一种服装面料加工的印花装置及其印花方法与流程

本发明涉及一种印花装置及其印花方法，特别是涉及一种服装面料加工的印花装置及其印花方法，属于面料加工。

背景技术：

1、服装面料印花是通过将不同颜色的染料印制在面料上，组合出不同的图案，在制作服装时更加的好看，传统的印花装置是通过输送机对面料进行输送，同时通过印花板和刷辊进行配合，依次将不同颜色的染料印制在面料上，但是在印制时，需要将染料集中在印花板中，通过刷辊来回进行涂刷，这种方式印制多种染料时需要多个印花装置进行组合使用，且较多的染料并不能刷到面料上，造成较多的浪费。

技术实现思路

1、本发明的主要目的是为了解决刷料的颜色单一以及容易浪费较多的染料的问题，而提供一种服装面料加工的印花装置及其印花方法。

2、本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：

3、一种服装面料加工的印花装置，包括输送带以及设在所述输送带顶部的多个压花组件，所述输送带的两侧均安装有支撑翼板，所述压花组件包括护板，所述护板的外侧设有支杆，所述支杆的顶部安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的输出端安装有压料组件，所述压料组件包括上板和下板，所述上板和所述下板之间设有储料泡，所述护板的底部滑动安装有印花板，所述护板的底部安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆安装在所述支撑翼板上，所述储料泡的内部安装有导料管，所述导料管的底部设有封闭塞，所述导料管的顶部安装有接头，所述导料管位于储料泡内部的底部开设有出料口。

4、更进一步的，所述上板位于所述下板的上方，所述下板固定在所述护板的内侧，所述上板在所述护板的内侧滑动。

5、更进一步的，所述储料泡的底部设有出料管。

6、更进一步的，所述护板的顶部安装有加长侧板。

7、更进一步的，所述护板的内侧设有供印花板滑动的滑杆。

8、更进一步的，所述印花板的底部与所述护板的底部位于同一平面。

9、更进一步的，所述导料管与所述储料泡连接的位置设有密封垫。

10、更进一步的，所述输送带的底部固定安装有支撑腿。

11、一种服装面料加工的印花装置的印花方法，包括如下步骤：

12、步骤1：将压料组件与印花需要的供料组件连接，连接后通过外部供料组件对压料组件进行供料，并将需要的印花板插入到护板中，然后启动输送带输送面料；

13、步骤2：在印花时，通过供料组件向储料泡中注入所需的染料，完成后，启动第二伸缩杆将印花板压到面料上，然后通过启动第一伸缩杆对压料组件进行挤压，将储料泡内部的染料挤压到印花板中染料通过挤压流到面料上，流动的位置为印花板的限定位置，依次进行循环。

14、更进一步的，通过接头连接外部清洁水供水管路对储料泡进行清洗。

15、本发明的有益技术效果：按照本发明的服装面料加工的印花装置及其印花方法，通过接头能与外部的供料设备进行连接，能分别连接不同颜色的供料管，每次印花的涂料量取决于储料泡内部的料量，能有效的控制印花时对物料的需求量；相对与传统的通过刷辊进行印花的操作能节省物料的使用，同时在印花时也能同时的对多种颜色进行印染。

技术特征：

1.一种服装面料加工的印花装置及其印花方法，包括输送带(1)以及设在所述输送带(1)顶部的多个压花组件(2)，其特征在于，所述输送带(1)的两侧均安装有支撑翼板(3)，所述压花组件(2)包括护板(12)，所述护板(12)的外侧设有支杆(18)，所述支杆(18)的顶部安装有第一伸缩杆(9)，所述第一伸缩杆(9)的输出端安装有压料组件(5)，所述压料组件(5)包括上板(6)和下板(8)，所述上板(6)和所述下板(8)之间设有储料泡(7)，所述护板(12)的底部滑动安装有印花板(13)，所述护板(12)的底部安装有第二伸缩杆(10)，所述第二伸缩杆(10)安装在所述支撑翼板(3)上，所述储料泡(7)的内部安装有导料管(14)，所述导料管(14)的底部设有封闭塞(16)，所述导料管(14)的顶部安装有接头(15)，所述导料管(14)位于储料泡(7)内部的底部开设有出料口。

2.根据权利要求1所述的一种服装面料加工的印花装置及其印花方法，其特征在于，所述上板(6)位于所述下板(8)的上方，所述下板(8)固定在所述护板(12)的内侧，所述上板(6)在所述护板(12)的内侧滑动。

3.根据权利要求1所述的一种服装面料加工的印花装置及其印花方法，其特征在于，所述储料泡(7)的底部设有出料管。

4.根据权利要求1所述的一种服装面料加工的印花装置及其印花方法，其特征在于，所述护板(12)的顶部安装有加长侧板(11)。

5.根据权利要求1所述的一种服装面料加工的印花装置及其印花方法，其特征在于，所述护板(12)的内侧设有供印花板(13)滑动的滑杆(17)。

6.根据权利要求1所述的一种服装面料加工的印花装置及其印花方法，其特征在于，所述印花板(13)的底部与所述护板(12)的底部位于同一平面。

7.根据权利要求1所述的一种服装面料加工的印花装置及其印花方法，其特征在于，所述导料管(14)与所述储料泡(7)连接的位置设有密封垫。

8.根据权利要求1所述的一种服装面料加工的印花装置及其印花方法，其特征在于，所述输送带(1)的底部固定安装有支撑腿(4)。

9.一种服装面料加工的印花装置的印花方法，其特征在于，包括如下步骤：

10.根据权利要求9所述的一种服装面料加工的印花装置的印花方法，其特征在于，通过接头(15)连接外部清洁水供水管路对储料泡(7)进行清洗。

技术总结本发明公开了一种服装面料加工的印花装置及其印花方法，属于面料加工技术领域，包括输送带以及设在输送带顶部的多个压花组件，输送带的两侧均安装有支撑翼板，压花组件包括护板，护板的外侧设有支杆，支杆的顶部安装有第一伸缩杆，第一伸缩杆的输出端安装有压料组件，压料组件包括上板和下板，上板和下板之间设有储料泡，护板的底部滑动安装有印花板，护板的底部安装有第二伸缩杆，第二伸缩杆安装在支撑翼板上，储料泡的内部安装有导料管，导料管的底部设有封闭塞，导料管的顶部安装有接头，导料管位于储料泡内部的底部开设有出料口。本发明相对与传统的通过刷辊进行印花的操作能节省物料的使用，同时在印花时也能同时的对多种颜色进行印染。技术研发人员：尹正岁,尹杰,韩晓利,陆国炎,王彪受保护的技术使用者：宿州市鸿正服装服饰有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/3/31