述安装块的上下表面均安装有第一梯形块，每个所述第一活动槽内均设置有活动板，每个所述活动板的下表面中心均安装有穿过连接槽与第一梯形块上表面接触的延伸块，每个所述活动板的上表面均安装有延伸至中心辊外部的延伸杆，每个所述延伸杆的表面于第一活动槽的内部于活动板的上方均套有压缩的第一弹簧，两个所述空槽每同一侧的两个延伸杆两个延伸至中心辊外部的端头均共同安装有第一弧片，所述第一弧片的一弧边直径比另一弧边直径小，所述中心辊的内部于每个空槽的一侧均开设有第二活动槽，所述中心辊的内部于两个第二活动槽之间设置有双头马达，所述双头马达的每个端头均延伸至第二活动槽内并安装有另一端与第二活动槽内壁转动连接的第一螺杆，每个所述第一螺杆上均设置有与第二活动槽相适配的第一螺纹座，每个所述第二活动槽内的第一螺纹座的侧面均对应安装有两个延伸至最近空槽内与安装块固定连接的第一l形板，所述中心辊的材质为金属，两个所述第一螺杆螺纹相反。

3、作为本发明进一步的技术方案，所述中心辊的一端安装有第一限位板，所述第一限位板的侧面对应开设有两个异形槽，所述中心辊的侧面于每个异形槽一侧均开设有条形槽，每个所述条形槽内均滑动安装有与其相适配的条形板，每个所述条形板的侧面均安装有与第一弧片相适配的第二弧片，每个所述异形槽内均设置有异形块，每个所述第二弧片的一端均与最近的异形块固定连接，两个所述第一弧片和第二弧片共同组成圆台形圆辊。

4、作为本发明进一步的技术方案，每个所述异形块的侧面均开设有连接槽，所述异形块的内部于连接槽的两侧均开设有空腔，每个所述空腔内壁均转动安装有齿轮，每个所述空腔的内壁于齿轮的一侧均滑动安装有与其啮合的第一齿条，每个所述第一齿条的一端均安装有下板，每个所述下板的侧面均安装有斜面延伸至连接槽内的第二梯形块。

5、作为本发明进一步的技术方案，每个所述空腔内壁上于齿轮的另一侧均滑动安装有与齿轮啮合的第二齿条，每个所述第二齿条的侧面均安装有底板，每个所述底板上均开设有滑孔，每个所述滑孔内均滑动安装有圆杆，每个所述空腔内于圆杆的表面均安装有固定板，每个所述圆杆上于底板和固定板之间均设置有第二弹簧，每个所述异形槽的内壁于每个圆杆的一端均开设有与其对齐的卡槽，每个所述圆杆的一端均延伸至对应卡槽内。

6、作为本发明进一步的技术方案，所述中心辊的另一端设置有第二限位板，所述第二限位板的侧面内嵌有与中心辊为同一圆心的第二电磁铁，所述第二限位板和第一限位板的侧面中心处均转动安装有l形座，两个所述l形座的上表面均安装有液压杆，两个所述液压杆的上端均共同安装有横向移动座。

7、作为本发明进一步的技术方案，所述横向移动座的上表面中心开设有移动槽，所述横向移动座的一侧安装有第一电机，所述第一电机的驱动端延伸至移动槽内并安装有另一端与移动槽内壁转动连接的第二螺杆，所述第二螺杆上设置有第二螺纹座，所述第二螺纹座的上表面安装有第二l形板，所述第二l形板的侧面于第一限位板的一侧安装有侧板，所述侧板的侧面于每个连接槽的一侧均安装有与其相适配的第一电磁铁，所述第一限位板的材质为金属。

8、作为本发明进一步的技术方案，所述工作台的上表面对应安装有两个凵形架，两个所述凵形架的上表面于横向移动座的下方共同安装有纵向移动座，所述纵向移动座的上表面开设有调节槽，所述纵向移动座的一端安装有第二电机，所述第二电机的驱动端延伸至调节槽内并安装有另一端与调节槽内壁转动连接的第三螺杆，所述第三螺杆上设置有与横向移动座固定连接的第三螺纹座，所述工作台的上表面安装有压花板，所述压花板的上表面斜率与第一弧片和第二弧片斜率相同，所述压花板的上表面压花凸起与其上表面垂直。

9、具体包括以下步骤：

10、s1、将圆台形筒状路灯板材套在两个第一弧片和两个第二弧片组成的与其相适配的圆台形圆辊上，之后第二限位板上的液压杆伸长驱动第二限位板下降，直至第二电磁铁的圆心与中心辊的圆心对齐，之后液压杆停止伸长，第二限位板通电产生磁力与中心辊固定，进而将筒形路灯板材套在装置上；

11、s2、之后两个液压杆继续伸长带动路灯板材下降，直至路灯板材紧紧压在压花板上，之后第二电机运行驱动第三螺杆旋转，旋转的第三螺杆驱动第三螺纹座移动，移动的第三螺纹座通过其上的组件带动路灯板材前进，由于筒形路灯板材紧紧压在压花板上，前进的第三螺纹座使得路灯板板材带动中心辊、第一限位板和第二限位板围绕l形座连接处旋转，进而使路灯板材前进时旋转，利用压花板对旋转前进的路灯板材进行压花；

12、s3、当筒形路灯板材旋转一周后，压花完成，之后第二电机停止运行，第三螺纹座停止前进，进而路灯板材停止前进，之后第一电机运行驱动第二螺杆正转，正转的第二螺杆驱动第二螺纹座移动，移动的第二螺纹座通过第二l形板带动两个第一电磁铁向连接槽方向移动，直至两个第一电磁铁插入两个连接槽内；

13、s4、每个插入连接槽的第一电磁铁挤压每个连接槽内的两个第二梯形块的斜面，进而挤压每个第二梯形块使其向空腔内移动，每个移动的第二梯形块带动第一齿条向连接槽反方向移动，进而通过齿轮带动每个第二齿条向连接槽方向移动，每个移动的第二齿条带动固定板压缩第二弹簧的通过带动圆杆向连接槽反向移动，使圆杆端头移出卡槽，即可解除对异形块的固定；

14、s5、之后两个第一电磁铁通电通过磁力与两个异形槽固定连接，之后第一电机运行驱动第二螺杆反转通过上述操作使第二螺纹座反向移动，进而带动第一电磁铁反向移动，反向移动的两个第一电磁铁带动两个第二弧片从中心辊上抽出；

15、s6、之后双头马达运行驱动两个第一螺杆旋转，进而驱动两个第一螺纹座相互远离，通过两个安装块带动两组第一梯形块相互远离，没有了第一梯形块的支撑各个第一弹簧反弹带动活动板向空槽靠近，进而带动两个第一弧片向中心辊靠近，解除对第二电磁铁的通电，之后第二限位板上的液压杆缩短带动第二限位板上升，之后将压花好的路灯板材从两个上第一弧片取下；

16、s7、之后双头马达驱动两个第一螺杆反转，通过上述操作使两个第一螺纹座相互靠近，进而带动两组第一梯形块相互靠近，每个移动的第一梯形块通过其斜面挤压延伸块使其向第一活动槽内移动，每个移动的第一活动槽通过活动板压缩第一弹簧同时带动两个第一弧片相互远离，之后横向移动座驱动第二螺杆旋转，通过上述操作使两个第二弧片向中心辊方向移动，使第二弧片的条形板重新卡入中心辊的条形槽内，同时使每个圆杆与对应的卡槽对齐，之后解除对第一电磁铁的通电，横向移动座驱动第二螺杆反转通过上述操作使两个第一电磁铁移出连接槽，没有了第一电磁铁的挤压，每个第二弹簧反弹带动圆杆位置复原，进而使每个圆杆卡入对齐的的卡槽内，操作完成

17、有益效果

18、本发明提供了一种圆台状路灯柱的压花方法。与现有技术相比具备以下

19、有益效果：

20、1、一种圆台状路灯柱的压花方法，由两个第一弧片和两个第二弧片组成与圆台形筒状路灯灯杆相适配的圆台形圆辊，在筒状灯杆压花完成后其会紧紧套在圆辊上，之后第一电机驱动第二螺杆反转通过组件带动两个第二弧片抽出，之后双头马达驱动两个第一螺杆旋转，进而驱动两个第一螺纹座相互远离，通过两个安装块带动两组第一梯形块相互远离，没有了第一梯形块的支撑各个第一弹簧反弹带动活动板向空槽靠近，进而带动两个第一弧片向中心辊靠近，进而两个第一弧片间距减小，进而很容易将筒状灯杆取下，不会刮花灯杆表面，保证了筒状灯杆压花的成品质量，且让圆杆卡入对应的卡槽内将异形块连通第二弧片固定在中心辊上，当第一电磁铁卡入连接槽内，挤压第二梯形块使其向空腔内移动，每个移动的第二梯形块带动第一齿条向连接槽反方向移动，进而通过齿轮带动每个第二齿条向连接槽方向移动，每个移动的第二齿条带动固定板压缩第二弹簧的通过带动圆杆向连接槽反向移动，使圆杆端头移出卡槽，即可解除对异形块的固定，之后第二电磁铁从连接槽内抽出，圆杆又会重新卡入卡槽内，使得在第二电磁铁插入连接槽内即可解除对异形块的固定，当其抽出后异形块又会重新固定在第一限位板上。