激光配套使用的打字设备的制作方法

本发明涉及激光打字设备，具体涉及激光配套使用的打字设备。

背景技术：

1、在板材上采用激光打孔一方面是效率低，一方面制作的钢印镀锌后不容易识别，不能满足产品标准要求，激光切割速度快，而打印慢，不能实现同台设备同步加工，利用现有的连板冲孔制印方式，根据刻印的需求的不同，及需更换钢印的模板，每次被需要打印的板材是置于刻印的字模底下的，但是更换字模后，需要人工将字模冲印的模板更换，这样就不仅影响了加工的速度，且在每次操作的过程中，还得控制激光设备为待机状态，比较耗损时间和人力。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：为解决激光为板材刻印时不能及时更换钢印模板的问题，本发明提供了激光配套使用的打字设备。

2、本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

3、激光配套使用的打字设备，包括刻印机构，所述刻印机构前端贯穿连接有伸缩机构，所述伸缩机构包括支撑板、叠架、折叠片和抬杆，所述刻印机构的内侧顶部右端贯穿连接有波浪带，所述波浪带的底端贯穿连接有置换机构，所述伸缩机构、所述置换机构的底侧均贯穿连接有输送机构，所述输送机构的外侧贯穿连接有箱体架，所述箱体架的侧边贯穿连接有壳体，所述壳体的内侧壁处贯穿连接于所述输送机构的前后端处，所述箱体架的左端处贯穿连接有缓冲区。

4、进一步地，所述刻印机构包括盖板、滑道、挡板、激光探头和滑钩，所述盖板、所述滑道的前端顶侧滑动连接于叠架的内侧处，所述盖板的底侧右端贯穿连接于所述波浪带的顶端处，所述滑钩的底端活动连接于所述箱体架、所述壳体的外侧壁处，调整伸缩机构放松控制后，可向下推动滑钩，滑钩的底端不再抵住壳体的侧壁。

5、进一步地，所述滑道的侧壁贯穿连接于所述盖板的内侧壁中，所述滑道的上下连接呈十字形交叉状，所述挡板的顶端贯穿连接于所述盖板的侧端处，所述激光探头的顶端滑动连接于所述滑道的底端处，所述滑钩的顶端贯穿连接于所述挡板的外侧壁顶端处，波浪带向左端滑动，推动滑道底侧的激光探头，可将激光探头推动字模架的顶侧。

6、进一步地，所述支撑板的底端活动连接于所述输送机构的顶侧处，所述输送机构的顶侧为弧形，所述抬杆的底端分别置于所述输送机构的顶侧弧形部位两侧端，所述支撑板位于输送机构顶侧弧形的中部，所述折叠片的底侧活动连接于所述输送机构的顶侧处，控制折叠片的侧壁缩紧后贴合支撑板的侧壁，折叠片的横向宽度缩小后，折叠片的侧壁是从侧端折叠收紧后往上端挺起叠架的侧壁处。

7、进一步地，所述支撑板的顶端贯穿连接于所述叠架的底侧，所述折叠片的侧壁贯穿连接于所述支撑板的侧壁处，所述抬杆的侧壁处贯穿连接于所述折叠片的外侧壁处，当操作人员操作叠架作为调节开关时，叠架的侧壁上移的程度，可向上拉动抬杆的侧壁。

8、进一步地，所述置换机构包括置物框、滑架、字模架、滑槽、连接柱，所述置物框、所述滑槽的底侧均位于所述输送机构的顶部，所述字模架的底侧活动连接于所述输送机构的顶侧，所述连接柱的底端贯穿连接于所述箱体架的侧端处，当选中最顶层的字模架的侧壁时，可将硬质滑带的侧壁压缩至最顶层，将字模架全部推送至置物框处。

9、进一步地，所述滑架贯穿连接于所述置物框的内侧壁处，所述字模架的侧壁处贯穿连接于所述置物框的右端侧壁处，所述滑槽设置于所述置物框的底端侧壁处，所述连接柱的顶端贯穿连接于所述置物框的外侧处，将字模架全部推送至置物框处，字模架的侧壁可被推送至置物框的内部，字模架的侧壁在滑架处滑动至置物框的内部。

10、进一步地，所述置物框的侧壁右端设置有对应的通道，所述字模架的侧壁滑动连接于所述置物框的侧壁通道处，所述字模架的上下侧壁之间均留有板材放置区，字模架的侧壁可被推送至置物框的内部，字模架的侧壁在滑架处滑动至置物框的内部。

11、进一步地，所述输送机构包括硬质滑带、转轮和链条，所述硬质滑带的顶侧壁处呈波浪弧形，在所述硬质滑带的弧形处活动连接于所述支撑板的底侧端处，所述硬质滑带的底侧活动连接于所述置换机构的右侧端处，所述转轮的前端贯穿连接于所述壳体的内侧壁处，滑带的顶侧壁位于折叠片底侧这部分空间减小后，硬质滑带的侧壁经过至折叠片底侧这部分会被折叠片的底端压。

12、进一步地，所述转轮的侧壁贯穿连接于所述硬质滑带的内侧壁处，所述链条的侧壁卡接于所述转轮的侧壁处，滑带的侧壁又呈波浪性的，被压平的部位向左端的滑带的另一个弧形区间挤压。

13、本发明的有益效果如下：

14、1、本发明，当选中最顶层的字模架的侧壁时，可将硬质滑带的侧壁压缩至最顶层，将字模架全部推送至置物框处，字模架的侧壁可被推送至置物框的内部，字模架的侧壁在滑架处滑动至置物框的内部，此时露于置物框内部的最上层设置的字模架的底侧插入板材，可避免人工更换易出错的状况，能够更加准确的控制对应的字模架的位置以便进行更换。

15、2、本发明，当板材塞至对应的字模架处后，板材的侧壁穿过置物框的侧壁，即可触动波浪带最底端侧壁处的按钮，波浪带即可向左端滑动，推动滑道底侧的激光探头，可将激光探头推动字模架的顶侧，即可完成打字模式，可便于加快更换刻印的效率。

16、3、本发明，当更换字模架的时候，即可调整伸缩机构放松控制后，可向下推动滑钩，滑钩的底端不再抵住壳体的侧壁，壳体的侧壁不再抵住转轮的侧壁，转轮即可受电力影响恢复顺时针旋转并带动硬质滑带的滑动，将置物框底侧壁边的字模架向右抽出，即可重新选中字模架完成更换。

技术特征：

1.激光配套使用的打字设备，包括刻印机构(1)，其特征在于，所述刻印机构(1)前端贯穿连接有伸缩机构(2)，所述伸缩机构(2)包括支撑板(201)、叠架(202)、折叠片(203)和抬杆(204)，所述刻印机构(1)的内侧顶部右端贯穿连接有波浪带(3)，所述波浪带(3)的底端贯穿连接有置换机构(4)，所述伸缩机构(2)、所述置换机构(4)的底侧均贯穿连接有输送机构(7)，所述输送机构(7)的外侧贯穿连接有箱体架(5)，所述箱体架(5)的侧边贯穿连接有壳体(6)，所述壳体(6)的内侧壁处贯穿连接于所述输送机构(7)的前后端处，所述箱体架(5)的左端处贯穿连接有缓冲区(8)。

2.根据权利要求1所述的激光配套使用的打字设备，其特征在于，所述刻印机构(1)包括盖板(101)、滑道(102)、挡板(103)、激光探头(104)和滑钩(105)，所述盖板(101)、所述滑道(102)的前端顶侧滑动连接于叠架(202)的内侧处，所述盖板(101)的底侧右端贯穿连接于所述波浪带(3)的顶端处，所述滑钩(105)的底端活动连接于所述箱体架(5)、所述壳体(6)的外侧壁处。

3.根据权利要求2所述的激光配套使用的打字设备，其特征在于，所述滑道(102)的侧壁贯穿连接于所述盖板(101)的内侧壁中，所述滑道(102)的上下连接呈十字形交叉状，所述挡板(103)的顶端贯穿连接于所述盖板(101)的侧端处，所述激光探头(104)的顶端滑动连接于所述滑道(102)的底端处，所述滑钩(105)的顶端贯穿连接于所述挡板(103)的外侧壁顶端处。

4.根据权利要求1所述的激光配套使用的打字设备，其特征在于，所述支撑板(201)的底端活动连接于所述输送机构(7)的顶侧处，所述输送机构(7)的顶侧为弧形，所述抬杆(204)的底端分别置于所述输送机构(7)的顶侧弧形部位两侧端，所述支撑板(201)位于输送机构(7)顶侧弧形的中部，所述折叠片(203)的底侧活动连接于所述输送机构(7)的顶侧处。

5.根据权利要求1所述的激光配套使用的打字设备，其特征在于，所述支撑板(201)的顶端贯穿连接于所述叠架(202)的底侧，所述折叠片(203)的侧壁贯穿连接于所述支撑板(201)的侧壁处，所述抬杆(204)的侧壁处贯穿连接于所述折叠片(203)的外侧壁处。

6.根据权利要求1所述的激光配套使用的打字设备，其特征在于，所述置换机构(4)包括置物框(401)、滑架(402)、字模架(403)、滑槽(404)、连接柱(405)，所述置物框(401)、所述滑槽(404)的底侧均位于所述输送机构(7)的顶部，所述字模架(403)的底侧活动连接于所述输送机构(7)的顶侧，所述连接柱(405)的底端贯穿连接于所述箱体架(5)的侧端处。

7.根据权利要求6所述的激光配套使用的打字设备，其特征在于，所述滑架(402)贯穿连接于所述置物框(401)的内侧壁处，所述字模架(403)的侧壁处贯穿连接于所述置物框(401)的右端侧壁处，所述滑槽(404)设置于所述置物框(401)的底端侧壁处，所述连接柱(405)的顶端贯穿连接于所述置物框(401)的外侧处。

8.根据权利要求6所述的激光配套使用的打字设备，其特征在于，所述置物框(401)的侧壁右端设置有对应的通道，所述字模架(403)的侧壁滑动连接于所述置物框(401)的侧壁通道处，所述字模架(403)的上下侧壁之间均留有板材放置区。

9.根据权利要求1所述的激光配套使用的打字设备，其特征在于，所述输送机构(7)包括硬质滑带(701)、转轮(702)和链条(703)，所述硬质滑带(701)的顶侧壁处呈波浪弧形，在所述硬质滑带(701)的弧形处活动连接于所述支撑板(201)的底侧端处，所述硬质滑带(701)的底侧活动连接于所述置换机构(4)的右侧端处，所述转轮(702)的前端贯穿连接于所述壳体(6)的内侧壁处。

10.根据权利要求8所述的激光配套使用的打字设备，其特征在于，所述转轮(702)的侧壁贯穿连接于所述硬质滑带(701)的内侧壁处，所述链条(703)的侧壁卡接于所述转轮(702)的侧壁处。

技术总结本发明公开了激光配套使用的打字设备，涉及激光打字技术领域，本发明，包括刻印机构，所述刻印机构前端贯穿连接有伸缩机构，所述伸缩机构包括支撑板、叠架、折叠片和抬杆，所述刻印机构的内侧顶部右端贯穿连接有波浪带，所述波浪带的底端贯穿连接有置换机构，所述伸缩机构、所述置换机构的底侧均贯穿连接有输送机构。露于置物框内部的最上层设置的字模架的底侧插入板材，可避免人工更换易出错的状况，能够更加准确的控制对应的字模架的位置以便进行更换，推动滑道底侧的激光探头，可将激光探头推动字模架的顶侧，即可完成打字模式，可便于加快更换刻印的效率，将置物框底侧壁边的字模架向右抽出，即可重新选中字模架完成更换。技术研发人员：祁石成,周新,朱贵峰,郭瑞,卞光磊,陈忠永受保护的技术使用者：江苏齐天铁塔制造有限公司技术研发日：技术公布日：2024/4/17