一种复合板纹理压印方法及设备与流程

本申请涉及3c电子产品制造领域，尤其涉及一种复合板纹理压印方法及设备。

背景技术：

1、移动终端是现代人类生活中不可缺少工具，其发展日新月异，从最初的功能机，已发展为智能机，功能强大逐渐影响人们的衣食住行，同时，人们对移动终端的要求逐渐提高，不在局限于功能上，对外观、触感、色彩也有了新要求，个性化的发展更是加深对移动终端多样性发展的需求。

2、5g时代到来是未来科技硬件产业最重要的产业背景，从5g的通信要求来看，移动终端机身的非金属化趋势在5g时代是确定性较强的产业趋势，而从目前来看，高端移动终端使用玻璃机身，中、低端移动终端机使用塑料机身是现状下的普遍选择，其中，复合板的优异性能迎来在手机、平板等移动终端上的发展热潮。

3、复合板pmma面精密外纹理，广泛应用于移动终端电池盖上，由于复合板pmma(polymeric methyl methacrylate，有机玻璃)面外纹难附着，目前市场上的工艺复杂，常采用淋涂线体或特殊设备涂布后先烘烤再压印，工序繁琐且成本高，在目前移动终端市场竞争极其激烈的大环境下，保证品质同时，怎样降低制造成本，提升产品市场占有率是当前各个制造商均要着手解决的问题。

技术实现思路

1、本申请的一个目的是提供一种复合板纹理压印方法及设备，实现精密外纹压印的高效量产工艺，有效优化生产工艺和生产技术，提升产品的竞争力。

2、根据本申请的一个方面，提供了一种复合板纹理压印方法，其中，所述方法包括：

3、在复合板的pmma层丝印底涂胶水，并烘烤所述复合板，以在所述pmma层上形成丝印涂层；

4、在压印模具上点涂外纹胶水，并将烘烤后的复合板与所述压印模具契合，其中，所述烘烤后的复合板的pmma层面朝所述外纹胶水；

5、利用压印设备，依序对契合在所述压印模具上的复合板进行压胶、固化，以在所述丝印涂层上形成外纹理层；

6、对所述外纹理层进行二次固化，以使所述底涂胶水和所述外纹胶水固化。

7、进一步地，上述方法中，所述在复合板的pmma层丝印底涂胶水，包括：

8、在复合板的pmma层上确定有效丝印位置；

9、在所述有效丝印位置上丝印底涂胶水。

10、进一步地，上述方法中，所述利用压印设备，依序对契合在所述压印模具上的复合板进行压胶、固化，包括：

11、利用压胶设备，对契合在所述压印模具上的复合板进行滚轴压胶；

12、在压胶完成后，通过固化设备，将压胶后的复合板进行光固化。

13、进一步地，上述方法中，所述烘烤所述复合板，包括：

14、设定复合板的烘烤时间和烘烤温度；

15、将隧道烤炉的温度设为所述复合板的烘烤温度，在所述复合板的烘烤时间内对所述复合板进行烘烤。

16、与现有技术相比，本申请通过在复合板的pmma层丝印底涂胶水，并烘烤所述复合板，以在所述pmma层上形成丝印涂层；在压印模具上点涂外纹胶水，并将烘烤后的复合板与所述压印模具契合，其中，所述烘烤后的复合板的pmma层面朝所述外纹胶水；利用压印设备，依序对契合在所述压印模具上的复合板进行压胶、固化，以在所述丝印涂层上形成外纹理层；对所述外纹理层进行二次固化，以使所述底涂胶水和所述外纹胶水固化，解决现有技术对特定涂布设备的依赖，以及工艺过程中对过程保护膜需求的问题，利用丝印底涂胶水形成的丝印涂层与点胶外纹胶水形成的外纹理层进行外纹理层与pmma层衔接，整体工艺门槛低，步骤简单，减少设备成本的同时，提高产品生产效率。

技术特征：

1.一种复合板纹理压印方法，其中，所述方法包括：

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述在复合板的pmma层丝印底涂胶水，包括：

3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述利用压印设备，依序对契合在所述压印模具上的复合板进行压胶、固化，包括：

4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述烘烤所述复合板，包括：

技术总结本申请的目的是提供一种复合板纹理压印方法及设备，本申请通过在复合板的PMMA层丝印底涂胶水，并烘烤复合板，以在PMMA层上形成丝印涂层；在压印模具上点涂外纹胶水，并将烘烤后的复合板与压印模具契合，其中，烘烤后的复合板的PMMA层面朝外纹胶水；利用压印设备，依序对契合在压印模具上的复合板进行压胶、固化，以在丝印涂层上形成外纹理层；对外纹理层进行二次固化，以使底涂胶水和所述外纹胶水固化，解决现有技术对特定涂布设备的依赖，以及工艺过程中对过程保护膜需求的问题，利用丝印底涂胶水形成的丝印涂层与点胶外纹胶水形成的外纹理层进行外纹理层与PMMA层衔接，整体工艺门槛低，步骤简单，减少设备成本的同时，提高产品生产效率。技术研发人员：徐诚,王锐,程黎辉,关亚东受保护的技术使用者：上海龙旗科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/6