一种显示装置及其制备方法与流程

本公开涉及显示装置，尤其涉及一种显示装置及其制备方法。

背景技术：

1、目前，柔性显示装置广泛应用于智能终端以及车载显示等领域。柔性显示装置一般由不同膜层堆叠组成。相关技术中，柔性显示装置存在由于层间界面失效导致柔性显示装置失效的问题。

技术实现思路

1、本公开实施例提供一种显示装置及其制备方法，以解决或缓解现有技术中的一项或更多项技术问题。

2、作为本公开实施例的第一方面，本公开实施例提供一种显示装置，包括：

3、显示模组；

4、边框结构，一体成型围设在显示模组周侧，边框结构为胶质材料，边框结构包括边框主体和第一凸出部，边框主体形成闭环的容纳空间，显示模组位于容纳空间内，第一凸出部由边框主体朝向容纳空间一侧凸出设置，第一凸出部与显示模组的显示侧的边缘搭接。

5、在一些可能的实现方式中，边框结构还包括第二凸出部，第二凸出部由边框主体朝向容纳空间一侧凸出设置，第一凸出部和第二凸出部间隔设置，第一凸出部和第二凸出部之间形成限位卡槽，显示模组的边缘部卡合在限位卡槽内。

6、在一些可能的实现方式中，显示模组还包括开孔区域，开孔区域设置有保护胶框。

7、在一些可能的实现方式中，显示模组为柔性显示模组，显示模组还包括弯折部，弯折部弯折至显示模组的非显示侧，弯折部包括走线区，边框结构还包括保护部，保护部填充在弯折部和显示模组的非显示侧之间。

8、在一些可能的实现方式中，边框结构的材料为弹性胶质材料。

9、在一些可能的实现方式中，边框结构的材料为遮光性胶质材料。

10、作为本公开实施例的第二方面，本公开实施例提供一种显示装置的制备方法，包括：

11、提供显示模组；

12、形成边框结构，边框结构一体成型围设在显示模组周侧，边框结构为胶质材料，边框结构包括边框主体和第一凸出部，边框主体形成闭环的容纳空间，显示模组位于容纳空间内，第一凸出部由边框主体朝向容纳空间一侧凸出设置，第一凸出部与显示模组的显示侧的边缘搭接。

13、在一些可能的实现方式中，形成边框结构，包括：

14、在显示模组的显示侧表面贴附第一临时保护膜，第一临时保护膜的边界位于显示模组的边界内侧；

15、将显示模组浸入胶水内，使显示模组的显示侧表面边缘和周侧涂覆胶水；

16、将显示模组从胶水内取出并在预设条件下对胶水进行固化形成边框结构；

17、去除第一临时保护膜。

18、在一些可能的实现方式中，边框结构还包括第二凸出部，在显示模组背离显示侧表面贴附第二临时保护膜，第二临时保护膜的边界位于显示模组的边界内侧；在显示模组浸入胶水内的情况下，显示模组的显示侧表面边缘、背离显示侧表面边缘以及周侧均涂覆胶水；去除第二临时保护膜。

19、在一些可能的实现方式中，将显示模组浸入胶水内，包括：

20、将贴附有第一临时保护膜和/或第二临时保护膜的显示模组的边缘依次浸入胶水内；或者

21、将显示模组的第一临时保护膜和/或第二临时保护膜完全浸入胶水内。

22、在一些可能的实现方式中，第一临时保护膜的背离显示模组的一侧具有第一疏溶剂层，第一疏溶剂层在去除第一临时保护膜时被去除；和/或，第二临时保护膜的背离显示模组的一侧具有第二疏溶剂层，第二疏溶剂层在去除第二临时保护膜时被去除。

23、在一些可能的实现方式中，显示模组还包括弯折部，弯折部弯折至显示模组的非显示侧，弯折部包括走线区，边框结构还包括保护部，第二临时保护膜在显示模组上的正投影与弯折部在显示模组上的正投影无交叠，在显示模组浸入胶水内的情况下，在弯折部和显示模组的非显示侧之间填充有胶水。

24、在一些可能的实现方式中，胶水为聚甲基丙烯酸酯或者环氧树脂中的一种或多种，预设条件为60℃-85℃加热或者280nm-400nm光照。

25、在一些可能的实现方式中，第一临时保护膜和/或第二临时保护膜的的端角为圆角。

26、本公开实施例的技术方案可以得到如下有益效果：此显示装置，在显示模组的周侧形成一体成型的边框结构，边框结构可以对显示模组的周侧以及层间界面起到保护作用，提高了显示装置的可靠性。

27、上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本公开进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

28、附图说明

29、在附图中，除非另外规定，否则贯穿多个附图相同的附图标记表示相同或相似的部件或元素。这些附图不一定是按照比例绘制的。应该理解，这些附图仅描绘了根据本公开的一些实施方式，而不应将其视为是对本公开范围的限制。

30、图1为本公开实施例的显示装置的平面示意图；

31、图2为本公开实施例的显示装置的截面示意图；

32、图3为本公开实施例的显示装置的截面示意图；

33、图4为本公开实施例的显示装置的截面示意图；

34、图5a为本公开实施例的显示模组贴附第一临时保护膜的截面示意图；

35、图5b为本公开实施例的显示模组浸入胶水内的示意图；

36、图5c为本公开实施例的显示模组从胶水内取出固化截面示意图；

37、图6a为本公开实施例的显示模组贴附第一临时保护膜和第二临时保护膜的截面示意图；

38、图6b为本公开实施例的显示模组浸入胶水内的示意图；

39、图6c为本公开实施例的显示模组从胶水内取出固化截面示意图；

40、图7a为本公开实施例的显示模组贴附临时保护膜和疏溶剂层的截面示意图；

41、图7b为本公开实施例的显示模组浸入胶水内的示意图；

42、图7c为本公开实施例的显示模组从胶水内取出固化截面示意图；

43、图8为本公开实施例的显示模组浸入胶水内的示意图；

44、图9a为本公开实施例的显示模组弯折部以及贴附临时保护膜的平面示意图；

45、图9b为本公开实施例的显示模组的弯折部填充胶水示意图；

46、图10为本公开实施例的临时保护膜和显示面板端角放大示意图。

技术特征：

1.一种显示装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述边框结构还包括第二凸出部，所述第二凸出部由所述边框主体朝向所述容纳空间一侧凸出设置，所述第一凸出部和所述第二凸出部间隔设置，所述第一凸出部和所述第二凸出部之间形成限位卡槽，所述显示模组的边缘部卡合在所述限位卡槽内。

3.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述显示模组还包括开孔区域，所述开孔区域设置有保护胶框。

4.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述显示模组为柔性显示模组，所述显示模组还包括弯折部，所述弯折部弯折至所述显示模组的非显示侧，所述弯折部包括走线区，所述边框结构还包括保护部，所述保护部填充在所述弯折部和所述显示模组的非显示侧之间。

5.根据权利要求4所述的显示装置，其特征在于，所述边框结构的材料为弹性胶质材料。

6.根据权利要求1至5任一项所述的显示装置，其特征在于，所述边框结构的材料为遮光性胶质材料。

7.一种显示装置的制备方法，其特征在于，包括：

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述形成边框结构，包括：

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述边框结构还包括第二凸出部，在所述显示模组背离显示侧表面贴附第二临时保护膜，所述第二临时保护膜的边界位于所述显示模组的边界内侧；在所述显示模组浸入胶水内的情况下，所述显示模组的显示侧表面边缘、背离显示侧表面边缘以及周侧均涂覆胶水；去除所述第二临时保护膜。

10.根据权利要求8或9所述的制备方法，其特征在于，将所述显示模组浸入胶水内，包括：

11.根据权利要求8或9所述的制备方法，其特征在于，第一临时保护膜的背离显示模组的一侧具有第一疏溶剂层，所述第一疏溶剂层在去除所述第一临时保护膜时被去除；和/或，第二临时保护膜的背离显示模组的一侧具有第二疏溶剂层，所述第二疏溶剂层在去除所述第二临时保护膜时被去除。

12.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述显示模组还包括弯折部，所述弯折部弯折至所述显示模组的非显示侧，所述弯折部包括走线区，所述边框结构还包括保护部，所述第二临时保护膜在所述显示模组上的正投影与所述弯折部在所述显示模组上的正投影无交叠，在所述显示模组浸入胶水内的情况下，在所述弯折部和所述显示模组的非显示侧之间填充有胶水。

13.根据权利要求8或9所述的制备方法，其特征在于，所述胶水为聚甲基丙烯酸酯或者环氧树脂中的一种或多种，所述预设条件为60℃-85℃加热或者280nm-400nm光照。

14.根据权利要求8或9所述的制备方法，其特征在于，第一临时保护膜和/或第二临时保护膜的的端角为圆角。

技术总结本公开提供一种显示装置及其制备方法，显示装置包括显示模组以及边框结构，边框结构一体成型围设在显示模组周侧，边框结构为胶质材料，边框结构包括边框主体和第一凸出部，边框主体形成闭环的容纳空间，显示模组位于容纳空间内，第一凸出部由边框主体朝向容纳空间一侧凸出设置，第一凸出部与显示模组的显示侧的边缘搭接。本公开实施例可以在显示模组的周侧形成一体成型的边框结构，边框结构可以对显示模组的周侧以及层间界面起到保护作用，提高了显示装置的可靠性。技术研发人员：刘正道,韩子昂,谢春燕受保护的技术使用者：京东方科技集团股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/16