一种槽钢加工用印字装置的制作方法

本技术涉及压字，具体为一种槽钢加工用印字装置。

背景技术：

1、不锈钢槽钢是截面形状为凹槽形的长条钢材，同工字钢相同，不锈钢槽钢也分普通槽钢和轻型槽钢两种，型号和规格的表示方法同样以腰高×腿宽×腰厚的毫米数表示，属建造用和机械用碳素结构钢，是复杂断面的型钢钢材，不锈钢槽钢主要用于建筑结构、幕墙工程、机械设备和车辆制造等。

2、在现代槽钢加工过程中，通常需要在即将出厂的槽钢上添加一些文字、图案标示，采用印刷不干胶粘贴的方式虽然操作成本较低，但是耐久性差，并且被仿制可能性高，因此目前大多采用冲床冲压，或者是激光刻字将标示蚀刻在槽钢表面上；采用激光刻字需要采购大型机床，成本较高，而现有的冲床冲压，冲压位置一般固定设置，冲压前需要不断调整槽钢的摆放位置，由于槽钢本身质量较大，对槽钢的调整操作困难，且定位精度较低，印字容易出现偏差。鉴于此，我们提出一种槽钢加工用印字装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种槽钢加工用印字装置，该一种槽钢加工用印字装置，解决了现有的冲床冲压，冲压位置一般固定设置，冲压前需要不断调整槽钢的摆放位置，操作过程繁琐，且定位精度较低，印字容易出现偏差的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种槽钢加工用印字装置，包括加工台，所述加工台的顶面四角上固定连接有四个支撑柱，四个所述支撑柱顶端固定连接有顶板，所述加工台的顶面设置有夹持装置，所述顶板上设置有调节装置，所述调节装置包括滑板、滑槽、滑珠、连接杆、滑孔、压板、弹簧二、卡板、齿条，所述滑板活动连接在顶板的顶面上，所述连接杆贯穿滑板且与滑板滑动连接，所述滑孔开设在顶板上，所述连接杆滑动连接在滑孔中，所述压板固定连接在连接杆的顶端上，所述弹簧二套设在连接杆上，且所述弹簧二一端与滑板顶面固定连接，所述弹簧二的另一端与压板底面固定连接，所述卡板固定连接在连接杆的底端上，所述卡板上表面设置有齿牙，所述齿条固定连接在顶板的底面上，所述卡板与齿条啮合，所述卡板底面中心处固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆上固定连接有安装板，所述安装板的底面上固定安装有钢印。

4、优选的，所述夹持装置包括放置槽、夹板一、弹簧一、夹板二、螺纹杆、转盘，所述放置槽开设在加工台的顶面上，所述夹板一和夹板二均滑动连接在放置槽的底面上，所述弹簧一均匀设置在放置槽与夹板一之间，所述弹簧一一端与放置槽固定连接，所述弹簧一另一端与夹板一远离夹板二的一侧固定连接，所述螺纹杆贯穿加工台一侧且与加工台螺纹连接，所述螺纹杆位于放置槽内的一端通过丝杆轴承与夹板二远离夹板一的一侧转动连接，所述螺纹杆位于放置槽外的一端与转盘固定连接，通过设置夹持装置，通过弹簧形变产生的弹力，可以推动夹板一运动，使夹板一与夹板二将待加工槽钢夹紧固定，通过转动转盘，可以带动夹板二滑动，进而推动槽钢横向运动，使槽钢的预冲压位与钢印位置对齐，保证冲压的精准度。

5、优选的，所述放置槽前、后、上三面开口设置，通过将放置槽的前后两侧也开口设置，可以在槽钢上下料时，将槽钢一端放置在放置槽上后，通过推动槽钢使槽钢整体滑动到放置槽内，无需将槽钢完全抬起再进行摆放，使夹持操作更加省力，减少操作人员的劳动量，提升装置的实用性。

6、优选的，所述弹簧一处于自然状态时，所述夹板一与夹板二贴合，且所述夹板二与放置槽一侧贴合，这样设置保证只要将槽钢放置在夹板一与夹板二之间后，无论在放置槽中任何位置，弹簧一均会受挤压发生形变，使夹板一始终对槽钢存在一个压力，将槽钢压紧固定在夹板一与夹板二之间，实现槽钢的夹持固定。

7、优选的，所述滑槽开设在顶板的顶面上，所述滑珠固定连接在滑板的底面上，所述滑珠卡接并滑动连接在滑槽中，所述滑板通过滑槽和滑珠滑动连接在顶板的顶面上，通过设置滑槽和滑珠，既可以将滑板固定在顶板上，又不会影响滑板的纵向移动，使调节装置可以纵向移动，调整钢印在槽钢上的投影位置，进而调节冲压位置。

8、优选的，所述弹簧二始终处于压缩状态，所述调节装置不受外力作用时，所述弹簧二对压板的弹力大于连接杆、压板、卡板以及卡板上安装的设备重力之和，这样设置使得压板不受压力时，始终受到弹簧二向上的推力，使卡板与齿条保持啮合，进而保持调节装置的稳定，避免冲压过程中调节装置发生偏移，影响冲压效果。

9、优选的，所述安装板的底面上固定安装有两个激光灯，两个所述激光灯对称设置在钢印的两侧，所述激光灯发射的光线垂直向下，通过设置激光灯，可以通过激光灯发射的光线照射在待加工槽钢上，从而直观观察钢印在待加工槽钢上的投影位置，方便将钢印与槽钢的预冲压位置对准，使印字位置更加精准。

10、借由上述技术方案，本实用新型提供了一种槽钢加工用印字装置。至少具备以下有益效果：

11、(1)、本实用新型通过设置调节装置，通过按压压板可以使卡板与齿条脱离啮合，使滑板可以沿滑槽滑动，进而调节钢印对准的位置，达到调节印字位置的目的，无需对槽钢位置进行过多的调节，解决了现有的冲床冲压，冲压位置一般固定设置，冲压前需要不断调整槽钢的摆放位置，操作过程繁琐，且定位精度较低，印字容易出现偏差的问题。

12、(2)、本实用新型通过设置夹持装置，通过弹簧形变产生的弹力，可以推动夹板一运动，使夹板一与夹板二将待加工槽钢夹紧固定，通过转动转盘，可以带动夹板二滑动，进而推动槽钢横向运动，使槽钢的预冲压位与钢印位置对齐，保证冲压的精准度。

技术特征：

1.一种槽钢加工用印字装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)上连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)上连接有顶板(3)，所述加工台(1)上设置有夹持装置(4)，所述顶板(3)上设置有调节装置(5)；

2.根据权利要求1所述的一种槽钢加工用印字装置，其特征在于：所述夹持装置(4)包括放置槽(401)、夹板一(402)、弹簧一(403)、夹板二(404)、螺纹杆(405)、转盘(406)，所述放置槽(401)开设在加工台(1)上，所述夹板一(402)和夹板二(404)均滑动连接在放置槽(401)中，所述弹簧一(403)一端与放置槽(401)连接，所述弹簧一(403)另一端与夹板一(402)连接，所述螺纹杆(405)贯穿加工台(1)且与加工台(1)螺纹连接，所述螺纹杆(405)一端与夹板二(404)转动连接，所述螺纹杆(405)另一端与转盘(406)连接。

3.根据权利要求2所述的一种槽钢加工用印字装置，其特征在于：所述放置槽(401)前、后、上三面开口设置。

4.根据权利要求2所述的一种槽钢加工用印字装置，其特征在于：所述弹簧一(403)处于自然状态时，所述夹板一(402)与夹板二(404)贴合，且所述夹板二(404)与放置槽(401)一侧贴合。

5.根据权利要求1所述的一种槽钢加工用印字装置，其特征在于：所述滑槽(502)开设在顶板(3)的顶面上，所述滑珠(503)连接在滑板(501)的底面上，所述滑珠(503)卡接并滑动连接在滑槽(502)中，所述滑板(501)通过滑槽(502)和滑珠(503)滑动连接在顶板(3)的顶面上。

6.根据权利要求1所述的一种槽钢加工用印字装置，其特征在于：所述弹簧二(507)始终处于压缩状态，所述调节装置(5)不受外力作用时，所述弹簧二(507)对压板(506)的弹力大于连接杆(504)、压板(506)、卡板(508)以及卡板(508)上安装的设备重力之和。

7.根据权利要求1所述的一种槽钢加工用印字装置，其特征在于：所述安装板(7)上连接有两个激光灯(9)，两个所述激光灯(9)对称设置在钢印(8)的两侧，所述激光灯(9)发射的光线垂直向下。

技术总结本技术涉及压字技术领域，具体为一种槽钢加工用印字装置，包括加工台，所述加工台的顶面四角上固定连接有四个支撑柱，四个所述支撑柱顶端固定连接有顶板，所述加工台的顶面设置有夹持装置，所述顶板上设置有调节装置，所述调节装置包括滑板、滑槽、滑珠、连接杆、滑孔、压板、弹簧二等。本技术通过设置调节装置，通过按压压板可以使卡板与齿条脱离啮合，使滑板可以沿滑槽滑动，进而调节钢印对准的位置，达到调节印字位置的目的，无需对槽钢位置进行过多的调节，解决了现有的冲床冲压，冲压位置一般固定设置，冲压前需要不断调整槽钢的摆放位置，操作过程繁琐，且定位精度较低，印字容易出现偏差的问题。技术研发人员：周楚淞受保护的技术使用者：江苏钢隆金属制品有限公司技术研发日：20231018技术公布日：2024/5/6