一种全自动压线机的制作方法

本技术涉及资料册加工相关领域，尤其涉及一种全自动压线机。

背景技术：

1、资料册是用于保管较为珍贵的图片及文件资料，如：可用于合同、剪报、乐谱等资料的管理，随着我国材料产业的进一步发展，以及物质生活水平的不断改善，越来越多的人追求高品质的生活，尤其是绿色环保的生活理念已经深入人心；

2、传统的资料册，其结构通常由外包装和一叠或多叠内页组成，外包装包括依次连接的封面、封脊和封底，而封面、封脊和封底通常采用一片塑料板加工而成；

3、而在进行资料册的生产过程中，需使用到压线机，来进行板片的压线，即需人工一张一张将板片，放置到已加热高温的模具下面，再通过热压压线，再人工从模具中取出来；

4、但上述压线方法已近沿用多年，存在以下缺点：一、安全隐患，此类人工放板的方式非常容易压到手；二、加工速度慢；三、难以培养操作员，故而加工成本提高；四、耗能(电)严重；五、模具持续加温，而操作员要长时间站在高温环境中作业夏天容易中暑，为此，需改良压线机，来实现自动上料、自动压线，减少中间留通环节，提高压线效率。

技术实现思路

1、因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种全自动压线机。

2、为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种全自动压线机，包括机架、放板片部分、送料部分、压线部分与收料部分，所述机架后侧安装有放板片部分，所述机架上端设有送料部分，且机架上端中部相接有压线部分，所述压线部分下端与送料部分相对，所述机架前侧上端安装有收料部分。

3、优选的，所述放板片部分包括第一转轴、安装于第一转轴外端两侧的第一链轮、传动连接于第一链轮外侧的第一链条、相接于第一链条另一侧的第二链轮、安装于第一转轴一端的第一马达、相接于第一链条外端的第一固定块、紧固于第一固定块内侧的第一放置板以及相对设于第一放置板外侧的第一靠架，所述第一转轴远离第一马达一侧与机架内部转动连接，所述第一靠架外侧四角均与机架内部紧固连接。

4、优选的，所述送料部分包括设于机架上端的挂料块、安装于挂料块上端的固定板、设于固定板下端两侧的固定长条、安装于固定板左侧下端的第一传动轴、传动连接于第一传动轴外侧的传动带、相接于传动带右侧的第二传动轴以及安装于第二传动轴后侧的第二马达。

5、优选的，所述压线部分包括紧固于机架上端中部的支撑板、设于支撑板下端中部的下模板、设于支撑板上端的油压缸、相接于油压缸底部的压线板以及安装于压线板后侧的滑块。

6、优选的，所述收料部分包括相接于机架前侧的第二转轴、相接于第二转轴两侧的第三链轮、传动连接于第三链轮外侧的第二链条、相接于第二链条上端的第四链轮、安装于第二转轴左侧的第三马达、设于第二链条外端的第二固定块、紧固于第二固定块内侧的第二放置板、相对设于第二放置板前侧并与机架内部相接的第二靠架、相接于第四链轮中部的连接条以及紧固于连接条中部的挡料板。

7、优选的，所述放板片部分整体纵向安装于机架后侧内部，且第一链轮、第一链条、第二链轮与第一固定块均呈一对状设置。

8、优选的，所述第一传动轴与第二传动轴同一平面相对设置，且第一传动轴与第二传动轴旋转传动方向相同。

9、优选的，所述收料部分整体纵向安装于机架前侧，且挡料板沿连接条中部与左右两侧分布设置。

10、本实用新型的有益效果：

11、本实用新型通过设置了机架、放板片部分、送料部分、压线部分与收料部分，即放板片部分可配合内部所设第一转轴、第一链轮、第一链条与第二链轮，来快速传动第一放置板，进行板片的自动放置，而送料部分，则可受第一传动轴与第二传动轴传动，来实现板片的稳定送料配合，而压线部分可通过油压缸稳定传动，来下推压线板，来对板片实现自动等距压线活动，且收料部分可配合连接条外侧三处所设挡料板，来进行板片整体堆叠承接收料，从而达到了整体生产效率提高，降低生产难度，同时可减少中间留通环节，节省人工放板片时间与降低工伤风险的优点。

技术特征：

1.一种全自动压线机，其特征在于：包括机架(1)、放板片部分(2)、送料部分(3)、压线部分(4)与收料部分(5)，所述机架(1)后侧安装有放板片部分(2)，所述机架(1)上端设有送料部分(3)，且机架(1)上端中部相接有压线部分(4)，所述压线部分(4)下端与送料部分(3)相对，所述机架(1)前侧上端安装有收料部分(5)。

2.根据权利要求1所述一种全自动压线机，其特征在于：所述放板片部分(2)包括第一转轴(21)、安装于第一转轴(21)外端两侧的第一链轮(22)、传动连接于第一链轮(22)外侧的第一链条(23)、相接于第一链条(23)另一侧的第二链轮(24)、安装于第一转轴(21)一端的第一马达(25)、相接于第一链条(23)外端的第一固定块(26)、紧固于第一固定块(26)内侧的第一放置板(27)以及相对设于第一放置板(27)外侧的第一靠架(28)，所述第一转轴(21)远离第一马达(25)一侧与机架(1)内部转动连接，所述第一靠架(28)外侧四角均与机架(1)内部紧固连接。

3.根据权利要求1所述一种全自动压线机，其特征在于：所述送料部分(3)包括设于机架(1)上端的挂料块(31)、安装于挂料块(31)上端的固定板(32)、设于固定板(32)下端两侧的固定长条(33)、安装于固定板(32)左侧下端的第一传动轴(34)、传动连接于第一传动轴(34)外侧的传动带(35)、相接于传动带(35)右侧的第二传动轴(36)以及安装于第二传动轴(36)后侧的第二马达(37)。

4.根据权利要求1所述一种全自动压线机，其特征在于：所述压线部分(4)包括紧固于机架(1)上端中部的支撑板(41)、设于支撑板(41)下端中部的下模板(42)、设于支撑板(41)上端的油压缸(43)、相接于油压缸(43)底部的压线板(44)以及安装于压线板(44)后侧的滑块(45)。

5.根据权利要求1所述一种全自动压线机，其特征在于：所述收料部分(5)包括相接于机架(1)前侧的第二转轴(51)、相接于第二转轴(51)两侧的第三链轮(52)、传动连接于第三链轮(52)外侧的第二链条(53)、相接于第二链条(53)上端的第四链轮(54)、安装于第二转轴(51)左侧的第三马达(55)、设于第二链条(53)外端的第二固定块(56)、紧固于第二固定块(56)内侧的第二放置板(57)、相对设于第二放置板(57)前侧并与机架(1)内部相接的第二靠架(58)、相接于第四链轮(54)中部的连接条(59)以及紧固于连接条(59)中部的挡料板(510)。

6.根据权利要求2所述一种全自动压线机，其特征在于：所述放板片部分(2)整体纵向安装于机架(1)后侧内部，且第一链轮(22)、第一链条(23)、第二链轮(24)与第一固定块(26)均呈一对状设置。

7.根据权利要求3所述一种全自动压线机，其特征在于：所述第一传动轴(34)与第二传动轴(36)同一平面相对设置，且第一传动轴(34)与第二传动轴(36)旋转传动方向相同。

8.根据权利要求5所述一种全自动压线机，其特征在于：所述收料部分(5)整体纵向安装于机架(1)前侧，且挡料板(510)沿连接条(59)中部与左右两侧分布设置。

技术总结本技术公开了一种全自动压线机，包括机架、放板片部分、送料部分、压线部分和收料部分。本技术通过设置了机架、放板片部分、送料部分、压线部分与收料部分，即放板片部分可配合内部所设第一转轴、第一链轮、第一链条与第二链轮，来快速传动第一放置板，进行板片的自动放置，而送料部分，则可受第一传动轴与第二传动轴传动，来实现板片的稳定送料配合，而压线部分可通过油压缸稳定传动，来下推压线板，来对板片实现自动等距压线活动，且收料部分可配合连接条外侧三处所设挡料板，来进行板片整体堆叠承接收料，从而达到了整体生产效率提高，降低生产难度，同时可减少中间留通环节，节省人工放板片时间与降低工伤风险的优点。技术研发人员：徐奇,肖学兵受保护的技术使用者：岳阳奇能自动化机械有限公司技术研发日：20231124技术公布日：2024/5/29