板材加工精雕机的制作方法

本技术涉及精雕机的，具体涉及一种板材加工精雕机。

背景技术：

1、高级的防盗门采用金属材料，而且会在板材表面雕刻出一些图案。过程中需要使用精雕机。可参考的现有技术包括如公告号为cn205290469u的专利，也可以参见图1。对于板材的加工，是在龙门上设置了两根压辊，加工刀具始终处于两根压辊之间。压辊由气缸推动并压在板材上，保证板材贴紧加工台面。加工过程中，压辊是随龙门移动的。当前存在的一点问题是，切削过程中，会产生大量的金属削，而这部分金属削会留在板材的表面，当压辊滚过之后，很容易在板材表面造成压痕，防盗门的装饰板材通常以铝板为主，因为铝板轻，但是硬度却低，导致板材表面出现大量的坑洼和麻点。倘若切削量大造成缺陷明显的话，就需要返工重新精修板材表面。为解决这一问题，提出一种改进方案。

技术实现思路

1、本实用新型提出了一种板材加工精雕机，其包括底座和设置于底座上的龙门，所述龙门的中部设置有钻机，所述龙门的两端设置有第一支撑件，所述第一支撑件连接气缸，所述气缸的活塞杆端部连接第二支撑件，两块所述第二支撑件回转连接两根压辊，两块所述第二支撑件连接两块挡板，所述挡板位于钻机的两侧且位于两根所述压辊之间，所述挡板的底部设置有刷毛。

2、本实用新型的进一步设置为：所述第二支撑件设置有卡槽，所述挡板的两端设置有用于放入所述卡槽的凸出部，所述凸出部与所述卡槽通过螺栓可拆卸连接。

3、本实用新型的进一步设置为：所述挡板的底部设置有安装槽，所述刷毛插入所述安装槽并粘接固定。

4、本实用新型的进一步设置为：所述刷毛均布于所述挡板的底部。

5、本实用新型的进一步设置为：所述挡板与所述压辊的长度一致。

6、本实用新型的有益效果为：

7、通过设置挡板和挡板底部的刷毛，将金属削始终限制在两块挡板之间，这样加工过程中压辊就不会对工件表面压伤，避免后续精修或返工的情况。

技术特征：

1.一种板材加工精雕机，包括底座(1)和设置于底座(1)上的龙门(3)，所述龙门(3)的中部设置有钻机，所述龙门(3)的两端设置有第一支撑件(4)，所述第一支撑件(4)连接气缸(5)，所述气缸(5)的活塞杆端部连接第二支撑件(6)，两块所述第二支撑件(6)回转连接两根压辊(7)，其特征在于：两块所述第二支撑件(6)连接两块挡板(8)，所述挡板(8)位于钻机的两侧且位于两根所述压辊(7)之间，所述挡板(8)的底部设置有刷毛(84)。

2.根据权利要求1所述的板材加工精雕机，其特征在于：所述第二支撑件(6)设置有卡槽(61)，所述挡板(8)的两端设置有用于放入所述卡槽(61)的凸出部(81)，所述凸出部(81)与所述卡槽(61)通过螺栓(9)可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的板材加工精雕机，其特征在于：所述挡板(8)的底部设置有安装槽(83)，所述刷毛(84)插入所述安装槽(83)并粘接固定。

4.根据权利要求1所述的板材加工精雕机，其特征在于：所述刷毛(84)均布于所述挡板(8)的底部。

5.根据权利要求1所述的板材加工精雕机，其特征在于：所述挡板(8)与所述压辊(7)的长度一致。

技术总结本技术公开了一种板材加工精雕机，涉及精雕机的技术领域，本技术旨在解决板材精加工雕刻过程中金属削会在板材表面造成压痕的问题。本技术包括底座和设置于底座上的龙门，所述龙门的中部设置有钻机，所述龙门的两端设置有第一支撑件，所述第一支撑件连接气缸，所述气缸的活塞杆端部连接第二支撑件，两块所述第二支撑件回转连接两根压辊，两块所述第二支撑件连接两块挡板，所述挡板位于钻机的两侧且位于两根所述压辊之间，所述挡板的底部设置有刷毛。技术研发人员：闫玉海受保护的技术使用者：中海建强门窗有限公司技术研发日：20230810技术公布日：2024/1/15