一种胶印机搅墨机构的制作方法

本技术涉及胶印机搅墨，具体是一种胶印机搅墨机构。

背景技术：

1、胶印机是平版印刷机的一种，印刷时印刷图文从印版先印到橡皮滚筒上，然后再由橡皮滚筒转印到纸张上，胶印机按进纸方式不同，可分为单张纸胶印机和卷筒纸胶印机；根据一次走纸完成的印刷色数可以分为单色、双色、四色及多色印刷机，胶印机在使用时，都需要在机器内部添加墨水，因此也需要对墨水进行搅拌。

2、目前，现有的对墨水进行搅拌的设备在使用的过程中，由于整个搅拌组件的高度是无法在搅拌的过程中进行循环式调节的，而部分墨水又会比较粘稠，因此当墨水较多时，可能会有部分墨水处于搅拌组件之间，无法被完全搅拌到，从而导致墨水的搅拌不完全的情况，因此，亟需设计一种胶印机搅墨机构来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种胶印机搅墨机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种胶印机搅墨机构，包括主筒以及固定连接于主筒顶部外壁的顶板，所述顶板的底部外壁与主筒的底部内壁中间位置之间转动连接有往复丝杆，且往复丝杆的圆周外壁通过螺纹套接有升降环，升降环的圆周外壁设置有等距离分布的多个用于对墨水进行搅拌的混合机构，顶板的顶部外壁固定连接有驱动电机，驱动电机的底部输出轴一端固定连接于往复丝杆的顶部外壁，所述主筒的圆周外壁设置有用于对主筒进行支撑的限位机构，且主筒的底部外壁设置有用于对墨水进行排出的出料机构。

4、优选的，所述混合机构包括多个第一旋转环和第二旋转环，且升降环的圆周外壁固定连接有两个第一支架和第二支架，第一支架与第二支架均呈错开状分布，第一旋转环以及第二旋转环分别转动连接于第一支架以及第二支架的底部外壁，主筒的底部内壁与顶板之间固定连接有多个第一螺纹杆和第二螺纹杆，且第一旋转环以及第二旋转环分别通过螺纹套接于第一螺纹杆与第二螺纹杆的圆周外壁，第一旋转环以及第二旋转环的圆周外壁均固定连接有等距离分布的多个搅拌杆。

5、优选的，所述第一支架与第二支架的顶部外壁均固定连接有升降杆，且升降杆均滑动插接于顶板的顶部与底部外壁之间。

6、优选的，所述顶板的顶部一侧两端外壁均固定连接有进料管，且进料管的顶部外壁均设置为密封结构，顶板的一侧顶部外壁设置有等距离分布的多个控制键。

7、优选的，所述出料机构包括出料管，且主筒的底部内壁开有出料槽，出料管固定连接于主筒的底部外壁，且出料管与出料槽相对应，出料管的圆周外壁固定连接有出料泵。

8、优选的，所述限位机构包括固定环，且固定环固定连接于主筒的圆周外壁，固定环的底部外壁固定连接有等距离分布的多个支撑杆。

9、优选的，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆螺纹方向相反，第一支架与第二支架的顶部外壁均固定连接有连接杆，且连接杆的顶部外壁之间固定连接有与主筒相接触的刮环。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、本实用新型中，在使用时，在混合机构的作用下，可对处于主筒内部的墨水进行混合搅拌，并且当驱动电机启动，带动往复丝杆转动时，此时套接在往复丝杆外壁的升降环会在螺纹的作用下往复升降，并且带动整个混合机构上下升降，从而实现了对主筒内部墨水的全方位混合搅拌的效果，搅拌效果更佳；

12、本实用新型中，当升降环在升降的过程中，会带动第一支架以及第二支架升降，此时套接在第一螺纹杆以及第二螺纹杆外壁的第一旋转环以及第二旋转环会在螺纹的作用下转动，并且带动多个搅拌杆转动，从而实现了对主筒内墨水的搅拌效果；

13、本实用新型中，由于第一螺纹杆与第二螺纹杆螺纹方向相反，因此第一旋转环与第二旋转环的转动方向相反，从而实现了对墨水的更充分的搅拌混合效果。

技术特征：

1.一种胶印机搅墨机构，包括主筒(1)以及固定连接于主筒(1)顶部外壁的顶板(3)，其特征在于：所述顶板(3)的底部外壁与主筒(1)的底部内壁中间位置之间转动连接有往复丝杆(12)，且往复丝杆(12)的圆周外壁通过螺纹套接有升降环(18)，升降环(18)的圆周外壁设置有等距离分布的多个用于对墨水进行搅拌的混合机构，顶板(3)的顶部外壁固定连接有驱动电机(7)，驱动电机(7)的底部输出轴一端固定连接于往复丝杆(12)的顶部外壁，所述主筒(1)的圆周外壁设置有用于对主筒(1)进行支撑的限位机构，且主筒(1)的底部外壁设置有用于对墨水进行排出的出料机构。

2.根据权利要求1所述的一种胶印机搅墨机构，其特征在于：所述混合机构包括多个第一旋转环(20)和第二旋转环(21)，且升降环(18)的圆周外壁固定连接有两个第一支架(16)和第二支架(17)，第一支架(16)与第二支架(17)均呈错开状分布，第一旋转环(20)以及第二旋转环(21)分别转动连接于第一支架(16)以及第二支架(17)的底部外壁，主筒(1)的底部内壁与顶板(3)之间固定连接有多个第一螺纹杆(11)和第二螺纹杆(13)，且第一旋转环(20)以及第二旋转环(21)分别通过螺纹套接于第一螺纹杆(11)与第二螺纹杆(13)的圆周外壁，第一旋转环(20)以及第二旋转环(21)的圆周外壁均固定连接有等距离分布的多个搅拌杆(19)。

3.根据权利要求2所述的一种胶印机搅墨机构，其特征在于：所述第一支架(16)与第二支架(17)的顶部外壁均固定连接有升降杆(6)，且升降杆(6)均滑动插接于顶板(3)的顶部与底部外壁之间。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种胶印机搅墨机构，其特征在于：所述顶板(3)的顶部一侧两端外壁均固定连接有进料管(5)，且进料管(5)的顶部外壁均设置为密封结构，顶板(3)的一侧顶部外壁设置有等距离分布的多个控制键(4)。

5.根据权利要求3所述的一种胶印机搅墨机构，其特征在于：所述出料机构包括出料管(9)，且主筒(1)的底部内壁开有出料槽(14)，出料管(9)固定连接于主筒(1)的底部外壁，且出料管(9)与出料槽(14)相对应，出料管(9)的圆周外壁固定连接有出料泵(8)。

6.根据权利要求5所述的一种胶印机搅墨机构，其特征在于：所述限位机构包括固定环(2)，且固定环(2)固定连接于主筒(1)的圆周外壁，固定环(2)的底部外壁固定连接有等距离分布的多个支撑杆。

7.根据权利要求2所述的一种胶印机搅墨机构，其特征在于：所述第一螺纹杆(11)与第二螺纹杆(13)螺纹方向相反，第一支架(16)与第二支架(17)的顶部外壁均固定连接有连接杆(15)，且连接杆(15)的顶部外壁之间固定连接有与主筒(1)相接触的刮环(10)。

技术总结本技术公开了一种胶印机搅墨机构，包括主筒以及固定连接于主筒顶部外壁的顶板，所述顶板的底部外壁与主筒的底部内壁中间位置之间转动连接有往复丝杆，且往复丝杆的圆周外壁通过螺纹套接有升降环，升降环的圆周外壁设置有等距离分布的多个用于对墨水进行搅拌的混合机构，顶板的顶部外壁固定连接有驱动电机，驱动电机的底部输出轴一端固定连接于往复丝杆的顶部外壁；本技术，当驱动电机启动，带动往复丝杆转动时，此时套接在往复丝杆外壁的升降环会在螺纹的作用下往复升降，并且带动整个混合机构上下升降，从而实现了对主筒内部墨水的全方位混合搅拌的效果，搅拌效果更佳。技术研发人员：韦富文,农艳玲受保护的技术使用者：广西富文印刷科技有限公司技术研发日：20230905技术公布日：2024/3/21