一种极耳压花机构的制作方法

本技术涉及锂电池生产，尤其是涉及一种极耳压花机构。

背景技术：

1、方形锂电池的极耳由极片基材切割成极耳，其负极基材为铜箔，材料刚度较低，在生产过程中易出现翻折，甚至遭破坏等情况。目前常使用压花(既压出规律凹痕)的工艺提升极耳的整体刚度，增强其抗折性能，如图1、图2和图3所示，现有的压花结构包括有基座100、滚筒组件200和压花组件300，压花组件300和滚筒组件200安装于基座100上，极片于滚筒组件200和压花组件300之间移动，压花组件300包括有气缸310、安装座320和压花滚轮330，压花滚轮330安装于安装座320上，气缸310驱动安装座320移动，由于极片涂布区不能受挤压需要保持平整，因此压花滚轮330端面需与涂布区域保持一定距离，又由于压花滚轮330由极片带动旋转，压花滚轮330仅对极耳作用受力，使压花滚轮330的滚动阻力仅施加在与极耳接触区域，该滚动阻力方向与极片前进方向相反，进而造成压花印痕与极片间存在褶皱区域，此处褶皱较大降低了极耳根部的结构刚度，使极耳易产生翻折等失效结果。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种极耳压花机构，以解决上述技术问题，能够避免极耳出现褶皱区域。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种极耳压花机构，包括有基座、滚筒组件和压花组件，所述压花组件和所述滚筒组件安装于所述基座上，极片于所述滚筒组件和所述压花组件之间移动，所述压花组件包括有气缸、安装座和压花滚轮结构，所述压花滚轮结构安装于所述安装座上，所述气缸驱动所述安装座移动。

4、作为一种优选的技术方案，所述压花滚轮结构包括有压花轮和胶轮，所述压花轮和所述胶轮同轴设置，且所述压花轮与所述胶轮的直径相同。

5、作为一种优选的技术方案，所述压花组件上还设置有导向结构，所述导向结构安装于所述基座上。

6、作为一种优选的技术方案，所述导向结构包括有导向杆、保持架和导套，所述导套固设于所述基座上，所述导向杆一端固设于所述保持架上，另一端固设于所述安装座上，且所述导向杆穿置于所述导套中。

7、作为一种优选的技术方案，所述滚筒组件包括有滚筒和安装轴，所述滚筒安装于所述安装轴上，所述安装轴旋转设置于所述基座上。

8、本实用新型的有益效果在于：上述极耳压花机构，该压花滚轮结构设置有压花轮和胶轮，压花轮与极耳区域接触，胶轮与极片涂布区域接触，压花轮对极耳压制纹路时，胶轮对极片涂布区域施加压力，使压花滚轮结构的滚动阻力均匀施加在极耳区域及极片涂布区域上，降低极耳区域与极片涂布区域所受的阻力差值，同时由于压花轮和胶轮的直径相同，极耳区域及极片涂布区域无位移差，保证极片与压花滚轮结构接触线左右两侧各段受力相同，进而消除因极耳区域与极片之间因位移差及受力不均匀而产生褶皱的问题。

技术特征：

1.一种极耳压花机构，其特征在于，包括有基座、滚筒组件和压花组件，所述压花组件和所述滚筒组件安装于所述基座上，极片于所述滚筒组件和所述压花组件之间移动，所述压花组件包括有气缸、安装座和压花滚轮结构，所述压花滚轮结构安装于所述安装座上，所述气缸驱动所述安装座移动。

2.根据权利要求1所述的极耳压花机构，其特征在于，所述压花滚轮结构包括有压花轮和胶轮，所述压花轮和所述胶轮同轴设置，且所述压花轮与所述胶轮的直径相同。

3.根据权利要求2所述的极耳压花机构，其特征在于，所述压花组件上还设置有导向结构，所述导向结构安装于所述基座上。

4.根据权利要求3所述的极耳压花机构，其特征在于，所述导向结构包括有导向杆、保持架和导套，所述导套固设于所述基座上，所述导向杆一端固设于所述保持架上，另一端固设于所述安装座上，且所述导向杆穿置于所述导套中。

5.根据权利要求4所述的极耳压花机构，其特征在于，所述滚筒组件包括有滚筒和安装轴，所述滚筒安装于所述安装轴上，所述安装轴旋转设置于所述基座上。

技术总结本技术涉及一种极耳压花机构，包括有基座、滚筒组件和压花组件，压花组件和滚筒组件安装于基座上，极片于滚筒组件和压花组件之间移动，压花组件包括有气缸、安装座和压花滚轮结构，压花滚轮结构安装于安装座上，气缸驱动安装座移动。上述极耳压花机构，压花轮对极耳压制纹路时，胶轮对极片涂布区域施加压力，使压花滚轮结构的滚动阻力均匀施加在极耳区域及极片涂布区域上，降低极耳区域与极片涂布区域所受的阻力差值，同时由于压花轮和胶轮的直径相同，极耳区域及极片涂布区域无位移差，保证极片与压花滚轮结构接触线左右两侧各段受力相同，进而消除因极耳区域与极片之间因位移差及受力不均匀而产生褶皱的问题。技术研发人员：唐近杰,徐煜洵,黄锦洲,汪月,李盖敏受保护的技术使用者：东莞市雅康精密机械有限公司技术研发日：20230720技术公布日：2024/3/27