一种钢丝棉压印机构的制作方法

本技术涉及钢丝棉生产，具体为一种钢丝棉压印机构。

背景技术：

1、钢丝棉压印是一种可以修饰钢丝棉表面的方法，可以为钢丝棉赋予不同的表面花纹和纹理，增强产品的观感和装饰效果，同时，压印还可以增加钢丝棉的稳定性和改善防滑性能，有着很好的应用前景。

2、由于单层钢丝棉没有足够的厚度和强度，压印过程中容易受到变形或分层，影响压印质量，且单层钢丝棉的抗拉强度较低，不能满足高负载应用的要求，现有技术中需要先使用压制机，将多层钢丝棉压合成厚层，取出后再送入压印装置中进行压印，整体工序复杂，耽误工作效率。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供一种钢丝棉压印机构，用于解决上述背景技术所提出的问题。

2、本实用新型的一种钢丝棉压印机构，包括工作台，所述工作台顶部从左到右依次安装有压印装置、压合装置、物料导入装置以及导轨，所述导轨的顶部沿纵向滑动连接有限位装置，所述工作台顶部的背面安装有固定板，所述固定板的正面且位于物料导入装置右侧的位置处从左到右依次设置有导向辊筒、第一涨紧辊筒、支撑辊筒和第二涨紧辊筒。

3、作为本实用新型的进一步改进，所述压印装置包括两个固定连接于工作台顶部的第一安装板，两个所述第一安装板之间的顶部和底部均转动连接有压印滚筒，两个所述压印滚筒之间留有空隙，供钢丝棉穿过。

4、作为本实用新型的进一步改进，所述固定板背面且对应压印滚筒的位置处安装有第一电机，所述第一电机的输出端与压印滚筒的中部固定连接，用于带动压印滚筒进行旋转。

5、作为本实用新型的进一步改进，所述压合装置包括两个固定连接于工作台顶部的第二安装板，两个所述第二安装板之间的顶部和底部均转动连接有压合滚筒，两个所述压合滚筒之间留有空隙，供钢丝棉穿过。

6、作为本实用新型的进一步改进，所述固定板背面且对应压合滚筒的位置处安装有第二电机，所述第二电机的输出端与压合滚筒的中部固定连接，用于带动压合滚筒进行旋转。

7、作为本实用新型的进一步改进，所述物料导入装置包括导入板，所述导入板底部的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有连接板，所述连接板固定连接于工作台的顶部。

8、作为本实用新型的进一步改进，所述物料导入装置还包括两个挡板，所述挡板的一侧固定连接有螺杆，所述导入板顶部正面和背面且靠近左侧的位置处均固定连接有连接块，所述螺杆穿过连接块并通过螺母与连接块固定连接。

9、作为本实用新型的进一步改进，所述限位装置包括滑块，所述滑块顶部的中央固定连接有限位杆，所述限位杆的正面呈“v”型，所述滑块底部的两侧均开设有滑槽，所述滑槽滑动连接于导轨顶部。

10、作为本实用新型的进一步改进，所述滑块的侧面活动插接有插销，所述导轨侧面沿纵向等距离开设有与插销相适配的插孔。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

12、1、本实用新型通过在工作台上设置的压印装置以及压合装置，配合设置的物料导入装置，使得物料导入装置在将钢丝棉送入压合后，能够直接送入压印装置内对经过压合后的钢丝棉进行压印，简化了传统加工工序，有效提高了加工效率。

13、2、本实用新型通过在物料导入装置上设置的两个挡板，配合两个挡板之间俯视面呈“八”字型的设置，使得多层钢丝棉在穿过两个挡板后，其边缘处能够变得整齐，使钢丝棉在压合过程中能够更完美的贴合在一起，提高整体强度。

14、3、本实用新型通过设置的导向辊筒、第一涨紧辊筒、支撑辊筒以及第二涨紧辊筒，配合钢丝棉依次绕过第二涨紧辊筒下方、支撑辊筒上方、第一涨紧辊筒下方、导向辊筒上方的设置，能够对运输过程中的多层钢丝棉起到涨紧作用，使多层钢丝棉之间的连接关系变得紧密，有利于后续压合工作的进行。

15、4、本实用新型通过设置的导轨，配合滑动连接于导轨上的限位装置，能对钢丝棉的正面和背面的位置进行限定，使得多层钢丝棉之间能够高度重合，提高产品质量，且限位装置位置可调，能够适用于不同宽度的钢丝棉进行限位使用。

技术特征：

1.一种钢丝棉压印机构，包括工作台(1)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种钢丝棉压印机构，其特征在于：所述压印装置(2)包括两个固定连接于工作台(1)顶部的第一安装板(201)，两个所述第一安装板(201)之间的顶部和底部均转动连接有压印滚筒(202)，两个所述压印滚筒(202)之间留有空隙，供钢丝棉穿过。

3.根据权利要求2所述的一种钢丝棉压印机构，其特征在于：所述固定板(11)背面且对应压印滚筒(202)的位置处安装有第一电机(203)，所述第一电机(203)的输出端与压印滚筒(202)的中部固定连接，用于带动压印滚筒(202)进行旋转。

4.根据权利要求1所述的一种钢丝棉压印机构，其特征在于：所述压合装置(3)包括两个固定连接于工作台(1)顶部的第二安装板(301)，两个所述第二安装板(301)之间的顶部和底部均转动连接有压合滚筒(302)，两个所述压合滚筒(302)之间留有空隙，供钢丝棉穿过。

5.根据权利要求4所述的一种钢丝棉压印机构，其特征在于：所述固定板(11)背面且对应压合滚筒(302)的位置处安装有第二电机(303)，所述第二电机(303)的输出端与压合滚筒(302)的中部固定连接，用于带动压合滚筒(302)进行旋转。

6.根据权利要求1所述的一种钢丝棉压印机构，其特征在于：所述物料导入装置(4)包括导入板(401)，所述导入板(401)底部的两侧均固定连接有支撑板(402)，所述支撑板(402)的底部固定连接有连接板(403)，所述连接板(403)固定连接于工作台(1)的顶部。

7.根据权利要求6所述的一种钢丝棉压印机构，其特征在于：所述物料导入装置(4)还包括两个挡板(405)，所述挡板(405)的一侧固定连接有螺杆(406)，所述导入板(401)顶部正面和背面且靠近左侧的位置处均固定连接有连接块(404)，所述螺杆(406)穿过连接块(404)并通过螺母与连接块(404)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种钢丝棉压印机构，其特征在于：所述限位装置(10)包括滑块(1001)，所述滑块(1001)顶部的中央固定连接有限位杆(1002)，所述限位杆(1002)的正面呈“v”型，所述滑块(1001)底部的两侧均开设有滑槽(1003)，所述滑槽(1003)滑动连接于导轨(9)顶部。

9.根据权利要求8所述的一种钢丝棉压印机构，其特征在于：所述滑块(1001)的侧面活动插接有插销(1004)，所述导轨(9)侧面沿纵向等距离开设有与插销(1004)相适配的插孔。

技术总结本技术涉及一种钢丝棉压印机构，包括工作台，所述工作台顶部从左到右依次安装有压印装置、压合装置、物料导入装置以及导轨，所述导轨的顶部沿纵向滑动连接有限位装置，所述工作台顶部的背面安装有固定板，所述固定板的正面且位于物料导入装置右侧的位置处从左到右依次设置有导向辊筒、第一涨紧辊筒、支撑辊筒和第二涨紧辊筒；本技术使得物料导入装置在将钢丝棉送入压合后，能够直接送入压印装置内对经过压合后的钢丝棉进行压印，简化了传统加工工序，有效提高了加工效率。技术研发人员：刘钊,熊文斌,叶兴受保护的技术使用者：湖北瑞特威钢棉有限公司技术研发日：20230801技术公布日：2024/1/15