一种布料热转印设备加温台结构的制作方法

本发明涉及布料热转印辅助配件，特别涉及一种布料热转印设备加温台结构。

背景技术：

1、布料热转印作为一种对布料印刷的新型技术，相对于传统的布料印染产品，热传印的使用成本较低印染的产品图案更加清洗、色彩鲜艳，因此在对一些图案要求较高的产品更适用于热转印技术的印染，而在进行热转印的印染时，为使布料的印染更加高效，往往会在热转印设备中安装相应的加温台结构，使布料与印染图案的提个更加紧密。

2、常见的布料热转印加温台结构在进行使用时，往往通过安装油导热方式加热的加热辊对布料与图案进行热压，使图案得以经过热压后得以与布料之间紧密贴合，常见的布料热转印设备加温台结构在进行使用时具有较好的热压效果，但仍存在一些问题：

3、常见的布料热转印设备加温台结构在进行使用时，由于根据生产需求不同批次的布料其宽度并不相同，在进行布料热转印时若布料不经限位布料经过输送易出现输送偏移，进而使布料与图案之间出现偏差。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种布料热转印设备加温台结构，用以解决现有的加温台结构布料输送时易出现位置偏移的缺陷。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种布料热转印设备加温台结构，包括底框和外框，所述底框的一端固定连接有电控箱，所述底框顶部的一侧固定连接有外框，所述底框顶端的中间位置处固定连接有防褶皱结构，所述底框顶部的另一端固定连接有限位调节结构，所述限位调节结构包括支撑架、限位板、滑套、滑杆、双向螺纹杆、导向槽、支撑片、伸缩杆、按压弹簧、按压片、底板、支撑管、套管和内螺纹座，所述支撑架固定连接于底框顶部的另一侧，所述底框顶部另一端的内部固定连接有防护底壳，所述外框内侧的两端均转动连接有第一调节螺杆，所述第一调节螺杆的外侧壁螺纹连接有内螺纹套，所述第一调节螺杆的顶端贯穿至外框的上方且与皮带轮组件的底端固定连接，所述内螺纹套的一端贯穿至外框的内侧且与压辊的一端转动连接，所述防护底壳的内部转动连接有热辊，所述热辊的两端均安装有导油管。

3、使用时，热转印设备牵引布料与印有图案的膜进行移动与加工，并在布料与印有图案的膜移动时穿过压辊与热辊的内侧，在热转印设备运行时启动该加温台结构，并通过有关泵抽取热油并由导油管在热辊的内部循环流动，以此使热辊产生较高温度，随后转动第一调节螺杆使压辊在内螺纹套的螺纹连接件结构下使压辊向热辊的方向移动，并以此对布料进行按压，以此使在该加温台内的布料会被热辊快速加热，以此使图案经过热压后更加紧贴布料。

4、优选的，所述防褶皱结构包括底架、导向杆、压板、导向套、顶板、内螺纹管、第二调节螺杆、支撑杆、压管、铰接架和扭力弹簧，所述底架固定连接于底框顶部的中间位置处，所述底架顶部的两端均固定连接有导向杆，所述底架的上方设置有压板，所述压板内部的两端均固定连接有导向套，所述导向杆的顶端固定连接有顶板，所述顶板顶端中间位置处的内部固定连接有内螺纹管，所述内螺纹管的内部螺纹连接有第二调节螺杆。

5、优选的，所述底架的一侧设置有支撑杆，所述支撑杆的底端转动连接有压管，所述压板的一侧固定连接有铰接架，所述支撑杆两端的顶部均套设有扭力弹簧，随着压板的下移使通过铰接架翻转连接的支撑杆可在扭力弹簧的弹力作用下对经过压管下方的布料与膜进行按压。

6、优选的，所述导向杆与导向套呈滑动结构，所述压板与第二调节螺杆呈转动结构，以此使压板得以下移。

7、优选的，所述支撑杆与压管呈转动结构，所述支撑杆两端的顶部与铰接架的内侧呈翻转结构。

8、优选的，所述支撑架的内侧设置有限位板，所述限位板一侧的两端均固定连接有滑套，所述支撑架内侧的两端均固定连接有滑杆，所述支撑架内侧的顶端转动连接有双向螺纹杆，所述支撑架的内部开设有导向槽，所述限位板一侧两端的下方均固定连接有支撑片，所述支撑片的底端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧套设有按压弹簧。

9、优选的，所述伸缩杆的底端固定连接有按压片，所述限位板一侧的底端固定连接有底板，所述支撑架内侧的中间位置处设置有支撑管，所述支撑管的外侧转动连接有套管，所述限位板一侧的顶端固定连接有内螺纹座，所述支撑管的两端均固定连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓外侧壁的一端贯穿至导向槽的外侧且与紧固螺母的内部螺纹连接，使布料与膜沿套管外侧缠绕后再穿过两组按压片与底板内侧，以此使布料在移动时保持较好的涨紧效果。

10、优选的，所述滑套与滑杆呈滑动结构，所述双向螺纹杆与内螺纹座呈螺纹连接结构，以此使限位板间距得以进行调节。

11、优选的，所述支撑片在限位板一侧的两端呈对称分布，所述按压片通过伸缩杆与按压弹簧呈弹性伸缩结构，以此对布料进行按压限位。

12、本发明提供的一种布料热转印设备加温台结构，其优点在于：通过设置有限位调节结构，转动双向螺纹杆使其在与内螺纹座的螺纹连接结构下带动两组限位板进行反向移动，并根据布料宽度调节两组限位板的间距，使按压片在按压弹簧的弹力作用下对布料与图案膜的两端进行按压，以此使布料在移动时保持平稳避免出现位置偏移，同时在导向槽内侧调节滑动支撑管且使用紧固螺栓与紧固螺母的螺纹连接结构进行紧固，在该结构进行使用时使布料与膜沿套管外侧缠绕后再穿过两组按压片与底板内侧，以此使布料在移动时保持较好的涨紧效果，实现了对布料输送的限位调节；

13、通过设置有防褶皱结构，转动第二调节螺杆使其在与内螺纹管的螺纹连接结构下向下推动压板，且在导向杆与导向套的滑动结构下保持平稳，并对穿过的布料与膜进行一定程度的按压，使布料与膜更加贴合且可将褶皱部分抹平，同时随着压板的下移使通过铰接架翻转连接的支撑杆可在扭力弹簧的弹力作用下对经过压管下方的布料与膜进行按压，使布料与膜的褶皱进行按压抹平，以此使该结构进行二次按压，实现了对布料输送的防褶皱。

技术特征：

1.一种布料热转印设备加温台结构，包括底框(1)和外框(3)；

2.根据权利要求1所述的一种布料热转印设备加温台结构，其特征在于：所述防褶皱结构(8)包括底架(801)、导向杆(802)、压板(803)、导向套(804)、顶板(805)、内螺纹管(806)、第二调节螺杆(807)、支撑杆(808)、压管(809)、铰接架(810)和扭力弹簧(811)，所述底架(801)固定连接于底框(1)顶部的中间位置处，所述底架(801)顶部的两端均固定连接有导向杆(802)，所述底架(801)的上方设置有压板(803)，所述压板(803)内部的两端均固定连接有导向套(804)，所述导向杆(802)的顶端固定连接有顶板(805)，所述顶板(805)顶端中间位置处的内部固定连接有内螺纹管(806)，所述内螺纹管(806)的内部螺纹连接有第二调节螺杆(807)。

3.根据权利要求2所述的一种布料热转印设备加温台结构，其特征在于：所述底架(801)的一侧设置有支撑杆(808)，所述支撑杆(808)的底端转动连接有压管(809)，所述压板(803)的一侧固定连接有铰接架(810)，所述支撑杆(808)两端的顶部均套设有扭力弹簧(811)。

4.根据权利要求2所述的一种布料热转印设备加温台结构，其特征在于：所述导向杆(802)与导向套(804)呈滑动结构，所述压板(803)与第二调节螺杆(807)呈转动结构。

5.根据权利要求2所述的一种布料热转印设备加温台结构，其特征在于：所述支撑杆(808)与压管(809)呈转动结构，所述支撑杆(808)两端的顶部与铰接架(810)的内侧呈翻转结构。

6.根据权利要求1所述的一种布料热转印设备加温台结构，其特征在于：所述支撑架(901)的内侧设置有限位板(902)，所述限位板(902)一侧的两端均固定连接有滑套(903)，所述支撑架(901)内侧的两端均固定连接有滑杆(904)，所述支撑架(901)内侧的顶端转动连接有双向螺纹杆(905)，所述支撑架(901)的内部开设有导向槽(906)，所述限位板(902)一侧两端的下方均固定连接有支撑片(907)，所述支撑片(907)的底端固定连接有伸缩杆(908)，所述伸缩杆(908)的外侧套设有按压弹簧(909)。

7.根据权利要求6所述的一种布料热转印设备加温台结构，其特征在于：所述伸缩杆(908)的底端固定连接有按压片(910)，所述限位板(902)一侧的底端固定连接有底板(911)，所述支撑架(901)内侧的中间位置处设置有支撑管(912)，所述支撑管(912)的外侧转动连接有套管(913)，所述限位板(902)一侧的顶端固定连接有内螺纹座(914)，所述支撑管(912)的两端均固定连接有紧固螺栓(915)，所述紧固螺栓(915)外侧壁的一端贯穿至导向槽(906)的外侧且与紧固螺母(916)的内部螺纹连接。

8.根据权利要求6所述的一种布料热转印设备加温台结构，其特征在于：所述滑套(903)与滑杆(904)呈滑动结构，所述双向螺纹杆(905)与内螺纹座(914)呈螺纹连接结构。

9.根据权利要求6所述的一种布料热转印设备加温台结构，其特征在于：所述支撑片(907)在限位板(902)一侧的两端呈对称分布，所述按压片(910)通过伸缩杆(908)与按压弹簧(909)呈弹性伸缩结构。

技术总结本发明公开了一种布料热转印设备加温台结构，包括底框和外框，底框的一端固定连接有电控箱，热辊的两端均安装有导油管。本发明通过设置有限位调节结构，转动双向螺纹杆使其在与内螺纹座的螺纹连接结构下带动两组限位板进行反向移动，并根据布料宽度调节两组限位板的间距，使按压片在按压弹簧的弹力作用下对布料与图案膜的两端进行按压，以此使布料在移动时保持平稳避免出现位置偏移，同时在导向槽内侧调节滑动支撑管且使用紧固螺栓与紧固螺母的螺纹连接结构进行紧固，在该结构进行使用时使布料与膜沿套管外侧缠绕后再穿过两组按压片与底板内侧，以此使布料在移动时保持较好的涨紧效果，实现了对布料输送的限位调节。技术研发人员：于忠良,巫海明,周道海受保护的技术使用者：镇江市海络数码科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/3/31