一种使用阳离子数码墨水的转印膜及对腈纶的印花工艺的制作方法

本发明涉及一种使用阳离子数码墨水的转印膜及对腈纶的印花工艺，涉及c09d，具体涉及涂料组合物领域。

背景技术：

1、转移印花是将染料打印到转印膜上，然后通过热压的方式，将图案转移到织物上的方法，但是腈纶织物对于温度较敏感，腈纶高温下遇碱由于热分解会造成织物泛黄，并且腈纶织物在高温下，受到张力易变形，造成永久性折痕，减少织物的光泽，失去织物的蓬松性。因此转印工艺在腈纶织物中的使用受限。并且现有的转移印花工艺多采用热能驱动转移印花，需要较高的热压温度，对腈纶织物不友好，并且转印效率低。

2、中国发明专利cn202010470172.0公开了一种用于pet膜的涂层组合物、pet转印膜及其制备方法和应用，通过在涂层中引入聚乙烯醇缩丁醛，聚乙烯醇和偶联剂，可以转印在纯棉或棉混纺织物上，转印后不返粘，对织物的使用感影响较小，图案不掉色，不裂纹，但是转印温度为150℃以上，对腈纶织物不适用。中国发明专利cn201110038659.2公开了一种织物或裘皮毛被花型的转移方法，采用活性染料或酸性染料或阳离子染料或普通不易升华分散染料配置成印墨，印刷于载体上，制成转印膜或转印纸。再用转印膜或转印纸直接在织物或裘皮上转印，解决了湿法转移不能应用于成衣印花的难题。但是热印工艺的温度仍然达到了120℃，不符合低温转印的需求。

技术实现思路

1、为了使转移印花在腈纶织物上上染率高，转移印花颜色鲜艳，本发明的第一个方面提供了一种使用阳离子数码墨水的转印膜，自下至上依次包括载体，墨水接收层，保护层，所述墨水接收层的厚度为1-5μm，所述保护层的厚度为1-3μm。

2、作为一种优选的实施方式，所述墨水接收层的厚度为3μm，所述保护层的厚度为2μm。

3、作为一种优选的实施方式，所述墨水接收层的制备原料以重量份计包括聚乙烯醇30-40份，聚氨酯树脂10-15份。

4、作为一种优选的实施方式，所述聚乙烯醇的平均分子量为13万-16万da。

5、作为一种优选的实施方式，所述聚氨酯树脂选自水性阴离子聚氨酯分散体或水性非离子聚氨酯分散体中的一种；所述聚氨酯树脂的固含量为35-55wt％，23℃下的粘度为40-600mpa·s。

6、作为一种优选的实施方式，所述聚氨酯树脂选自水性阴离子聚氨酯分散体。

7、申请人在实验过程中发现对腈纶织物进行转移印花，印花时的高温会导致腈纶织物产生变形，造成永久性折痕，减少印花光泽，失去蓬松度。申请人采用阳离子数码墨水对腈纶织物进行低温膜转移印烫，可以改善膜转印后花色光泽性，增加染料的上染率，可以实现深色花纹的转印，猜测可能的原因是：采用分子量为13-16万的聚乙烯醇与聚氨酯树脂共同作用，可以在转印膜表面形成墨水接收层，增加对阳离子数码墨水的接收量，聚氨酯树脂为阴离子性聚氨酯树脂，与阳离子数码墨水的结合力较高，通过采用分子量为13-16万的聚乙烯醇可以避免聚氨酯树脂吸收的墨水向转印膜深处渗透，防止转印膜在向腈纶织物转印时，上染率低，影响转印图案的鲜艳度。采用化学反应型驱动颜色转移，避免了温度对腈纶的影响，并且上染率高，颜色鲜艳。

8、作为一种优选的实施方式，所述保护层为无机氧化物悬浮液，所述无机氧化物的粒径为1-3μm，所述无机氧化物的悬浮率为20-35％。

9、作为一种优选的实施方式，所述无机氧化物的粒径为1-1.5μm，所述无机氧化物的悬浮率为25-30％。

10、作为一种优选的实施方式，所述无机氧化物悬浮液选自二氧化硅悬浮液、氧化铝悬浮液、氧化钙悬浮液、碳酸钙悬浮液中的一种或几种的组合。

11、申请人进一步发现通过在墨水接收层上附着保护层，可以进一步减少转印高温对腈纶织物的影响，防止腈纶织物在热转印过程中收缩变形。采用悬浮率为25-30％的无机氧化物悬浮液可以在墨水接收层表面均匀附着，减少流淌浪费，有利于后续烘干加工。

12、作为一种优选的实施方式，所述基体为pet基材，厚度为25μm，购自深圳森锐泰科技有限公司。

13、作为一种优选的实施方式，所述转印膜的制备工艺包括以下步骤：

14、将墨水接收层，保护层依次涂布到基体上，在60-80℃下烘干后即得。

15、作为一种优选的实施方式，所述转印膜使用的阳离子数码墨水的制备原料以重量百分比计包括：保湿剂20-40％，阳离子染料色浆10-20％，表面活性剂0.5-1％，ph缓冲剂1-2％，杀菌剂0.1-0.2％，去离子水补充余量。

16、作为一种优选的实施方式，所述阳离子染料色浆的ph为3-4，电导率≤500us/cm，氯离子含量不高于100ppm，硫酸根离子含量不高于100ppm。

17、作为一种优选的实施方式，所述保湿剂包括但不限于乙二醇、二乙二醇、丙三醇、二丙二醇甲醚、乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚中的一种或几种的组合。

18、作为一种优选的实施方式，所述保湿剂为乙二醇和二乙二醇的组合，优选的，所述乙二醇和二乙二醇的重量比为1：(1-2)；进一步优选，所述乙二醇和二乙二醇的重量比为1：1。

19、作为一种优选的实施方式，所述表面活性剂为非离子表面活性剂，所述非离子表面活性剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚，聚醚改性有机硅中的其中一种。

20、作为一种优选的实施方式，所述杀菌剂包括但不限于苯丙三氮唑、异噻唑啉酮中的一种或两种的组合。

21、作为一种优选的实施方式，所述ph缓冲剂选自乙醇胺、三羟甲基氨基甲烷中的一种或两种的组合。

22、本发明的第二个方面提供了一种使用阳离子数码墨水的转印膜的应用，应用于腈纶织物的膜转移印花工艺中。

23、作为一种优选的实施方式，所述腈纶织物的膜转移印花工艺包括以下步骤：

24、s1制备转印膜；

25、s2制备阳离子数码墨水；

26、s3将阳离子数码墨水打印到转印膜上；

27、s4将打印后的转印膜在45-55℃下烘干3-8min；

28、s5将烘干后的转印膜与腈纶织物复合转印图案；

29、s6对腈纶织物冷水洗，90℃热水皂洗5-10min，冷水洗，即可。

30、作为一种优选的实施方式，所述步骤s5中，转印的条件为：转印温度为50-65℃，压烫时间为1-5min，烫印压力为0.5-0.8mpa。

31、作为一种优选的实施方式，所述步骤s5中，转印的条件为：转印温度为55-60℃，压烫时间为2-4min，烫印压力为0.6-0.7mpa。

32、作为一种优选的实施方式，所述步骤s5中，转印的条件为：转印温度为60℃，压烫时间为3min，烫印压力为0.65mpa。

33、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

34、(1)本发明所述使用阳离子数码墨水的转印膜，采用平均分子量为13万-16万da的聚乙烯醇与聚氨酯树脂分散体共同作用，可以改善膜转印后花色光泽性，增加染料的上染率，可以实现深色花纹的转印。

35、(2)本发明所述使用阳离子数码墨水的转印膜，采用水性阴离子聚氨酯分散体与阳离子数码墨水共同作用，可以改善转印后织物的摩擦色牢度和皂洗色牢度，织物颜色鲜艳。

36、(3)本发明所述使用阳离子数码墨水的转印膜，采用粒径为1-3μm，悬浮率为20-35％的无机氧化物悬浮液作为保护层，可以防止腈纶织物在热转印过程中收缩变形，织物色牢度优异，并且转印膜的加工工艺方便。

37、(4)本发明所述使用阳离子数码墨水的转印膜，转印的图案颜色鲜艳，可以阻止墨水在织物上打印后渗透，节省墨水；能在比较低的温度下实现阳离子染料在纺织品上的固色效果，达到节约能源的目的。