一种三胺板压纹装置的制作方法

本技术涉及一种板材加工装置，尤其涉及一种三胺板压纹装置。

背景技术：

1、三胺板压纹技术是将板材放置于压纹装置内，通过压纹轮对板材表面施加一定的压力，将压纹轮表面的纹路压印于板材表面，传统的三胺板压纹装置在进行板材压制时，经常会出现板材前端与压纹轮接触受力后，板材后端会猛然翘起的现象，板材后端的突然翘起不仅会影响产品的良品率，同时也会对工作人员造成一定的伤害。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种三胺板压纹装置，以解决上述技术问题。

2、为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：一种三胺板压纹装置，包括出料台和压纹装置两部分，其中出料台包括边架、轴杆、辊轮、皮带，所述边架共有两个，在两个边架的内侧两端靠近边缘位置均嵌装有轴杆，且轴杆的外侧套装有辊轮，所述两个辊轮之间通过皮带相连，所述压纹装置安装在出料台的前方。

3、在上述技术方案基础上，所述压纹装置包括龙门架、底轮、开槽、光杆、螺纹杆、垂直升降电机、滑块、压纹轮驱动电机、压纹轮、控制面板、急停按钮、进料板、支腿、压料装置，所述底轮嵌装在龙门架内侧中部，其两端与龙门架内壁相连，所述开槽共有两块，分别位于龙门架的两侧中部偏上位置，其中一侧开槽内嵌装有等距排列的两根光杆，且两根光杆之间安装有滑块，另一侧开槽内嵌有等距排列的光杆和螺纹杆，且光杆和螺纹杆之间安装有滑块，在此滑块的外壁中部通过螺栓安装有压纹轮驱动电机，其转轴延伸至滑块内侧，所述垂直升降电机通过螺栓安装固定在龙门架顶部边缘位置，其转轴与螺纹杆顶端相连接，所述压纹轮嵌装在两个滑块之间，其中一端与压纹轮驱动电机的转轴相连，所述控制面板嵌装在龙门架左侧外壁边缘位置，位于左侧外壁开槽的右侧，在控制面板的上方安装有急停按钮，所述支腿共有四条，分别焊接在进料板底部的四角位置，且进料板安装在龙门架的前方，并通过螺栓与龙门架内壁相固定，所述压料装置共有两部，分别通过螺栓安装固定在进料板的左右两侧边缘位置。

4、在上述技术方案基础上，所述压料装置包括立板、通槽、活块、通孔、弹簧、螺杆、垫圈、轴承、胶圈、螺母，所述立板的表面钻有九个等距排列的通槽，且每个通槽由上而下均嵌有弹簧和活块，其中活块的顶部钻有通孔，并通过螺杆由通槽的顶部嵌入并贯穿弹簧和活块顶部通孔与通槽的底部相连，所述垫圈和轴承依次嵌入活块前端横杆内，并通过螺母与横杆螺纹连接进行固定，所述胶圈套装于轴承的外壁。

5、在上述技术方案基础上，所述底轮的两端与龙门架连接处、螺纹杆与开槽上下两端的连接处、压纹轮驱动电机转轴与滑块的连接处、压纹轮与滑块的连接处均嵌有相应规格的轴承。

6、与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型的压纹装置的进料端安装有自调节的压料轮，在板材进入压纹轮之前，板材的两侧边缘位置始终位于压料轮下方，且压料轮随着板材的厚度和前进自动调节高度，确保板材始终紧贴进料板的板面，避免板材因前端进行压纹时受力而翘起，有效降低了板材因受力翘起而造成的危险情况发生，并提高了产品的良品率。

技术特征：

1.一种三胺板压纹装置，包括出料台(1)和压纹装置(2)两部分，其中出料台(1)其中出料台包括边架(3)、轴杆(4)、辊轮(5)、皮带(6)，其特征在于：所述边架(3)共有两个，在两个边架(3)的内侧两端靠近边缘位置均嵌装有轴杆(4)，且轴杆(4)的外侧套装有辊轮(5)，所述两个辊轮(5)之间通过皮带(6)相连，所述压纹装置(2)安装在出料台(1)的前方；所述压纹装置(2)包括龙门架(7)、底轮(8)、开槽(9)、光杆(10)、螺纹杆(11)、垂直升降电机(12)、滑块(13)、压纹轮驱动电机(14)、压纹轮(15)、控制面板(16)、急停按钮(17)、进料板(18)、支腿(19)、压料装置(20)，所述底轮(8)嵌装在龙门架(7)内侧中部，其两端与龙门架(7)内壁相连，所述开槽(9)共有两块，分别位于龙门架(7)的两侧中部偏上位置，其中一侧开槽(9)内嵌装有等距排列的两根光杆(10)，且两根光杆(10)之间安装有滑块(13)，另一侧开槽(9)内嵌有等距排列的光杆(10)和螺纹杆(11)，且光杆(10)和螺纹杆(11)之间安装有滑块(13)，在此滑块(13)的外壁中部通过螺栓安装有压纹轮驱动电机(14)，其转轴延伸至滑块(13)内侧，所述垂直升降电机(12)通过螺栓安装固定在龙门架(7)顶部边缘位置，其转轴与螺纹杆(11)顶端相连接，所述压纹轮(15)嵌装在两个滑块(13)之间，其中一端与压纹轮驱动电机(14)的转轴相连，所述控制面板(16)嵌装在龙门架(7)左侧外壁边缘位置，位于左侧外壁开槽(9)的右侧，在控制面板(16)的上方安装有急停按钮(17)，所述支腿(19)共有四条，分别焊接在进料板(18)底部的四角位置，且进料板(18)安装在龙门架(7)的前方，并通过螺栓与龙门架(7)内壁相固定，所述压料装置(20)共有两部，分别通过螺栓安装固定在进料板(18)的左右两侧边缘位置。

2.根据权利要求1所述的一种三胺板压纹装置，其特征在于：所述压料装置(20)包括立板(21)、通槽(22)、活块(23)、通孔(24)、弹簧(25)、螺杆(26)、垫圈(27)、轴承(28)、胶圈(29)、螺母(30)，所述立板(21)的表面钻有九个等距排列的通槽(22)，且每个通槽(22)由上而下均嵌有弹簧(25)和活块(23)，其中活块(23)的顶部钻有通孔(24)，并通过螺杆(26)由通槽(22)的顶部嵌入并贯穿弹簧(25)和活块(23)顶部通孔(24)与通槽(22)的底部相连，所述垫圈(27)和轴承(28)依次嵌入活块(23)前端横杆内，并通过螺母(30)与横杆螺纹连接进行固定，所述胶圈(29)套装于轴承(28)的外壁。

3.根据权利要求1所述的一种三胺板压纹装置，其特征在于：所述底轮(8)的两端与龙门架(7)连接处、螺纹杆(11)与开槽(9)上下两端的连接处、压纹轮驱动电机(14)转轴与滑块(13)的连接处、压纹轮(15)与滑块(13)的连接处均嵌有相应规格的轴承(28)。

技术总结本技术涉及一种三胺板压纹装置，包括出料台和压纹装置两部分，其中出料台包括边架、轴杆、辊轮、皮带，所述边架共有两个，且两个边架的内侧两端嵌装有轴杆，在轴杆的外侧套装有辊轮，所述两个辊轮之间通过皮带相连，所述压纹装置安装在出料台的前方。本技术的压纹装置的进料端安装有自调节的压料轮，在板材进入压纹轮之前，板材的两侧边缘位置始终位于压料轮下方，且压料轮随着板材的厚度和前进自动调节高度，确保板材始终紧贴进料板的板面，避免板材因前端进行压纹时受力而翘起，有效降低了板材因受力翘起而造成的危险情况发生，并提高了产品的良品率。技术研发人员：张茂柱受保护的技术使用者：山东赫瑞森新材料科技股份有限公司技术研发日：20230710技术公布日：2024/4/7