一种直线凸轮刻印装置的制作方法

本发明涉及刻印，具体为一种直线凸轮刻印装置。

背景技术：

1、随着经济的发展，人们生活水平的提高，每一种流通的商品都需要注明生产日期保质期等相关信息，包装是信息的载体，对商品贴标是实现的途径。刻印机就是在包装件或产品上加上标签的机器，不仅有美观的作用，更重要的是可以实现对产品销售的追踪与管理，特别在医药、食品等行业，如出现异常可准确及时的启动产品召回机制，刻印机是现代包装不可缺少的组成部分。

2、刻印机，通过刻印方式一般分为冲压、激光两类，激光式刻印通常使用co2激光器为激光源，利用其高度的定向性和聚焦性使激光束聚焦在刻印表面一点将其表面此点处材料蒸发或者氧化，再通过电脑控制从而形成刻印文字或图案，但这种刻印方式不能刻印金属材料，因其刻印成本昂贵和较高要求的刻印环境，仅应用于高端或尖端制造业。

3、冲压式刻印则是通过远高于刻蚀材料硬度的刻针高频冲击刻印表面并快速移动，从而在刻印工件上刻印出具有一定深度标记或图案，可通过电脑设计或者更换固定的刻针组输出不同的字体和图案，由于这种刻印方式适用于绝大多数金属和非金属刻印，因此常应用于中低端的工业生产和机械制造领域以及产品标牌铭牌等领域，这种刻印方式也是目前最主流的刻印方式。

4、目前，在机械设备的加工制造过程中，我们经常需要在机械部件等产品的表面标注产品的货号、型号和批号等产品信息参数，便于工作人员直观的辨认出不同种类的产品信息，常见的标注方式有喷涂印刷式和冲压式刻印两种，喷涂印刷式，是采用涂料通过高压喷涂在表面形成字体等标记，仅适用于常处于静止状态的产品进行标注，而对于需要装配或需要进行机械运动的部件来说，会导致喷涂的标记被摩擦或碰撞等运动磨损消失，因此，在机械加工制造领域，目前所用的刻印方式大都是采用冲压式刻印进行刻印，这种方式具有高效、快捷、图案清晰、易保存、不易磨损的效果，喷涂印刷式的标注方法因其明显的缺点，在绝大多数领域中已被冲压式刻印和激光式刻印取代，而喷涂印刷式的标注方法则将逐步推出历史舞台。

5、公开号为cn111301044b的一种用于机械设备加工的快速刻印装置中，该技术装置采用三层式的导柱板件组装结构，最上层连接液压缸和并安置控制系统，中层为刻印区域，设有工件放置板和刻针机构，最下层则采用卡齿板和卡板组合式的卡合结构，用于升高和降低该技术装置刻印区域的高度，以适用不同工件，但该装置为台式装置，适用于安放在固定位置，对于体积较小的工件加工流水线，还需将工件加工完成后统一带至刻印装置处进行刻印，效率较低，且人工成本高，而对于体积较大的板材或不规则装置，其高度或宽度高于了该技术装置的容纳限度，从而使该技术装置无法进行刻印，因此不能适用于大型零件或板材的刻印，此外，该技术装置的刻印机构采用了盘体所设的弧形通槽与杆件插接，通过弧形通槽内部的弹簧进行储能，完成刻印动作的，而弹簧储能结构虽还兼顾缓冲功能降低了结构复杂性但增加了额外的维护成本。

技术实现思路

1、本发明提供了一种直线凸轮刻印装置，解决了现有技术中，刻印装置多为台式装置，对于体积较小的工件流水线加工，不能直接在流水线上完成刻印工序，导致增加额外的时间成本和人力成本的问题。

2、其次解决了现有技术中，台式装置的刻印区域无法容纳体积较大的零件或成品装配体或面积较大的板材，导致无法进行刻印的问题。

3、为解决上述问题，本发明提供了一种较现有技术结构简单，适用于工件范围广，工作效率高，生产成本和维护成本低，占用空间小，灵活性好的直线凸轮刻印装置。

4、为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

5、一种直线凸轮刻印装置，包括：主架结构，所述主架结构由均为矩形板状的下底板和侧支撑板构成，所述侧支撑板垂直于下底板安装在下底板表面的一侧，且所述侧支撑板上远离于下底板表面的一侧固定有与侧支撑板平行安装的矩形板状的侧板固定架；传动结构，包括导向轮固定座，矩形块状结构，平行于侧支撑板并安装在侧板固定架上，且所述导向轮固定座平行于侧支撑板的面上嵌设有贯通的凸轮块，所述凸轮块上设有三个等距的凸轮槽，且一侧和中部凸轮槽方向相同，另一侧凸轮槽与前两个凸轮槽方向相反。

6、作为优选，垂直于下底板的面上设有三个贯穿所述导向轮固定座的通槽，所述三个通槽分别对应三个凸轮槽，且三个通槽与对应凸轮槽连通，与中部所设凸轮槽相同方向的凸轮槽对应的通槽中装设有第一固定座，中部和另一侧通槽中分别装设有第二固定座和第三固定座。

7、作为优选，所述导向轮固定座的第一固定座中安装有第一导向轮，且所述第一导向轮与第一固定座对应的凸轮槽匹配，并容纳在通槽内，第二导向轮安装在第二固定座中并与第二固定座对应的凸轮槽匹配，第三导向轮安装在第三固定座中并与第三固定座对应的凸轮槽匹配，所述的第一固定座、第二固定座、第三固定座均安装在对应的通槽内，并可上下移动，用于进行传动，所述凸轮槽内安装有对应的导向轮，且所述导向轮固定在对应的固定座上。

8、作为优选，还包括刻印结构，所述刻印结构包括凸模固定块二，所述凸模固定块二为截面是矩形的块状结构并固定在导向轮固定块中近于第一导向轮的侧面上部，且所述凸模固定块二与第一固定座连接，并且凸模固定块二远于导向轮固定块一侧的上端设有贯穿所述凸模固定块二的矩形槽。所述凸轮槽中，方向相同的两个凸轮槽方向与凸模运动方向运动，当第一导向轮和第二导向轮在对应的凸轮槽中沿凸轮槽向凸模方向移动时，带动与第一固定座连接的凸模固定块二垂直向下运动从而使凸模向下冲压，进完成刻印动作，而与中部凸轮槽相反的凸轮槽中设有第三导向轮，进行刻印时和收起时，第三导向轮与产生凸轮槽产生较大摩擦力，从而提高刻印和收起过程的阻尼力和缓冲力，具有使缓冲和平衡整体运行动作的效果。

9、作为优选，所述凸模固定块二中矩形槽底面穿设有若干个垂直于下底板的凸模，且矩形槽上固定安装有凸模盖板，且所述凸模固定块二中与侧支撑板平行并近于第一导向轮的侧面上还安装有凸模固定块一，所述凸模底部即为刻针，用于产品进行刻印，凸模盖板遮盖矩形槽，所述凸模安装在矩形槽内，可根据不同图案调整安装凸模的数量和间隔，

10、作为优选，所述导向轮固定座中安装有凸模固定块二的侧面上，近于下底板的一端还设有下模固定块，所述下模固定块为矩形块状结构，与导向轮固定座一体成型，并由垂直于安装有凸模固定块二的导向轮固定座侧面向外延伸。

11、作为优选，所述下模固定块上近于凸模固定块二的侧面中心设有垂直于下底板且贯穿所述下模固定块的插孔，所述插孔内插接有截面为十字形的下模支撑连接块，且所述下模支撑固定块近于凸模固定块二的一端还安装有矩形板状的下模块，凸模底部贯穿凸模固定块二位于下模块与凸模固定块之间，所述插孔用于安装下模支撑固定块，进而稳定下模，提高下模的稳定性，插接方式装配简单。

12、作为优选，所述下底板表面还固定有下固定板，所述下固定板上设有若干固定孔，所述导向轮固定座与下固定板之间还存在空间，所述下固定板上还固定有若干平衡块固定座，所述平衡块固定座内固定有平衡块，平衡块的安装为动态调整，当本发明装配完成时，根据重心进行平衡块的调整安装以保证重心位于下底板中心处，从而使本发明在平放时稳定不易倾倒。

13、作为优选，所述下底板与下固定板之间铺设有下垫板，且下底板表面还设有丝杆连接块，所述丝杆连接块的一端设有丝杆固定座，调节丝杆安装在丝杆连接座上并与丝杆连接块连接固定。

14、作为优选，所述凸轮块上远于凸模固定块二的侧面上连接固定有气缸连接头，所述气缸连接头连接单杆气缸，且所述单杆气缸底部与下固定板之间设有电机支撑板，单杆气缸为唯一气源，单一的气源可以降低本发明的使用成本并提高本发明灵活性，其次凸轮结构弥补了单一气源的刻印装置阻尼力和缓冲力不足的问题。

15、与现有技术相比，本发明有益的效果是：

16、本发明直接采用的是凸轮结构，通过凸轮运动完成向下刻印成型。此结构的设计，直接使用气缸作为动力传输件，专机内部部件可以相对调节，就能完成工作，具有结构简单方便，开发整体成本较低，且占用空间比较小，灵活移动使用摆放的效果。

17、本发明组成零件较少，结构较简单，装配精度低，且体积占用小，方便拿取移动以便对体积较大的零件或大面积板材进行刻印，具有适用范围广的效果。