一种旋转式加工工作台的制作方法

本技术涉及雕刻设备，具体为一种旋转式加工工作台。

背景技术：

1、雕刻在雕塑中，是指把木材、石头或其他材料切割或雕刻成预期的形状皆可称之为雕刻。服务于这一目的的工具有刀、凿子、圆凿、圆锥、扁斧和锤子。在最常见的雕刻方法中，一只手拿着凿子，另一只手拿木槌，然后用木槌将凿子敲入木头或石头中。尽管一些金属加工技术例如焊接和装配，在过去的一个世纪中逐渐变得重要，但是雕刻和制模仍是两种主要的雕塑技法。一个雕刻完成的作品可以被称为雕刻，但雕塑一词通常被用来指具有严肃艺术意涵或美学意涵的作品。

2、在进行雕刻中受雕刻要求和雕刻角度的需要，需要多次的转动雕刻板，改变雕刻板的弧度，使雕刻板上的雕刻物的雕刻位置出现改变，但是此过程较为繁琐，且随着对于雕刻精度要求的提升，在缺少外部配合情况下，雕刻细节不易体现，难以增加雕刻效果。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种旋转式加工工作台，以解决上述背景技术中提出的在进行雕刻中受雕刻要求和雕刻角度的需要，需要多次的转动雕刻板，改变雕刻板的弧度，使雕刻板上的雕刻物的雕刻位置出现改变，但是此过程较为繁琐，且随着对于雕刻精度要求的提升，在缺少外部配合情况下，雕刻细节不易体现，难以增加雕刻效果的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋转式加工工作台，包括框状箱、转动电机、侧台和旋转板；

3、其中：

4、框状箱，内腔具有空间的所述框状箱为框型结构，所述框状箱的侧壁设置有操作板和开关，所述框状箱底部设置水平状延伸设置的底板；

5、转动电机，所述框状箱的侧壁靠上设置有电性串联所述操作板的转动电机，所述转动电机的侧壁设置有组合块，所述组合块的侧壁一体成型预留有组合台，所述组合台的顶部预留有对立设置的组合栓；

6、侧台，所述底板的顶部设置所述侧台，所述侧台包括顶部一体成型于所述框状箱对立设置的侧架、设置于所述侧架内部与所述转动电机对立设置的辅助转轴、设置于所述辅助转轴侧壁的轴杆；

7、旋转板，所述旋转板一侧开设有与所述轴杆匹配的孔洞，另一侧搭接于所述组合台的顶部并被所述组合栓贯穿，所述旋转板的顶部设置有固定架，所述旋转板的内壁设置有承接板，所述承接板的底部设置有电性串联所述开关的安装灯座和灯管。

8、优选的，所述框状箱的内壁设置有承接所述转动电机的隔板，所述框状箱的侧壁通过铰链设置有开启门。

9、优选的，所述旋转板的内壁开设有槽一和槽二，所述槽一和所述槽二呈框型。

10、优选的，所述固定架的顶部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的末端组合有固定柱。

11、优选的，所述安装灯座的圆周外壁与所述旋转板的底部通过螺丝固定连接。

12、优选的，所述灯管数量为三个，三个所述灯管等间距分布在所述承接板的底部。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种旋转式加工工作台，通过配件的组合运用，在框状箱和侧台之间设置旋转板，旋转板配合固定架对底部具有灯管的承接板组合，可按照雕刻需要进行角度旋转调整，配合底部照明更易体现处理细节，易于增加雕刻精度。

技术特征：

1.一种旋转式加工工作台，其特征在于：包括框状箱(100)、转动电机(200)、侧台(300)和旋转板(400)；

2.根据权利要求1所述的一种旋转式加工工作台，其特征在于：所述框状箱(100)的内壁设置有承接所述转动电机(200)的隔板，所述框状箱(100)的侧壁通过铰链设置有开启门。

3.根据权利要求2所述的一种旋转式加工工作台，其特征在于：所述旋转板(400)的内壁开设有槽一(410)和槽二(420)，所述槽一(410)和所述槽二(420)呈框型。

4.根据权利要求3所述的一种旋转式加工工作台，其特征在于：所述固定架(430)的顶部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的末端组合有固定柱(440)。

5.根据权利要求4所述的一种旋转式加工工作台，其特征在于：所述安装灯座(460)的圆周外壁与所述旋转板(400)的底部通过螺丝固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种旋转式加工工作台，其特征在于：所述灯管(470)数量为三个，三个所述灯管(470)等间距分布在所述承接板(450)的底部。

技术总结本技术公开的属于雕刻设备技术领域，具体为一种旋转式加工工作台，包括框状箱、转动电机、侧台和旋转板，内腔具有空间的所述框状箱为框型结构，所述框状箱的侧壁设置有操作板和开关，所述框状箱底部设置水平状延伸设置的底板，所述框状箱的侧壁靠上设置有电性串联所述操作板的转动电机，所述转动电机的侧壁设置有组合块，所述组合块的侧壁一体成型预留有组合台，所述组合台的顶部预留有对立设置的组合栓，该种旋转式加工工作台，通过配件的组合运用，在框状箱和侧台之间设置旋转板，旋转板配合固定架对底部具有灯管的承接板组合，可按照雕刻需要进行角度旋转调整，配合底部照明更易体现处理细节，易于增加雕刻精度。技术研发人员：何泽松,郑坤沉受保护的技术使用者：绵阳通力达精工科技有限公司技术研发日：20230712技术公布日：2024/1/15