一种石材雕刻加工用电主轴的制作方法

本技术涉及电主轴，尤其涉及一种石材雕刻加工用电主轴。

背景技术：

1、已知雕刻电主轴是一种技术含量很高的机电一体化产品，主要应用于雕刻加工行业。目前木工雕刻用的雕刻电主轴由于高速旋转，高频内藏电动机的发热大，多采用水冷方式冷却，随着飞速的发展，原有的后端进出冷却系统已无法满足长期高速工作主轴的降温，并且当原有的冷却结构处于恶劣的现场工况时，由于冷却介质被异物污染后，再进入主轴冷却水冷时，随着冷却介质的沉淀物慢慢堵塞冷却系统，导致冷却通道渐变狭窄被堵塞，从而丧失了冷却功能，进而严重影响主轴的使用寿命。虽然可以通过修复冷却系统无法达到优良的冷却标准需求，同时相关附件也被连带损坏，最终还是需要报废处理，大大提高了成本的投入。根据此种情况有必要对现有的技术作出改进。

技术实现思路

1、(一)需要解决的技术问题

2、针对现有技术中的不足，本实用新型提供了一种石材雕刻加工用电主轴，其设计更加合理，更加有利于通过冷却水进行快速冷却的效果，大大降低了报废率，更加适合在石材雕刻中推广与使用。

3、(二)需要采取的技术方案

4、为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：

5、一种石材雕刻加工用电主轴，包括机壳体,以及设置在所述机壳体前端上用于石材雕刻用的加工刀具，所述机壳体与所述加工刀具之间通过前轴承器相固定连接，且所述机壳体尾端设置有后盖，所述后盖上设置有冷却进接口，所述后盖和机壳体的内部设置有供冷却水流通防止异物沉淀的水冷水路系统，所述机壳体前端设置有一体法兰喷水环，所述一体法兰喷水环上设置有可供对所述加工刀具进行降温冷却的冷却喷淋头，所述冷却喷淋头与所述水冷水路系统之间通过所述一体法兰喷水环相连通。

6、优选地，所述水冷水路系统包括设置在所述后盖内部的第一流通通道，所述第一流通通道与所述冷却进接口相连通，所述机壳体内部设置有第二流通通道，所述第二流通通道与所述第一流通通道相连通，所述第二流通通道出口设置在所述一体法兰喷水环上。

7、优选地，所述冷却进接口位于所述后盖中心位置。

8、优选地，所述第一流通通道包括与所述冷却进接口相连通的上部进口管路以及设置在所述后盖内部的中间环形管路和下部出口管路，与所述上部进口管路相连通的所述中间环形管路，所述中间环形管路连通有所述下部出口管路。

9、优选地，所述第二流通通道包括设置在所述机壳体内部的沿着所述机壳体轴向方向分布的直线型管路，所述直线型管路呈环形阵列分布在所述机壳体内部。

10、优选地，所述机壳体内部沿着所述机壳体轴向方向的转轴铁芯，所述机壳体内部以所述机壳体内部为轴同心分布有转子铁芯和锭子铁芯，所述转子铁芯外表面设置有所述锭子铁芯，所述转子铁芯的两端均设置有平衡环，且在所述后盖上设置有电源线，所述电源线连接有所述锭子铁芯，所述转轴铁芯前端连接有所述加工刀具。

11、优选地，所述机壳体内部的所述转轴铁芯后端从下至上设置有轴承预紧装置、后端下部轴承、后隔圈和后端上部轴承，所述后端上部轴承的端面上设置有后螺帽，且所述轴承预紧装置、后端下部轴承、后隔圈和后端上部轴承外部被后轴承座套住，所述后轴承座位于所述机壳体内部。

12、优选地，所述前轴承器包括设置在所述机壳体前端上的前座内芯，所述前座内芯内部设置有前端上部轴承和前端下部轴承，所述前端上部轴承和前端下部轴承之间设置有前隔圈，所述前端下部轴承端面上安装有前轴承盖，所述前轴承盖上安装有前螺帽，所述一体法兰喷水环前端设置有前密封盖。

13、优选地，所述前密封盖与所述一体法兰喷水环之间设置有前密封片。

14、优选地，所述一体法兰喷水环上间隔均匀分布有若干个所述冷却喷淋头，所述冷却喷淋头的出液口朝着所述加工刀具方向。

15、(三)需要达到的技术效果

16、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

17、其一，本实用新型后盖上设置有冷却进接口，此种设计更加合理，方便布置。

18、其二，本实用新型后盖和机壳体的内部设置有供冷却水流通防止异物沉淀的水冷水路系统，通过水冷水路系统不仅可快速降温，而且也有利于减少异物的沉淀，最终都能够延长设备的使用寿命，更加能够满足使用需求。

19、其三，本实用新型机壳体前端设置有一体法兰喷水环，一体法兰喷水环上设置有可供对加工刀具进行降温冷却的冷却喷淋头，冷却喷淋头与水冷水路系统之间通过一体法兰喷水环相连通，此种冷却喷淋头8的出液口朝着加工刀具2方向，此种更加有利于对加工刀具2进行降温，减少损坏，降低成本投入。

技术特征：

1.一种石材雕刻加工用电主轴，包括机壳体(1)以及设置在所述机壳体(1)前端上用于石材雕刻用的加工刀具(2)，其特征在于：所述机壳体(1)与所述加工刀具(2)之间通过前轴承器(3)相固定连接，且所述机壳体(1)尾端设置有后盖(4)，所述后盖(4)上设置有冷却进接口(5)，所述后盖(4)和机壳体(1)的内部设置有供冷却水流通防止异物沉淀的水冷水路系统(6)，所述机壳体前端设置有一体法兰喷水环(7)，所述一体法兰喷水环(7)上设置有可供对所述加工刀具(2)进行降温冷却的冷却喷淋头(8)，所述冷却喷淋头(8)与所述水冷水路系统(6)之间通过所述一体法兰喷水环(7)相连通。

2.如权利要求1所述的石材雕刻加工用电主轴，其特征在于：所述水冷水路系统(6)包括设置在所述后盖(4)内部的第一流通通道(61)，所述第一流通通道(61)与所述冷却进接口(5)相连通，所述机壳体(1)内部设置有第二流通通道(62)，所述第二流通通道(62)与所述第一流通通道(61)相连通，所述第二流通通道(62)出口设置在所述一体法兰喷水环(7)上。

3.如权利要求2所述的石材雕刻加工用电主轴，其特征在于：所述冷却进接口(5)位于所述后盖(4)中心位置。

4.如权利要求2所述的石材雕刻加工用电主轴，其特征在于：所述第一流通通道(61)包括与所述冷却进接口(5)相连通的上部进口管路(611)以及设置在所述后盖(4)内部的中间环形管路(612)和下部出口管路(613)，与所述上部进口管路(611)相连通的所述中间环形管路(612)，所述中间环形管路(612)连通有所述下部出口管路(613)。

5.如权利要求2所述的石材雕刻加工用电主轴，其特征在于：所述第二流通通道(62)包括设置在所述机壳体(1)内部的沿着所述机壳体(1)轴向方向分布的直线型管路(621)，所述直线型管路(621)呈环形阵列分布在所述机壳体(1)内部。

6.如权利要求1所述的石材雕刻加工用电主轴，其特征在于：所述机壳体(1)内部沿着所述机壳体(1)轴向方向的转轴铁芯(10)，所述机壳体(1)内部以所述机壳体(1)内部为轴同心分布有转子铁芯(11)和锭子铁芯(12)，所述转子铁芯(11)外表面设置有所述锭子铁芯(12)，所述转子铁芯(11)的两端均设置有平衡环(13)，且在所述后盖(4)上设置有电源线(14)，所述电源线(14)连接有所述锭子铁芯(12)，所述转轴铁芯(10)前端连接有所述加工刀具(2)。

7.如权利要求6所述的石材雕刻加工用电主轴，其特征在于：所述机壳体(1)内部的所述转轴铁芯(10)后端从下至上设置有轴承预紧装置(15)、后端下部轴承(16)、后隔圈(17)和后端上部轴承(18)，所述后端上部轴承(18)的端面上设置有后螺帽(19)，且所述轴承预紧装置(15)、后端下部轴承(16)、后隔圈(17)和后端上部轴承(18)外部被后轴承座(191)套住，所述后轴承座位于所述机壳体(1)内部。

8.如权利要求1所述的石材雕刻加工用电主轴，其特征在于：所述前轴承器(3)包括设置在所述机壳体(1)前端上的前座内芯(31)，所述前座内芯(31)内部设置有前端上部轴承(32)和前端下部轴承(33)，所述前端上部轴承(32)和前端下部轴承(33)之间设置有前隔圈(34)，所述前端下部轴承(33)端面上安装有前轴承盖(35)，所述前轴承盖(35)上安装有前螺帽(36)，所述一体法兰喷水环(7)前端设置有前密封盖(37)。

9.如权利要求8所述的石材雕刻加工用电主轴，其特征在于：所述前密封盖(37)与所述一体法兰喷水环(7)之间设置有前密封片(38)。

10.如权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9所述的石材雕刻加工用电主轴，其特征在于：所述一体法兰喷水环(7)上间隔均匀分布有若干个所述冷却喷淋头(8)，所述冷却喷淋头(8)的出液口朝着所述加工刀具(2)方向。

技术总结本技术公开了一种石材雕刻加工用电主轴,包括机壳体,以及设置在所述机壳体前端上用于石材雕刻用的加工刀具，所述机壳体与所述加工刀具之间通过前轴承器相固定连接，且所述机壳体尾端设置有后盖，所述后盖上设置有冷却进接口，所述后盖和机壳体的内部设置有供冷却水流通防止异物沉淀的水冷水路系统，所述机壳体前端设置有一体法兰喷水环，所述一体法兰喷水环上设置有可供对所述加工刀具进行降温冷却的冷却喷淋头，所述冷却喷淋头与所述水冷水路系统之间通过所述一体法兰喷水环相连通。本技术其设计更加合理，更加有利于通过冷却水进行快速冷却的效果，大大降低了报废率，更加适合在石材雕刻中推广与使用。技术研发人员：贾中超,孙宇受保护的技术使用者：常州圣丰精密机械设备有限公司技术研发日：20230810技术公布日：2024/2/1