一种用于多层铝合金复合材料表面横向标记的标记辊的制作方法

本技术涉及材料加工，具体为一种用于多层铝合金复合材料表面横向标记的标记辊。

背景技术：

1、铝基复合材料通常是由三层不同功能特性的铝合金通过轧制加工成型的板带箔复合材料，例如，由al-mn基体合金作为芯材层，双面包覆al-si钎焊合金和al-zn防腐合金制备而成。

2、然而，对于这种多层复合的铝合金复合板材，在轧制加工至成品厚度时，下游客户无法通过目测来识别哪一层是钎焊面哪一层是防腐面。在铝合金材料的制备过程中，必须进行表面标记的情形，以用于对具有相同外观的表面进行快速的材料区别，例如，通过对钎焊面进行标记，可以方便操作者肉眼区分钎焊面与非钎焊面。应客户使用要求，有时需要对物料进行横向标记，但现有技术无法实现横向标记，且对于边部位置标记辊标记不清晰。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种用于多层铝合金复合材料表面横向标记的标记辊，它能够有效解决现有技术中提无法实现横向标记，且对于边部位置标记辊标记不清晰的问题。

2、技术方案

3、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于多层铝合金复合材料表面横向标记的标记辊，包括有底座，所述底座的两侧固定连接侧板，所述侧板的内侧固定连接滑槽，所述底座的上方设置有顶板，所述顶板的上端固定连接滑板，所述底座的上方设置有压辊，所述压辊的两侧转动连接滑块一，所述滑槽的内部顶端固定连接压缸，所述压辊的下方设置有标记辊组件，所述标记辊组件的两侧转动连接滑块二，所述滑块二的上端固定连接液压弹簧缓冲器，所述标记辊组件的下方设置有输送辊，所述输送辊的两侧转动连接固定块，所述输送辊的右侧固定连接大齿轮，所述侧板的右侧设置有电机，所述电机的输出端小齿轮，所述底座的上方设置有横杆；

4、所述标记辊组件包括有标记辊本体和压纹，所述标记辊本体的外侧设置有压纹。

5、优选的，所述侧板设置有相同的两个，所述横杆焊接连接在两个侧板之间。

6、通过上述技术方案，设置了横杆，底座、横杆与侧板焊接连接，结构稳固，抗负荷性能强，对多层铝合金复合材料进行表面标记时较为稳定。

7、优选的，所述滑槽与滑块一滑动连接，所述滑槽与滑块二滑动连接。

8、通过上述技术方案，设置了滑槽、滑块一与滑块二，压辊与标记辊组件可通过滑块一与滑块二沿滑槽移动，便于调节标记辊组件与输送辊的间距，适配不同厚度的多层铝合金复合材料。

9、优选的，所述压缸的输出端固定连接滑块一，所述液压弹簧缓冲器的上下端分别固定连接滑块一与滑块二。

10、通过上述技术方案，设置了压缸与液压弹簧缓冲器，将多层铝合金复合材料放置在顶板的滑板上，启动压缸带动压辊沿滑槽向下移动，标记辊本体与多层铝合金复合材料相接触，在此过程中，液压弹簧缓冲器的行程缩短，直至压辊压紧标记辊本体，标记辊本体表面的压纹对多层铝合金复合材料纵剪进行横向标记，压缸可控制压力，可有效把控标记效果，完美解决了边部位置标记不清晰的问题。

11、优选的，所述压纹的宽度为12mm—13mm，所述压纹采用喷砂技术制成。

12、通过上述技术方案，压纹采用喷砂技术制成，标记的效果好。

13、优选的，所述标记辊本体的表面粗糙度为ra0.2-ra0.8，所述压纹的表面粗糙度为ra1.5-ra2.5。

14、通过上述技术方案，压纹表面的粗糙度大于标记辊本体表面的粗糙度，标记效果较好，纹路较为清晰。

15、优选的，所述大齿轮与小齿轮相适配，所述小齿轮与大齿轮啮合连接。

16、通过上述技术方案，设置了大齿轮、电机与小齿轮，启动电机带动小齿轮转动，小齿轮转动带动啮合连接的大齿轮转动，从而带动输送辊转动，将多层铝合金复合材料进行输送，与标记辊组件配合，将多层铝合金复合材料的钎焊面进行标记，可以方便操作者肉眼区分钎焊面与非钎焊面。

17、与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于多层铝合金复合材料表面横向标记的标记辊，具备以下有益效果：

18、1、该用于多层铝合金复合材料表面横向标记的标记辊，设置了横杆，底座、横杆与侧板焊接连接，结构稳固，抗负荷性能强，对多层铝合金复合材料进行表面标记时较为稳定，设置了滑槽、滑块一与滑块二，压辊与标记辊组件可通过滑块一与滑块二沿滑槽移动，便于调节标记辊组件与输送辊的间距，适配不同厚度的多层铝合金复合材料，设置了压缸与液压弹簧缓冲器，将多层铝合金复合材料放置在顶板的滑板上，启动压缸带动压辊沿滑槽向下移动，标记辊本体与多层铝合金复合材料相接触，在此过程中，液压弹簧缓冲器的行程缩短，直至压辊压紧标记辊本体，标记辊本体表面的压纹对多层铝合金复合材料纵剪进行横向标记，压缸可控制压力，可有效把控标记效果，完美解决了边部位置标记不清晰的问题。

19、2、该用于多层铝合金复合材料表面横向标记的标记辊，压纹表面的粗糙度大于标记辊本体表面的粗糙度，标记效果较好，纹路较为清晰，设置了大齿轮、电机与小齿轮，启动电机带动小齿轮转动，小齿轮转动带动啮合连接的大齿轮转动，从而带动输送辊转动，将多层铝合金复合材料进行输送，与标记辊组件配合，将多层铝合金复合材料的钎焊面进行标记，可以方便操作者肉眼区分钎焊面与非钎焊面。

技术特征：

1.一种用于多层铝合金复合材料表面横向标记的标记辊，包括有底座（1），其特征在于：所述底座（1）的两侧固定连接侧板（2），所述侧板（2）的内侧固定连接滑槽（3），所述底座（1）的上方设置有顶板（4），所述顶板（4）的上端固定连接滑板（5），所述底座（1）的上方设置有压辊（6），所述压辊（6）的两侧转动连接滑块一（7），所述滑槽（3）的内部顶端固定连接压缸（8），所述压辊（6）的下方设置有标记辊组件（9），所述标记辊组件（9）的两侧转动连接滑块二（10），所述滑块二（10）的上端固定连接液压弹簧缓冲器（11），所述标记辊组件（9）的下方设置有输送辊（12），所述输送辊（12）的两侧转动连接固定块（13），所述输送辊（12）的右侧固定连接大齿轮（14），所述侧板（2）的右侧设置有电机（15），所述电机（15）的输出端小齿轮（16），所述底座（1）的上方设置有横杆（17）；所述标记辊组件（9）包括有标记辊本体（901）和压纹（902），所述标记辊本体（901）的外侧设置有压纹（902）。

2.根据权利要求1所述的一种用于多层铝合金复合材料表面横向标记的标记辊，其特征在于：所述侧板（2）设置有相同的两个，所述横杆（17）焊接连接在两个侧板（2）之间。

3.根据权利要求1所述的一种用于多层铝合金复合材料表面横向标记的标记辊，其特征在于：所述滑槽（3）与滑块一（7）滑动连接，所述滑槽（3）与滑块二（10）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于多层铝合金复合材料表面横向标记的标记辊，其特征在于：所述压缸（8）的输出端固定连接滑块一（7），所述液压弹簧缓冲器（11）的上下端分别固定连接滑块一（7）与滑块二（10）。

5.根据权利要求1所述的一种用于多层铝合金复合材料表面横向标记的标记辊，其特征在于：所述压纹（902）的宽度为12mm—13mm，所述压纹（902）采用喷砂技术制成。

6.根据权利要求1所述的一种用于多层铝合金复合材料表面横向标记的标记辊，其特征在于：所述标记辊本体（901）的表面粗糙度为ra0.2-ra0.8，所述压纹（902）的表面粗糙度为ra1.5-ra2.5。

7.根据权利要求1所述的一种用于多层铝合金复合材料表面横向标记的标记辊，其特征在于：所述大齿轮（14）与小齿轮（16）相适配，所述小齿轮（16）与大齿轮（14）啮合连接。

技术总结本技术涉及材料加工技术领域，且公开了一种用于多层铝合金复合材料表面横向标记的标记辊，包括有底座，所述底座的两侧固定连接侧板，所述侧板的内侧固定连接滑槽，所述底座的上方设置有顶板，所述顶板的上端固定连接滑板，所述底座的上方设置有压辊，所述压辊的两侧转动连接滑块一。该用于多层铝合金复合材料表面横向标记的标记辊，启动压缸带动压辊沿滑槽向下移动，标记辊本体与多层铝合金复合材料相接触，在此过程中，液压弹簧缓冲器的行程缩短，直至压辊压紧标记辊本体，标记辊本体表面的压纹对多层铝合金复合材料纵剪进行横向标记，压缸可控制压力，可有效把控标记效果，完美解决了边部位置标记不清晰的问题。技术研发人员：孙建宇,梁斌,徐国庆受保护的技术使用者：华峰铝业有限公司技术研发日：20231017技术公布日：2024/5/12