屏幕组件、制备方法及电子设备与流程

本技术涉及终端设备领域，尤其是涉及一种屏幕组件、制备方法及电子设备。

背景技术：

1、随着电子设备的更新换代，当前用户对电子设备的轻薄化、小型化要求越来越高，尤其对于一些可穿戴电子设备，例如智能手表、运动手表、智能手环等。

2、然而，随着电子设备尺寸的小型化，电子设备中为电池预留的空间也越来越小，给电子设备的续航能力带来了极大的挑战，甚至难以满足电子设备对电池的续航要求。

3、可见，现有技术存在电子设备小型化与电池续航能力难以兼顾的问题。

技术实现思路

1、本技术提供了一种屏幕组件、制备方法及电子设备，解决了现有技术电子设备小型化与电池续航能力难以兼顾的问题。

2、本技术提供的屏幕组件，包括太阳能电池模组和显示屏，太阳能电池模组用于为电子设备供电，显示屏具有能够显示画面的显示区域和围设于显示区域外周的非显示区域。太阳能电池模组包括多个太阳能电池片，多个太阳能电池片呈环状分布于显示屏的非显示区域，多个太阳能电池片中相邻的两个太阳能电池片之间具有间隙，间隙内设有第一凹透镜，以将照射于第一凹透镜上的太阳光折射至太阳能电池片上。

3、本技术的屏幕组件通过在显示屏非显示区域设置的多个太阳能电池片，能够在户外或者室内弱光下持续为电子设备供电，进而在不改变电子设备尺寸、不增加电子设备原有电池容量的条件下，提高电子设备的续航能力。

4、并且，本技术的屏幕组件中，太阳能电池模组中相邻的两个太阳能电池片之间的间隙内设置有第一凹透镜，通过该第一凹透镜，能够将照射在间隙内(或可理解为未直接照射在太阳能电池片上)的太阳光折射至太阳能电池片上，进而能够充分利用有限的空间提高太阳能电池片的光转换效率，提高太阳能电池模组的供电能力，从而有利于提高电子设备的续航能力。

5、在一些实施例中，太阳能电池模组还包括第二凹透镜，第二凹透镜设于多个太阳能电池片所形成的环状结构的内周侧和/或外周侧，且位于显示屏的非显示区域，以将照射于第二凹透镜上的太阳光折射至太阳能电池片上。

6、本技术实施例的屏幕组件中，太阳能电池模组通过设置在多个太阳能电池片内周侧和/或外周侧的第二凹透镜，能够将照射在太阳能电池片内周侧和/或外周侧(或可理解为未直接照射在太阳能电池片上)的太阳光折射至太阳能电池片上，进一步提高了太阳能电池片的光转换效率，提高了太阳能电池模组的供电能力，从而有利于提高电子设备的续航能力。

7、在一些实施例中，太阳能电池模组还包括透明结构件。

8、透明结构件设于太阳能电池片朝向太阳光的一侧，透明结构件至少覆盖间隙，以及多个太阳能电池片所形成的环状结构的内周侧和外周侧。

9、第一凹透镜和第二凹透镜均形成于透明结构件。

10、在一些实施例中，太阳能电池模组还包括电路板和透明保护层。

11、多个太阳能电池片固定且电连接于电路板，透明保护层固定于电路板，且透明结构件和多个太阳能电池片均密封于透明保护层内。

12、在一些实施例中，太阳能电池模组还包括电路板，多个太阳能电池片固定且电连接于电路板。透明结构件为塑封材料层，塑料材料层固定于电路板且多个太阳能电池片密封于塑封材料层内。

13、本技术实施例的屏幕组件中，太阳能电池模组采用塑封材料层作为用于形成第一凹透镜和第二凹透镜的透明结构件，并利用塑封材料层将多个太阳能电池片密封封装，或可理解为本技术实施例将第一凹透镜和第二凹透镜直接形成于用于封装太阳能电池模组的塑封材料层上，简化了太阳能电池模组的多层堆叠结构与加工工艺流程，成本低廉。

14、在一些实施例中，电路板设有充电焊盘，充电焊盘用于电连接于电子设备的充电电路，以通过多个太阳能电池片为电子设备供电。

15、在一些实施例中，电路板的表面为黑色粗糙表面。

16、本技术实施例的屏幕组件中，太阳能电池模组采用具有黑色粗糙表面的电路板，能够有效防止电路板对光线(例如太阳光)产生反射进而影响太阳能电池片的光转换效率，有利于提高太阳能电池模组的供电能力。

17、在一些实施例中，每个间隙内的第一凹透镜为多个，第二凹透镜为多个。每个间隙内的多个第一凹透镜与对应的多个第二凹透镜呈t形分布。

18、本技术实施例的屏幕组件中，第二凹透镜、每个间隙内的第一凹透镜均为多个，且每个间隙内的多个第一凹透镜与对应的多个第二凹透镜呈t形分布，这样的结构能够充分利用电子设备非显示区域狭窄的空间，布置较多的凹透镜，进而将更多未直接照射在太阳能电池片上的太阳光折射至太阳能电池片上，以最大程度地提高太阳能电池模组的供电能力，从而有利于提高电子设备的续航能力。

19、在一些实施例中，显示屏包括显示面板和透明盖板。

20、太阳能电池模组设于显示面板的外周，透明盖板覆盖于显示面板且位于太阳能电池模组朝向太阳光的一侧。

21、太阳能电池模组、显示面板以及透明盖板固定在一起。

22、本技术实施例的屏幕组件，由于太阳能电池模组是设置在显示面板外周的，因而能够避让显示屏的显示区域以避免影响显示屏的显示效果。

23、在一些可能的实施例中，太阳能电池模组、显示面板以及透明盖板是粘接在一起的。

24、本技术实施例还提供了一种电子设备，包括上述各实施例及可能的实施例所涉及的屏幕组件。

25、本技术实施例的电子设备，通过在显示面板外周(或可理解为显示屏的非显示区域)设置太阳能电池模组，能够在不改变电子设备尺寸、不增加电子设备原有电池容量且不影响显示屏显示效果的条件下，利用太阳能电池模组为电子设备供电，进而提高电子设备的续航能力。

26、在一些实施例中，电子设备为智能手表或者运动手表。

27、在一些实施例中，电子设备为智能手环。

28、本技术还提供了一种屏幕组件的制备方法，用于制备上述各实施例及可能的实施例所涉及的屏幕组件，包括：

29、将多个太阳能电池片电连接于电路板，其中，多个太阳能电池片中相邻的两个太阳能电池片之间具有间隙。

30、采用塑封工艺将透明结构件塑封于多个太阳能电池片朝向太阳光的一侧表面。

31、采用真空压合技术或者纳米压印技术在透明结构件上制作第一凹透镜，以形成太阳能电池模组，其中，第一凹透镜位于间隙内。

32、将太阳能电池模组安装于显示屏的非显示区域，以形成屏幕组件。

33、本技术的屏幕组件的制备方法，由于第一凹透镜是采用真空压合技术或者纳米压印技术直接形成于透明结构件上的，相较于在间隙内单独逐一设置第一凹透镜的方案，本技术可一次性形成多个第一凹透镜，工艺简单，加工效率高且成本低廉，并且，由于透明结构件是采用塑封工艺塑封于太阳能电池片的，其不仅可以作为第一凹透镜的载体，避免了第一凹透镜单独粘接于间隙内时可能存在的易脱落现象，还可以起到对太阳能电池片的密封保护作用，有利于提高屏幕组件的可靠性与使用寿命。

34、在一些实施例中，在采用真空压合技术或者纳米压印技术在透明结构件上制作第一凹透镜之后，屏幕组件的制备方法还包括：采用真空压合技术或者纳米压印技术在透明结构件上制作第二凹透镜，其中，第二凹透镜位于多个太阳能电池片形成的环形结构的内周侧或者外周侧。

35、在一些实施例中，显示屏包括显示面板和透明盖板，将太阳能电池模组安装于显示屏的非显示区域包括：

36、将太阳能电池模组设于显示面板的外周；

37、将透明盖板固定于显示面板朝向太阳光的一侧和/或透明结构件。