一种双层发光玻璃装饰品的制作方法

本技术属于玻璃制品，尤其涉及一种双层发光玻璃装饰品。

背景技术：

1、玻璃制品是采用玻璃为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称。随着人民对玻璃制作技术的日趋成熟,结合玻璃的特性,以玻璃为材质的装饰品开发越来越多，陈设饰品这一领域越来越多人关注，其中有很大一部分的工艺品造型由玻璃制造。

2、但是目前的玻璃装饰品一般只有单层结构，其表现力一般，缺乏层次感，而且如果想在一层玻璃结构的基础上，实现玻璃装饰品发光，将会影响其原有展示图案，而且结构设计复杂。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，提供一种双层发光玻璃装饰品，解决了现有技术中单层玻璃装饰品的发光设计结构复杂、表现力差等缺陷。

2、为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

3、本实用新型提供一种双层发光玻璃装饰品，包括：

4、第一层玻璃，底面设有向内凹陷的第一腔和第二腔，所述第一腔的腔底表面设有彩印掐丝图案，所述第二腔设于所述第一腔的四周；

5、第二层玻璃，顶面设有向内凹陷的第三腔，所述第三腔中内嵌有灯带，所述第三腔与第二腔的位置相错，还包括贯穿于所述第二层玻璃本体的至少一个注液嘴和排气嘴，所述注液嘴和排气嘴位置与所述第二腔相对应，所述注液嘴用于向所述第二腔内注射有色溶液；所述第二层玻璃的顶面紧密粘接于所述第一层玻璃的底面；

6、底部支架，设有电源组件，所述第一层玻璃与第二层玻璃粘接后放置于所述底部支架上，所述电源组件用于向所述灯带供电。

7、在一些实施例中，所述第一腔为圆形凹腔，所述第二腔为一首尾相接的环形凹腔，所述第二腔环绕在所述第一腔的四周。

8、在一些实施例中，所述第三腔为一首尾相接的环形凹腔，所述第三腔的环绕直径小于所述第二腔。

9、在一些实施例中，所述注液嘴和排气嘴的数量均为一个，所述注液嘴和排气嘴分别设于所述第二层玻璃的底部和顶部。

10、在一些实施例中，所述第二层玻璃沿中心轴的投影面积大于所述第一层玻璃。

11、相比现有技术，本实用新型至少包括以下有益效果：

12、利用两层玻璃相粘接，可以使位于第一层玻璃底面的第二腔得到密封，利用注液嘴向第二腔内注射有色溶液，将多余的气体从排气嘴排出，而且在粘合面的第三腔处内嵌有灯带，通过底部支架的电源组件向灯带供电，灯带发光后，照射第二腔中的有色溶液，以便观赏者在正面可以同时看到彩印掐丝图案和有色光圈，但不会直接看到灯带，结构简单，表现具有层次感。

技术特征：

1.一种双层发光玻璃装饰品，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的一种双层发光玻璃装饰品，其特征在于，所述第一腔为圆形凹腔，所述第二腔为一首尾相接的环形凹腔，所述第二腔环绕在所述第一腔的四周。

3.如权利要求2所述的一种双层发光玻璃装饰品，其特征在于，所述第三腔为一首尾相接的环形凹腔，所述第三腔的环绕直径小于所述第二腔。

4.如权利要求3所述的一种双层发光玻璃装饰品，其特征在于，所述注液嘴和排气嘴的数量均为一个，所述注液嘴和排气嘴分别设于所述第二层玻璃的底部和顶部。

5.如权利要求4所述的一种双层发光玻璃装饰品，其特征在于，所述第二层玻璃沿中心轴的投影面积大于所述第一层玻璃。

技术总结本技术提供一种双层发光玻璃装饰品，包括：第一层玻璃，底面设有向内凹陷的第一腔和第二腔，第一腔的腔底表面设有彩印掐丝图案，第二腔设于第一腔的四周；第二层玻璃，顶面设有向内凹陷的第三腔，第三腔中内嵌有灯带，第三腔与第二腔的位置相错，还包括贯穿于第二层玻璃本体的至少一个注液嘴和排气嘴；第二层玻璃的顶面紧密粘接于第一层玻璃的底面；底部支架，设有电源组件。利用两层玻璃相粘接，可以使第二腔得到密封，利用注液嘴向第二腔内注射有色溶液，将多余的气体从排气嘴排出，通过底部支架的电源组件向灯带供电，灯带发光后，照射第二腔中的有色溶液，以便观赏者在正面可以同时看到彩印掐丝图案和有色光圈。技术研发人员：刘彦博,李冰,黄海强受保护的技术使用者：珠海醇逸科技有限公司技术研发日：20230911技术公布日：2024/4/17