一种板材雕刻机的制作方法

本技术涉及雕刻设备，尤其是涉及一种板材雕刻机。

背景技术：

1、板材雕刻机是一种高效、精确的自动化设备，专为满足现代工艺品制作、木工行业以及各种需要精细板材加工的场合而设计。它结合了计算机技术、数控技术和机械技术，能够快速、准确地完成各种板材的雕刻和加工。

2、传统的板材雕刻机在设计上通常采用固定单刀头的方式，即将单一型号的刀头固定在雕刻机的机头上，操作者需要根据不同的雕刻需求手动更换型号不同的刀头，以达到所需的雕刻效果。

3、然而由于刀头的种类和规格较多，操作者手动更换刀头的过程繁杂，且容易出错，从而影响了雕刻机的加工效率，同时降低了雕刻机的使用安全性。

技术实现思路

1、本技术的目的在于：为解决操作者手动更换刀头的过程繁杂，且容易出错，从而影响了雕刻机的加工效率，同时降低了雕刻机的使用安全性的问题，本技术提供了一种板材雕刻机。

2、本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

3、一种板材雕刻机，包括雕刻机床，所述雕刻机床的一端安装有安装台，所述安装台的底部安装有升降台，所述升降台的一侧开设有多个升降滑槽，所述升降滑槽的内部滑动连接有引导滑板，所述引导滑板的一端固定连接有u型安装架，所述u型安装架的内部固定连接有雕刻机本体，所述雕刻机本体的输出端穿过u型安装架，并固定连接有雕刻刀头，所述升降台的外侧固定连接有与升降滑槽适配的引导滑杆，所述引导滑板的一端与引导滑杆滑动连接，所述引导滑杆的一端套设有顶出弹簧，所述顶出弹簧安装引导滑板与升降台之间，所述u型安装架的一侧固定连接有顶出斜台，所述升降台的内顶部开设有驱动滑槽，所述驱动滑槽的内部滑动连接有驱动滑杆，所述驱动滑杆的底部固定连接有顶出杆，所述顶出杆的一端与顶出斜台的顶部相抵触，所述升降台的一端安装有用于驱动驱动滑杆沿着长度方向移动的驱动组件，所述安装台的一端安装有用于驱动升降台进行升降的升降组件，所述升降台的一端安装有用于启动雕刻机本体的传动组件。

4、通过采用上述技术方案，通过设置引导滑板与引导滑杆、升降滑槽、顶出弹簧、顶出斜台、顶出杆的配合使用，使得启动驱动组件可以驱动驱动滑杆带动顶出杆沿着驱动滑槽的长度方向进行移动，从而使得顶出杆沿着驱动滑槽的长度方向与多个顶出斜台进行分别抵触，然后配合顶出弹簧的回弹特性推动u型安装架带动雕刻机本体与雕刻刀头沿着升降滑槽的长度方向做升降运动，以便于实现对多个雕刻刀头的单独顶出与收回，从而实现多个雕刻刀头之间的自动更换，有效提高了装置的加工效率与安全性。

5、进一步地，所述驱动组件包括转动连接在升降台内部的驱动螺杆，所述驱动滑杆的一端与驱动螺杆螺纹连接，所述升降台的一端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与驱动螺杆固定连接。

6、通过采用上述技术方案，通过设置驱动螺杆与驱动滑杆、驱动滑槽的配合使用，使得启动驱动电机可以驱动驱动螺杆与驱动滑杆啮合，并驱动驱动滑杆带动顶出杆沿着驱动滑槽的长度方向进行移动，有效提高了装置的实用性。

7、进一步地，所述升降组件包括对称固定连接在升降台顶部的升降滑杆，所述安装台的顶部固定连接有电推杆，所述电推杆的输出端与升降台固定连接，所述升降滑杆的一端穿过安装台，并与安装台滑动连接。

8、通过采用上述技术方案，通过设置电推杆与升降滑杆的配合使用，使得启动电推杆可以驱动升降台沿着升降滑杆的长度方向进行移动，提高了装置的实用性。

9、进一步地，所述传动组件包括对称开设在升降台底部的收纳滑槽，所述收纳滑槽的内部固定连接有收纳弹簧，所述收纳弹簧的底部固定连接有收纳滑杆，所述收纳滑杆的一端滑动连接在收纳滑槽的内部，所述收纳滑杆的底部转动连接有感应辊，所述感应辊的一端固定连接有压力传感器，所述雕刻机床的一端安装有控制器，所述控制器与压力传感器、雕刻机本体电性连接。

10、通过采用上述技术方案，通过设置收纳弹簧与收纳滑杆、感应辊、压力传感器、控制器的配合使用，使得当启动升降组件驱动升降台沿着收纳滑槽的长度方向向下顶出雕刻刀头时，可以带动压力传感器与板材形成抵触，并利用控制器控制雕刻机本体进行启动，同理当启动升降组件驱动升降台沿着收纳滑槽的长度方向向上拉动雕刻刀头时，可以带动压力传感器脱离与板材的抵触，从而使得控制器控制雕刻机本体停止启动，以此便于实现对雕刻机本体的自动启停，有效提高了装置的实用性与安全性。

11、进一步地，所述升降台的一端对称固定连接有集尘箱，所述集尘箱的输入端通过管道固定连接有集尘泵，所述集尘泵的输出端穿过升降台，并固定连接有喇叭口。

12、通过采用上述技术方案，通过设置喇叭口与集尘泵的配合使用，便于在启动升降组件驱动升降台带动喇叭口向板材靠拢时，通过启动集尘泵将雕刻刀头雕刻产生的碎屑吸入集尘箱的内部进行收集，提高了装置的实用性。

13、进一步地，所述升降台一端对称固定连接有防尘帘。

14、通过采用上述技术方案，通过设置防尘帘便于在升降台的两侧形成防护，有效减少了雕刻刀头雕刻产生的异物向外飞溅，提高了装置的安全性。

15、进一步地，所述顶出杆的一端转动连接有抵触辊。

16、通过采用上述技术方案，通过设置抵触辊使得顶出杆与顶出斜台之间形成滚动接触，从而有效减轻了顶出杆与顶出斜台之间的磨损。

17、进一步地，所述升降台的内顶部均匀设置有多个与雕刻机本体适配的橡胶缓冲块。

18、通过采用上述技术方案，通过设置橡胶缓冲块使得雕刻机本体与升降台之间形成柔性接触，并利用橡胶缓冲块的形变特性，使得橡胶缓冲块吸收部分雕刻机本体与升降台之间的撞击力，有效降低了雕刻机本体与升降台之间的撞击强度，延长了装置的使用寿命。

19、综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：

20、1.通过设置引导滑板与引导滑杆、升降滑槽、顶出弹簧、顶出斜台、顶出杆的配合使用，使得启动驱动组件可以驱动驱动滑杆带动顶出杆沿着驱动滑槽的长度方向进行移动，从而使得顶出杆沿着驱动滑槽的长度方向与多个顶出斜台进行分别抵触，然后配合顶出弹簧的回弹特性推动u型安装架带动雕刻机本体与雕刻刀头沿着升降滑槽的长度方向做升降运动，以便于实现对多个雕刻刀头的单独顶出与收回，从而实现多个雕刻刀头之间的自动更换，有效提高了装置的加工效率与安全性。

21、2.通过设置收纳弹簧与收纳滑杆、感应辊、压力传感器、控制器的配合使用，使得当启动升降组件驱动升降台沿着收纳滑槽的长度方向向下顶出雕刻刀头时，可以带动压力传感器与板材形成抵触，并利用控制器控制雕刻机本体进行启动，同理当启动升降组件驱动升降台沿着收纳滑槽的长度方向向上拉动雕刻刀头时，可以带动压力传感器脱离与板材的抵触，从而使得控制器控制雕刻机本体停止启动，以此便于实现对雕刻机本体的自动启停，有效提高了装置的实用性与安全性。

22、3.通过设置喇叭口与集尘泵的配合使用，便于在启动升降组件驱动升降台带动喇叭口向板材靠拢时，通过启动集尘泵将雕刻刀头雕刻产生的碎屑吸入集尘箱的内部进行收集，提高了装置的实用性。