一种外表面喷码装置的制作方法

本技术涉及一种外表面喷码装置，具体涉及一种具有限位机构的外表面喷码装置。

背景技术：

1、喷码装置就是一种外表面喷码装置通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备，可在物体上喷涂相关标识或文字，现有的喷码装置一般由两个部分组成，一部分为带有红外传感器的喷码头，另一部分为输送结构，将待喷码的物体放入到输送结构上，在物体经过喷码头上方之后喷码头对其进行喷码。

2、现有技术中，喷码装置多用于包装袋等质量较轻的物体外表面进行喷码，而此类喷码过程中在上料时，多采用人工上料的方式，因此在此过程中人工上料存在一定的间歇性，上料较慢且容易对放置好的物体在输送的过程中易受影响导致其出现偏斜，导致喷码装置出现错喷或斜喷的情况。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种外表面喷码装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种外表面喷码装置，包括输送设备，所述输送设备的上表面固接有储料盒，所述储料盒内壁的正面和背面分别开设有两个滑槽，所述滑槽的内部设置有固定组件，所述储料盒内壁的右侧设置有限位组件，所述输送设备上表面的前后两侧分别固接有两个连接板b，所述连接板b的正面设置有防偏移组件，所述输送设备的背面固接有固定板，所述固定板的正面设置有喷码组件。

3、优选的，所述固定组件包括安装在滑槽内壁上表面的弹簧杆a，所述弹簧杆a的下表面与滑块的上表面固接，且两个所述滑块相对的一面分别与压板的正面和背面固接。

4、优选的，所述限位组件包括与开设在储料盒内壁上表面右侧的螺纹孔a，所述螺纹孔a的内部螺纹连接有螺杆a，所述螺杆a的底端与u型板的上表面转动连接，所述u型板内壁的左右两侧面分别对称固接有若干弹簧杆b，所述弹簧杆b正面和背面的伸缩端分别与两个连接板a相对的一面固接。

5、优选的，所述u型板上表面的左侧固接有限位杆a，所述限位杆a的顶端穿过储料盒内壁上表面开设的限位孔a延伸至储料盒外部。

6、优选的，所述防偏移组件包括安装在连接板b正面轴承内的螺纹套，所述螺纹套的外表面安装有齿轮a，所述齿轮a的外表面与齿轮b的外表面啮合，所述齿轮b的正面与伺服电机的输出轴固接，所述伺服电机安装在连接板b的正面，所述螺纹套的内部螺纹连接有螺杆c，所述螺杆c背面的一端与限位板的正面固接。

7、优选的，所述限位板正面的右侧固接有限位杆c，所述限位杆c的外表面与连接板b背面开设的限位孔c滑动连接。

8、优选的，所述喷码组件包括与固定板正面转动连接的螺杆b，所述螺杆b的外表面螺纹连接有螺纹孔b，所述螺纹孔b开设在安装板的背面，所述安装板的右侧面安装有喷码设备，所述安装板正面的左侧开设有限位孔b，所述限位孔b的内部滑动连接有限位杆b，所述限位杆b背面的一端与固定板的正面固接。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型，通过推动压板向上移动将需要喷码的工件放置输送设备上表面，压板在弹簧杆a的压迫向下移动，对工件进行固定，转动螺杆a根据工件的高度调节u型板与输送设备之间的距离，输送设备启动通过传输带的惯性推动工件向右移动，而u型板对工件进行限制，使得工件得以分件上料，解决了现有装置上料存在一定的间歇性，上料较慢的问题。

11、本实用新型，通过伺服电机带动齿轮b和齿轮a旋转，齿轮a旋转带动螺杆c向后移动，进而根据工件的宽度对两个限位板之间的宽度进行调节，避免工件在传输的过程中受影响出现偏斜，解决了现有装置在输送的过程中易受影响导致其出现偏斜，导致喷码装置出现错喷或斜喷的问题。

技术特征：

1.一种外表面喷码装置，包括输送设备(1)，其特征在于：所述输送设备(1)的上表面固接有储料盒(2)，所述储料盒(2)内壁的正面和背面分别开设有两个滑槽(3)，所述滑槽(3)的内部设置有固定组件，所述储料盒(2)内壁的右侧设置有限位组件，所述输送设备(1)上表面的前后两侧分别固接有两个连接板b(13)，所述连接板b(13)的正面设置有防偏移组件，所述输送设备(1)的背面固接有固定板(9)，所述固定板(9)的正面设置有喷码组件。

2.根据权利要求1所述的一种外表面喷码装置，其特征在于：所述固定组件包括安装在滑槽(3)内壁上表面的弹簧杆a(41)，所述弹簧杆a(41)的下表面与滑块(42)的上表面固接，且两个所述滑块(42)相对的一面分别与压板(43)的正面和背面固接。

3.根据权利要求1所述的一种外表面喷码装置，其特征在于：所述限位组件包括与开设在储料盒(2)内壁上表面右侧的螺纹孔a(5)，所述螺纹孔a(5)的内部螺纹连接有螺杆a(61)，所述螺杆a(61)的底端与u型板(62)的上表面转动连接，所述u型板(62)内壁的左右两侧面分别对称固接有若干弹簧杆b(63)，所述弹簧杆b(63)正面和背面的伸缩端分别与两个连接板a(64)相对的一面固接。

4.根据权利要求3所述的一种外表面喷码装置，其特征在于：所述u型板(62)上表面的左侧固接有限位杆a(7)，所述限位杆a(7)的顶端穿过储料盒(2)内壁上表面开设的限位孔a(8)延伸至储料盒(2)外部。

5.根据权利要求1所述的一种外表面喷码装置，其特征在于：所述防偏移组件包括安装在连接板b(13)正面轴承内的螺纹套(141)，所述螺纹套(141)的外表面安装有齿轮a(142)，所述齿轮a(142)的外表面与齿轮b(143)的外表面啮合，所述齿轮b(143)的正面与伺服电机(144)的输出轴固接，所述伺服电机(144)安装在连接板b(13)的正面，所述螺纹套(141)的内部螺纹连接有螺杆c(146)，所述螺杆c(146)背面的一端与限位板(145)的正面固接。

6.根据权利要求5所述的一种外表面喷码装置，其特征在于：所述限位板(145)正面的右侧固接有限位杆c(16)，所述限位杆c(16)的外表面与连接板b(13)背面开设的限位孔c(15)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种外表面喷码装置，其特征在于：所述喷码组件包括与固定板(9)正面转动连接的螺杆b(101)，所述螺杆b(101)的外表面螺纹连接有螺纹孔b(104)，所述螺纹孔b(104)开设在安装板(102)的背面，所述安装板(102)的右侧面安装有喷码设备(103)，所述安装板(102)正面的左侧开设有限位孔b(11)，所述限位孔b(11)的内部滑动连接有限位杆b(12)，所述限位杆b(12)背面的一端与固定板(9)的正面固接。

技术总结本技术涉及一种具有限位机构的外表面喷码装置，尤其涉及一种外表面喷码装置，包括输送设备，所述输送设备的上表面固接有储料盒，所述储料盒内壁的正面和背面分别开设有两个滑槽，所述滑槽的内部设置有固定组件，所述储料盒内壁的右侧设置有限位组件，通过推动压板向上移动将需要喷码的工件放置输送设备上表面，压板在弹簧杆a的压迫向下移动，对工件进行固定，转动螺杆a根据工件的高度调节U型板与输送设备之间的距离，输送设备启动通过传输带的惯性推动工件向右移动，而U型板对工件进行限制，使得工件得以分件上料，解决了现有装置上料存在一定的间歇性，上料较慢的问题。技术研发人员：陈立波,曹世锋,张亮受保护的技术使用者：山东中创联电气设备有限公司技术研发日：20230727技术公布日：2024/3/27