一种磁芯雕刻刀具的制作方法

本技术涉及磁芯雕刻，尤其涉及一种磁芯雕刻刀具。

背景技术：

1、在锰锌软磁铁氧体的研发当中，常常涉及到对铁氧体进行雕刻的情况。而磁芯雕刻刀具是一种用于加工磁性材料的切削工具，能够用于制造铁氧体磁芯、硬磁材料等。现有磁芯雕刻刀的直径较小，其刚度相对较小，在对铁氧体进行雕刻的过程中，容易发生断刀等现象。发生断刀现象的原因通常有以下几点：1、由于磁性材料的特殊性质，其在加工过程中产生的屑很容易粘附在刀具上，造成刀具堵塞或卡死，从而导致断裂或损坏；2、刀具的切削部分过长，刀具在加工过程中产生的曲线形变会导致切削部分的刚度降低，加上雕刻深度过大，也容易造成刀具的断裂。因此，需要提出一种新的解决方案来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种磁芯雕刻刀具，能够顺利进行排屑，而且刀刃部分的比例缩短，能够大幅降低断刀的几率。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种磁芯雕刻刀具，包括刀杆、过渡杆、切削杆和刀刃，所述过渡杆设于所述刀杆的一端，所述切削杆设于所述过渡杆中远离所述刀杆的一端，所述切削杆的直径与所述刀刃的直径相等并小于所述刀杆的直径。

3、所述刀刃位于所述切削杆中远离所述过渡杆的一端，所述刀刃包括周向设置的多个切刃部，多个所述切刃部呈中心对称设置，所述切刃部的两侧分别设有切刀槽和排屑槽，所述切刃部的切刀槽与相邻所述切刃部的排屑槽相连接，所述切刀槽的凹槽深度大于所述排屑槽的凹槽深度，所述切削杆和所述刀刃的总长度与所述刀杆的长度之比为(5-9)：35。

4、作为上述方案的改进，所述刀刃还包括切削面，所述切削面位于所述刀刃中远离所述切削杆的一端，所述切刀槽在所述切削面上的曲线曲率大于所述排屑槽在所述切削面上的曲线曲率。

5、作为上述方案的改进，所述切刀槽倾斜设置，所述切刀槽由所述切削面向着所述切削杆逐渐向着所述排屑槽倾斜；所述排屑槽倾斜设置，所述排屑槽由所述切削面向着所述切削杆逐渐向着所述切刀槽倾斜。

6、作为上述方案的改进，所述切刀槽和所述排屑槽的宽度从所述切削面向着所述切削杆逐渐缩小。

7、作为上述方案的改进，所述切刃部还包括过渡面，所述过渡面设于所述切刀槽与所述排屑槽之间，所述过渡面在所述切削面上的曲线曲率小于所述切刀槽在所述切削面上的曲线曲率。

8、作为上述方案的改进，所述刀刃还包括过屑台，所述过屑台设置于所述切刀槽中远离所述切削面的一端，所述过屑台包括第一引导面和第二引导面，所述第一引导面的一侧与所述切刀槽连接，另一侧与所述第二引导面连接，所述第二引导面的一侧与所述排屑槽连接。

9、作为上述方案的改进，所述第一引导面的一侧从所述切刀槽的底部向着所述第二引导面倾斜，所述第二引导面由所述第一引导面向着所述排屑槽倾斜。

10、作为上述方案的改进，所述第一引导面到所述切削面的最小距离与所述刀刃的长度之比为(4-9):12。

11、作为上述方案的改进，所述切削杆和所述刀刃的总长在7-15mm之间，所述刀刃的直径在0.85-2mm之间。

12、作为上述方案的改进，所述切削杆和所述刀刃的长度之比为(4-8)：5。

13、实施本实用新型，具有如下有益效果：

14、本实用新型磁芯雕刻刀具设有刀杆、过渡杆、切削杆和刀刃，其中所述切削杆和所述刀刃为切削部分，所述刀刃为与磁芯接触的部分，所述刀刃包括周向设置的多个切刃部，所述切刃部的两侧分别设有切刀槽和排屑槽，所述切刃部的切刀槽与相邻所述切刃部的排屑槽相连接，这样所述切刃部在切削磁芯时，产生的细屑会分别通过切刀槽和排屑槽排出，而且所述切刀槽的凹槽深度大于所述排屑槽的凹槽深度，有利于细屑快速飞出，以避免产生细屑堵塞或卡死，另外所述切削杆和所述刀刃的总长度与所述刀杆的长度之比为(5-9)：35，大大缩短了所述切削杆与所述刀刃的长度，以提高切削部分的刚度，从而进一步降低断刀的几率。

技术特征：

1.一种磁芯雕刻刀具，其特征在于，包括刀杆、过渡杆、切削杆和刀刃，所述过渡杆设于所述刀杆的一端，所述切削杆设于所述过渡杆中远离所述刀杆的一端，所述切削杆的直径与所述刀刃的直径相等并小于所述刀杆的直径；

2.根据权利要求1所述的磁芯雕刻刀具，其特征在于，所述刀刃还包括切削面，所述切削面位于所述刀刃中远离所述切削杆的一端，所述切刀槽在所述切削面上的曲线曲率大于所述排屑槽在所述切削面上的曲线曲率。

3.根据权利要求2所述的磁芯雕刻刀具，其特征在于，所述切刀槽倾斜设置，所述切刀槽由所述切削面向着所述切削杆逐渐向着所述排屑槽倾斜；所述排屑槽倾斜设置，所述排屑槽由所述切削面向着所述切削杆逐渐向着所述切刀槽倾斜。

4.根据权利要求3所述的磁芯雕刻刀具，其特征在于，所述切刀槽和所述排屑槽的宽度从所述切削面向着所述切削杆逐渐缩小。

5.根据权利要求2所述的磁芯雕刻刀具，其特征在于，所述切刃部还包括过渡面，所述过渡面设于所述切刀槽与所述排屑槽之间，所述过渡面在所述切削面上的曲线曲率小于所述切刀槽在所述切削面上的曲线曲率。

6.根据权利要求2所述的磁芯雕刻刀具，其特征在于，所述刀刃还包括过屑台，所述过屑台设置于所述切刀槽中远离所述切削面的一端，所述过屑台包括第一引导面和第二引导面，所述第一引导面的一侧与所述切刀槽连接，另一侧与所述第二引导面连接，所述第二引导面的一侧与所述排屑槽连接。

7.根据权利要求6所述的磁芯雕刻刀具，其特征在于，所述第一引导面的一侧从所述切刀槽的底部向着所述第二引导面倾斜，所述第二引导面由所述第一引导面向着所述排屑槽倾斜。

8.根据权利要求6所述的磁芯雕刻刀具，其特征在于，所述第一引导面到所述切削面的最小距离与所述刀刃的长度之比为(4-9):12。

9.根据权利要求1所述的磁芯雕刻刀具，其特征在于，所述切削杆和所述刀刃的总长在7-15mm之间，所述刀刃的直径在0.85-2mm之间。

10.根据权利要求1所述的磁芯雕刻刀具，其特征在于，所述切削杆和所述刀刃的长度之比为(4-8)：5。

技术总结本技术公开了一种磁芯雕刻刀具，包括刀杆、过渡杆、切削杆和刀刃，所述刀刃包括周向设置的多个切刃部，所述切刃部的两侧分别设有切刀槽和排屑槽，所述切刃部的切刀槽与相邻所述切刃部的排屑槽相连接，所述切刀槽的凹槽深度大于所述排屑槽的凹槽深度，所述切削杆和所述刀刃的总长度与所述刀杆的长度之比为(5‑9)：35，所述刀刃还包括切削面，所述刀刃还包括过屑台，所述过屑台设置于所述切刀槽中远离所述切削面的一端，所述过屑台包括第一引导面和第二引导面。采用本技术，能够顺利进行排屑，而且刀刃部分的比例缩短，能够大幅降低断刀的几率。技术研发人员：段庆娃,王京平,黄小刚,伍金贤,王贤祥受保护的技术使用者：广东佛山金刚磁业有限公司技术研发日：20230922技术公布日：2024/5/27