具有增强坏体的陶瓷工艺品及其制备工艺的制作方法

本发明涉及陶瓷及其制备工艺领域，具体的涉及具有增强坏体的陶瓷工艺品及其制备工艺。

背景技术：

1、传统的陶瓷工艺品上如果要呈现不同的花纹和颜色，通常的做法是在坯体不同的区域雕刻不同的花纹，并描绘不同颜色的釉料，之后入窑炉烧成，采用这种制备工艺虽然能获得不同颜色和花纹拼接的釉面效果，但是由于烧成过程中釉料的流动，其交界处不清晰，不具有明显的肌理，其艺术效果还局限于传统的陶瓷彩绘，有鉴于此，本案由此产生。

技术实现思路

1、本发明的一个目的是通过具有增强坏体的陶瓷工艺品及其制备工艺解决至少上述问题。

2、为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：具有增强坏体的陶瓷工艺品，包括耐高温骨架、丝网面料、内坯层和外坯层，所述丝网面料固定于耐高温骨架上，所述内坯层粘附于高温骨架和丝网的内侧，所述外坯层粘附于高温骨架和丝网的外侧。

3、优选的，所述耐高温骨架的材质为耐高温金属丝。

4、优选的，所述耐高温骨架的交叉处形成向内和向外的金属钩环。

5、优选的，所述耐高温骨架表面由内向外依次覆盖有底层防护泥浆、中层防护泥浆和透明釉。

6、优选的，所述底层防护泥浆的原料，以重量份计包括如下组分：黏土20-25份、石英粉8-12份、煅烧高岭土15-18份、蒙脱石8-10份、伊利石4-5份、叶蜡石粉6-8份、法兰绒纤维4-6份；所述中层防护泥浆的原料，以重量份计包括如下组分：黏土22-26份、石英粉10-12份、煅烧高岭土16-18份、蒙脱石7-10份、氧化铜2-3份、碳化硅2-3份；所述透明釉的原料以重量份计，包括如下组分：煅烧高岭土25-28份、钾长石20-22份、方解石10-12份、钠长石12-14份、烧滑石7-10份、氧化锌2-3份、石英5-7份、碳酸钡2-3份。

7、优选的，所述外坯层由预制板拼接而成。

8、优选的，所述预制板从下往上依次包括基层和色浆层，所述基层的原料为纸黏土浆料，所述色浆层的原料以重量份计，包括如下组分：纸黏土浆料90-95份、色料3-5份；所述内坯层的原料，以重量份计包括如下组分：纸黏土浆料90-95份、羧甲基纤维素胶3-5份。

9、优选的，所述纸黏土浆料的原料以重量份计，包括如下组分：高岭土65-70份、长石20-24份、石灰石5-6份、瓷石粉6-8份、滑石15-16份、淀粉2-3份、面粉2-3份、纸浆6-8份、甘油3-4份。

10、根据上述的具有增强坏体的陶瓷工艺品的制备工艺，包括如下步骤：

11、步骤a、制备耐高温骨架；

12、步骤b、在耐高温骨架上覆盖丝网面料；

13、步骤c、制作预制板；

14、步骤d、将预制板拼接于丝网面料上，以形成外坯层，在外坯层上留有注浆口，之后烘干定型；

15、步骤e、通过外坯层的注浆口往内部注入纸黏土浆料，纸黏土浆料粘附于丝网面料内侧，形成内坯层；

16、步骤f、坯体入窑炉进行烧成。

17、优选的，所述步骤a中，所述耐高温金属丝通过折弯、裁剪和相互交叉搭建所述耐高温骨架，所述耐高温骨架的交叉处形成向内和向外的金属钩环；在耐高温骨架的表面依次涂抹底层防护泥浆、中层防护泥浆和透明釉，每涂完一层后通过热风烘干再涂抹下一层，之后入窑炉于800-900摄氏度下素烧；

18、所述步骤b中，所述丝网面料固定于耐高温骨架和金属钩环上；

19、所述步骤c中，所述预制板的制备方法如下：在石膏模具中倒入基层的原料，干燥后倒入色浆层的原料，烘干后从石膏模具中剥离，在预制板上雕刻花纹并涂色，然后入窑炉素烧；

20、所述步骤d中，所述预制板的背面刷一层用于和丝网面料粘合的粘胶，预制板结合的接缝处用纸黏土浆料进行粘结；

21、所述步骤e中，用夹具夹住耐高温骨架向外的金属钩环，并将夹具固定于旋转支架上，从注浆口内注入纸黏土浆料后，用硅胶堵头堵住注浆口，将坯体与支架一同沿着两个相互垂直的的转轴进行自转和公转，同时进行烘干，之后打开注浆口排出多余浆料，如此往复4-5次，在丝网面料上形成内坯层，打开注浆口后继续烘干4-5小时；

22、所述步骤f中，所述烧成温度为1150-1200摄氏度，保温烧成时间为30分钟。

23、由上述描述可知，本发明提供的具有增强坏体的陶瓷工艺品及其制备工艺具有如下有益效果：外坯层由具有不同花纹和颜色的预制板拼接而成，预制板的衔接处形成几何状的肌理，烧成后整体具有独特的艺术美感，而耐高温骨架作为拼接式外坯层的骨架，为其提供良好的强化和支撑，与外坯层同材质的内坯层和丝网面料一同粘附于外坯层内侧，进一步提高外坯层的强度，保证坯体在烧成过程中不容易开裂；耐高温骨架上通过两层的泥浆和一层的透明釉防护，可以进一步提高其耐高温性，减少骨架高温熔化现象，同时还能够提高和内坯体、外坯体的结合强度。

技术特征：

1.具有增强坏体的陶瓷工艺品，其特征在于：包括耐高温骨架、丝网面料、内坯层和外坯层，所述丝网面料固定于耐高温骨架上，所述内坯层粘附于高温骨架和丝网的内侧，所述外坯层粘附于高温骨架和丝网的外侧。

2.根据权利要求1所述的具有增强坏体的陶瓷工艺品，其特征在于：所述耐高温骨架的材质为耐高温金属丝。

3.根据权利要求1所述的具有增强坏体的陶瓷工艺品，其特征在于：所述耐高温骨架的交叉处形成向内和向外的金属钩环。

4.根据权利要求1所述的具有增强坏体的陶瓷工艺品，其特征在于：所述耐高温骨架表面由内向外依次覆盖有底层防护泥浆、中层防护泥浆和透明釉。

5.根据权利要求1所述的具有增强坏体的陶瓷工艺品，其特征在于：所述底层防护泥浆的原料，以重量份计包括如下组分：黏土20-25份、石英粉8-12份、煅烧高岭土15-18份、蒙脱石8-10份、伊利石4-5份、叶蜡石粉6-8份、法兰绒纤维4-6份；所述中层防护泥浆的原料，以重量份计包括如下组分：黏土22-26份、石英粉10-12份、煅烧高岭土16-18份、蒙脱石7-10份、氧化铜2-3份、碳化硅2-3份；所述透明釉的原料以重量份计，包括如下组分：煅烧高岭土25-28份、钾长石20-22份、方解石10-12份、钠长石12-14份、烧滑石7-10份、氧化锌2-3份、石英5-7份、碳酸钡2-3份。

6.根据权利要求1所述的具有增强坏体的陶瓷工艺品，其特征在于：所述外坯层由预制板拼接而成。

7.根据权利要求6所述的具有增强坏体的陶瓷工艺品，其特征在于：所述预制板从下往上依次包括基层和色浆层，所述基层的原料为纸黏土浆料，所述色浆层的原料以重量份计，包括如下组分：纸黏土浆料90-95份、色料3-5份；所述内坯层的原料，以重量份计包括如下组分：纸黏土浆料90-95份、羧甲基纤维素胶3-5份。

8.根据权利要求1所述的具有增强坏体的陶瓷工艺品，其特征在于：所述纸黏土浆料的原料以重量份计，包括如下组分：高岭土65-70份、长石20-24份、石灰石5-6份、瓷石粉6-8份、滑石15-16份、淀粉2-3份、面粉2-3份、纸浆6-8份、甘油3-4份。

9.根据权利要求1-8任一项所述的具有增强坏体的陶瓷工艺品的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：

10.根据权利要求9所述的具有增强坏体的陶瓷工艺品的制备工艺，其特征在于：所述步骤a中，所述耐高温金属丝通过折弯、裁剪和相互交叉搭建所述耐高温骨架，所述耐高温骨架的交叉处形成向内和向外的金属钩环；在耐高温骨架的表面依次涂抹底层防护泥浆、中层防护泥浆和透明釉，每涂完一层后通过热风烘干再涂抹下一层，之后入窑炉于800-900摄氏度下素烧；

技术总结本发明涉及陶瓷及其制备工艺领域，具体涉及一种具有增强坏体的陶瓷工艺品及其制备工艺，陶瓷工艺品包括耐高温骨架、丝网面料、内坯层和外坯层，丝网面料固定于耐高温骨架上，内坯层粘附于高温骨架和丝网的内侧，外坯层粘附于高温骨架和丝网的外侧。外坯层由具有不同花纹和颜色的预制板拼接而成，预制板的衔接处形成几何状的肌理，烧成后整体具有独特的艺术美感，而耐高温骨架作为拼接式外坯层的骨架，为其提供良好的强化和支撑，与外坯层同材质的内坯层和丝网面料一同粘附于外坯层内侧，进一步提高外坯层的强度，保证坯体在烧成过程中不容易开裂。技术研发人员：周冬菊受保护的技术使用者：德化县万盛陶瓷有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/27