一种激光转印机的制作方法

本技术涉及硅片印刷的，尤其涉及一种激光转印机。

背景技术：

1、光伏太阳能硅片（以下简称硅片）是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中价值最高的部分。硅片的作用是将太阳能转化为电能，电能由蓄电池进行存储起来，或者直接负载工作。

2、现有的硅片印刷设备中，大多数在丝网上涂上浆料，刮刀自上而下压在丝网的一侧，刮刀横向移动时，将浆料从丝网的沟槽穿透下去，使得浆料落在硅片上的指定位置，小部分采用激光转印，但是对位能力差，钢化玻璃与硅片无法对齐，并且浆料需要人工补充，影响了生产进程与后期的产品合格率。

技术实现思路

1、本实用新型的一个目的在于：提供一种激光转印机，改变了现有的丝网印刷技术，不但对位机构提高了钢化玻璃与硅片的位置对齐准确率，还可以自动补充浆料，防止缺浆料或者少浆料的情况发生，整体结构紧凑有序进行作业。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种激光转印机，包括进片导轨、出片导轨、转印机构、对位机构、玻璃安装机构、激光机构和浆料补充机构，所述进片导轨与所述出片导轨分别位于所述转印机构的两侧并用于硅片的进出，所述对位机构处于所述转印机构的上方并将所述玻璃安装机构与转印机构上的转印工位对齐，所述浆料补充机构安装在所述对位机构的下端并补充所述玻璃安装机构上的浆料，所述玻璃安装机构处于所述浆料补充机构的中部并用于固定安装转印玻璃，所述激光机构位于所述对位机构的上方并用于照射转印玻璃进行印刷，硅片从进片导轨输入，进入转印机构中转移至转印工位中，预先安装好转印玻璃的玻璃安装机构跟随对位机构开始在转印工位上进行硅片的定位，并且经过xyt轴的调整使得转印玻璃对准硅片，然后激光机构照射转印玻璃将浆料附着在硅片上成型，印刷完毕后浆料补充机构对转印玻璃进行浆料补充，同时转印机构将硅片转移至出片导轨排出。

4、作为一种优选的技术方案，所述进片导轨包括进片运输轨和夹片轮组件，所述进片运输轨的数量为三段，所述夹片轮组件横跨在最后一段所述进片运输轨的中部，所述进片运输轨的下端固定连接有进片安装型材，所述进片安装型材上设置有进片线槽，所述进片线槽的开口在所述进片线槽的两端，利用夹片轮组件对硅片进行拍平，同时将整个进片导轨所需要用的线材走在进片线槽内，保证进片运输轨和夹片轮组件在工作的过程中，都不会受到杂乱摆放的线材的影响，顺利将硅片输入到转盘机构内进行印刷。

5、作为一种优选的技术方案，所述转印机构包括印刷转盘，所述印刷转盘上设置有若干硅片工位，每个所述硅片工位的下方设置有卷纸模组，所述卷纸模组包括卷纸顶板、放纸电机、收纸电机、放纸轴和收纸轴，所述卷纸顶板的侧边固定有卷纸侧板，所述卷纸侧板的外侧设置有卷纸主动轮和卷纸从动轮，所述放纸电机与一侧的所述卷纸主动轮之间传动连接，所述收纸电机与另外一侧的所述卷纸主动轮之间传动连接，所述卷纸主动轮与所述卷纸从动轮之间传动连接有卷纸同步带，所述放纸轴的一端与一侧的所述卷纸从动轮连接，所述收纸轴的一端与另外一侧的所述卷纸从动轮连接，将前导轨接收的硅片转移至印刷工位进行印刷，再从后导轨输出硅片，并且在空置工位上加装卷纸模组，一个电机送出卷纸对硅片的工位进行擦拭，另一个电机收回废纸，保持硅片工位的清洁。

6、作为一种优选的技术方案，所述玻璃安装机构包括对位连接板、夹紧气缸、玻璃夹板和转印玻璃，所述夹紧气缸位于所述对位连接板的两侧，所述夹紧气缸的驱动端竖直向下并与所述玻璃夹板固定连接，所述玻璃夹板的内侧面与所述转印玻璃的外侧面均为倾斜平面，所述玻璃夹板的下端宽度大于所述玻璃夹板的上端宽度，所述转印玻璃的上端宽度大于所述转印玻璃的下端宽度，所述玻璃夹板的内侧面与所述转印玻璃的外侧面相互贴合，采用钢化玻璃进行印刷，利用玻璃两侧与支撑件之间形成的斜面贴合，托住玻璃向上固定在对位连接板上，稳定性强，防掉落和防倾斜效果好。

7、作为一种优选的技术方案，所述对位机构包括对位组件固定座、转印玻璃组件、x轴定位组件和y轴定位组件，所述x轴定位组件上设置有x轴驱动装置、x轴主动滑座和y轴从动滑座，所述x轴驱动装置驱动所述x轴主动滑座沿着x轴方向滑动在所述x轴定位组件上，所述y轴从动滑座沿着y轴方向滑动在所述x轴主动滑座上，所述y轴定位组件上设置有y轴驱动装置、y轴主动滑座和x轴从动滑座，所述y轴驱动装置驱动所述y轴主动滑座沿着y轴方向滑动在所述y轴定位组件上，所述x轴从动滑座沿着x轴方向滑动在所述y轴主动滑座上，所述x轴从动滑座与所述y轴从动滑座上均安装有交叉轴承销，所述交叉轴承销与所述转印玻璃组件连接，利用左右的x轴与前后的y轴配合，改变转印玻璃的旋转角度，节省了材料，提高了结构部件的使用率，也使得转印玻璃的定位更精准。

8、作为一种优选的技术方案，所述激光机构包括激光头支架、激光头模组和z轴调整模组，所述z轴调整模组包括z轴调整架、z轴调整杆和z轴滑板，所述z轴调整杆转动在所述z轴调整架上，所述z轴调整杆与所述z轴滑板螺纹连接，所述z轴滑板沿着竖直方向滑动在所述z轴调整架上，所述z轴调整架固定在所述激光头支架上，所述激光头模组固定连接在所述z轴滑板上，通过z轴调整模组精准地控制激光头模组的竖直位置，满足激光对转印玻璃的距离，从而使得转印玻璃更好地印刷在硅片上。

9、作为一种优选的技术方案，所述浆料补充机构包括刮浆料安装板、刮浆料横移导轨、刮浆料升降组件和刮浆料组件，所述刮浆料横移导轨的两端分别连接在两块所述刮浆料安装板上，所述刮浆料安装板上设置有刮浆料横移组件，所述刮浆料横移组件驱动所述刮浆料组件滑动在所述刮浆料横移导轨上，所述刮浆料组件的上端分布有若干出浆料孔，所述刮浆料升降组件的驱动端与所述刮浆料安装板连接，从下往上对转印玻璃的下表面进行补充浆料，便于持续不断进行激光转印，提高浆料的补充效率，保证每片硅片印刷后都能对转印玻璃进行一次完整的补浆料动作，硅片的印刷质量得到有效的保证。

10、作为一种优选的技术方案，所述出片导轨包括出片运输轨和顶升组件，所述顶升组件包括顶升气缸、顶升横架和顶升台，所述顶升气缸固定在所述出片运输轨的下端内部，所述顶升气缸的驱动端与所述顶升横架的中部连接，所述顶升台连接在所述顶升横架的两侧，所述顶升台的上端向所述出片运输轨的中部折弯，在出片运输轨上加装顶升组件，使得硅片被检测出为破片时，能够顶升起来，在不影响后续完好的硅片持续性运输的情况下，剔除破片，不会降低生产线上的生产效率。

11、本实用新型的有益效果为：提供一种激光转印机，在进片导轨上拍平后进入转印机构中转移至转印工位中，预先安装好转印玻璃的玻璃安装机构跟随对位机构开始在转印工位上进行硅片的定位，并且经过xyt轴的调整使得转印玻璃对准硅片，提高了转印过程中的精准度，然后激光机构照射转印玻璃将浆料附着在硅片上成型，改变现有的丝网印刷模式，采用激光生成的高能量连续光束，对转印玻璃上沟槽内的浆料瞬间熔融至硅片上，加工速度比丝网印刷更快，硅片的成型表面光滑平整，适合广泛使用，而且印刷完毕后浆料补充机构对转印玻璃进行浆料补充，满足连续不间断的生产作业流程，转印机构将硅片转移至出片导轨排出，各个机构配合流畅有序。