印刷系统的制作方法

本发明涉及一种印刷系统。

背景技术：

1、包括旋转机器的印刷系统是已知的，该旋转机器允许将油墨转印到待印刷的片状材料的带上。

2、具体地，已知的旋转柔版印刷机通常具有支承结构，在该支承结构上可旋转地安装至少一个压印滚筒，待印刷的片状材料的带在该压印滚筒上前进，并且绕着该支承结构布置至少一个印刷工位，该印刷工位旨在将油墨施加到片状材料。

3、柔版印刷机也是已知的，其中有一个大的压印滚筒，通常称为中心滚筒，绕着该滚筒分布有多个印刷工位，每个印刷工位用于将相应颜色的油墨施加到待印刷的片状材料上。

4、每个印刷工位依次包括一对相应的印刷滚筒，该印刷滚筒布置成其轴线基本上平行于压印滚筒。

5、具体地，这种印刷滚筒由印版滚筒和丝网辊或网纹传墨辊构成，该印版滚筒用于将油墨施加到通过压印滚筒的待印刷的片状材料上，该丝网辊或网纹传墨辊具有将油墨转印到印版滚筒上的功能。

6、更具体地，该印版滚筒放置在压印滚筒附近，使得它可以与待印刷的材料接触，并且在其侧向表面上凸起设有至少一个印刷区域，该至少一个印刷区域成形为对应于待印刷的图像，并且构成所谓的“图形元件”，而网纹传墨辊侧向地邻近印版滚筒并与该印版滚筒接触，使得通常从刮刀式着墨组件中抽取的油墨可以转印到该印版滚筒上。

7、基于设在其侧向表面上的图形元件，每个印刷组件的印版滚筒将给定量的油墨转印到待印刷的片状材料上。

8、通常，紧邻在每个印刷工位的下游，沿着待印刷的片状材料的带的前进方向，有至少一个相应的油墨干燥单元，通常由干燥箱构成，其任务是将热空气吹到片状印刷材料上，以通过蒸发溶剂(在溶剂基油墨的情况下)或水(在水基油墨的情况下)来干燥油墨。

9、基于干燥箱的类型和它们所连接的通风组件的功率，从干燥箱输出的空气速度通常可以在30到70米/秒之间变化。

10、根据待印刷的片状材料，从干燥箱输出的空气的温度可以在室温到甚至120℃之间变化。

11、实际上，每个干燥箱允许对施加在片状材料上的油墨进行第一次干燥，以避免弄脏下一个印刷工位的印版滚筒。

12、详细地说，每个干燥箱设有第一开口和第二开口，该第一开口允许将空气吹到片状印刷材料上，并连接到空气入口或输送管道，该第二开口依次连接到空气输出或返回管道，并允许提取吹出的空气和蒸发的溶剂。

13、干燥箱的输送和返回管道的结构必须确保施加到片状材料的油墨充分干燥，并且所有吹出的空气和蒸发的溶剂被适当提取，同时防止油墨在印版滚筒上干燥，并在印刷工位处产生爆炸性气氛。

14、为此，干燥箱的输送管道和返回管道各自设有相应的流量控制元件，其允许改变通过对应管道的空气的通路截面，使得对应干燥箱可以在片状印刷材料上产生相对于大气压力的负压。

15、迄今为止，干燥箱的输送管道和返回管道的流量控制元件的调节是由专业操作员在机器安装期间一次性手动执行的，其结果是每个干燥箱总是通过对应的开口排放和抽取相同流动速率的热空气，而不管每次待印刷的图像是什么。

16、这一事实导致了印刷机的高能耗。

技术实现思路

1、本发明的目标是提供一种印刷系统，其能够在上述方面的一个或多个方面中改进背景技术。

2、在此目标内，本发明的目的是提供一种允许优化能量消耗并因此降低印刷成本的印刷系统。

3、本发明的另一个目的是提供一种印刷系统，该印刷系统允许优化油墨干燥，从而可以提高印刷速度，同时具有与背景技术相同的能量消耗。

4、本发明的另一个目的是提供一种印刷系统，该印刷系统可以提供操作中可靠性和安全性的最大保证。

5、本发明的另一个目的是提供一种易于提供的印刷系统。

6、本发明的又一个目的是以替代任何现有解决方案的方式克服背景技术的缺陷。

7、本发明的更重要的目的是提供一种从纯经济角度来看也具有竞争力的印刷系统。

8、该目的以及将在下文变得更为明显的这些和其他目的由根据权利要求1的印刷系统来实现，该印刷系统可选地设有从属权利要求中的一个或多个特征。

技术特征：

1.一种印刷系统，包括柔版印刷机(2)，所述柔版印刷机包括至少一个压印滚筒(3)，待印刷的片状材料(4)卷绕在所述压印滚筒上，并且绕着所述压印滚筒布置至少一个印刷工位(5a、5b、5c、5d、5e、5f、5g)，所述印刷工位包括：

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述印刷机(2)包括绕所述压印滚筒(3)布置的多个印刷工位(5a、5b、5c、5d、5e、5f、5g)，在每个印刷工位(5a、5b、5c、5d、5e、5f、5g)的下游有用于油墨的至少一个相应的干燥单元(8)，所述自动调节装置构造成根据由所述采集装置(9)为所述相应的印刷工位(5a、5b、5c、5d、5e、5f、5g)的所述印版滚筒(6)采集的图形元件的覆盖值来自动调节每个干燥单元的所述第一空气流和所述第二空气流的流动速率。

3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，其包括功能上连接到所述采集装置(9)的控制装置(10)，相应的用于输送所述第一空气流的输送装置和相应的用于提取所述第二空气流的提取装置与每个干燥单元(8)相关联，所述控制装置(10)构造成根据由所述采集装置(9)采集的图形元件的覆盖值来驱动所述输送装置和所述提取装置。

4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，对于每个干燥单元(8)，所述输送装置包括适于控制所述第一空气流的第一阀装置(11)和适于控制所述第二空气流的第二阀装置(12)，所述第一阀装置(11)连接到至少一个空气输送风扇(13)，所述第二阀装置(12)连接到至少一个空气提取风扇(14)。

5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述控制装置(10)构造成驱动所述第一阀装置(11)和所述第二阀装置(12)。

6.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述控制装置(10)构造成驱动所述输送风扇(13)和所述提取风扇(14)。

7.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述采集装置(9)包括用于检测存在于每个印刷工位(5a、5b、5c、5d、5e、5f、5g)的所述印版滚筒(6)上的所述图形元件的装置。

8.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，所述图形元件检测装置包括摄像机装置(19)，所述摄像机装置构造成检测存在于每个印刷工位(5a、5b、5c、5d、5e、5f、5g)的所述印版滚筒(6)上的所述图形元件，并计算所述图形元件的所述覆盖值。

9.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，所述摄像机装置(19)构造成检测在每个印刷工位(5a、5b、5c、5d、5e、5f、5g)的所述印版滚筒(6)的侧向表面上限定的印刷区域相对于所述印版滚筒(6)的整个侧向表面的范围的范围。

10.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述采集装置(9)包括用于由操作者输入数据的用户界面装置(20)。

11.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，包括识别码的相应识别标记(22)与每个印刷工位(5a、5b、5c、5d、5e、5f、5g)的所述印版滚筒(6)相关联，所述采集装置(9)包括用于读取施加到每个印刷工位(5a、5b、5c、5d、5e、5f、5g)的所述印版滚筒(6)的所述识别标记(22)的装置(23)，所述控制装置(10)在功能上连接到存储器(24)，所述识别码与存储在所述存储器(24)中的记录相对应，并包含存在于所述印版滚筒(6)上的与所述识别码相对应的所述图形元件的覆盖值。

12.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述采集装置(9)包括用于测量由马达吸收的电流的测量装置(25)，所述马达驱动每个印刷工位(5a、5b、5c、5d、5e、5f、5g)的所述印版滚筒(6)，所述控制装置(10)构造成将由所述测量装置(25)测量的电流值与至少一个参考值进行比较，并且基于所述比较来确定存在于每个印刷工位(5a、5b、5c、5d、5e、5f、5g)的所述印版滚筒(6)上的所述图形元件的覆盖值。

13.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，每个干燥单元(8)包括至少一个相应的空气输送管线(15)和至少一个相应的空气提取管线(16)，沿着每个干燥单元(8)的所述空气输送管线(15)和所述空气提取管线(16)，有功能上连接到所述控制装置(10)的压力传感器(15a、16a)。

技术总结一种印刷系统，包括柔版印刷机(2)，该柔版印刷机包括至少一个压印滚筒(3)，待印刷的片状材料(4)卷绕在该压印滚筒上，并且绕着该压印滚筒布置至少一个印刷工位(5a、5b、5c、5d、5e、5f、5g)。每个印刷工位(5a、5b、5c、5d、5e、5f、5g)包括相应的印版滚筒(6)和相应的网纹传墨辊(7)，该相应的印版滚筒在其侧向表面上设有相应的图形元件。在每个印刷工位(5a、5b、5c、5d、5e、5f、5g)的下游，有用于油墨的至少一个相应的干燥单元(8)，该干燥单元适于排放至少一个第一空气流并抽吸至少一个第二空气流；用于采集存在于每个印刷工位(5a、5b、5c、5d、5e、5f、5g)的印版滚筒(6)上的图形元件的覆盖值的装置(9)，以及用于根据由设置的采集装置(9)采集的图形元件的覆盖值来自动调节第一空气流和第二空气流的流动速率的装置。技术研发人员：A·柏斯哥受保护的技术使用者：优泰克加工股份公司技术研发日：技术公布日：2024/3/31