一种复合钢丝网布制备工艺的制作方法

本发明涉及丝网印刷，具体来说，涉及一种复合钢丝网布制备工艺。

背景技术：

1、钢丝网版是将不锈钢丝网布拉升到一定张力后，整体粘接在网框上面形成网版。除开网框外，整个网面由不锈钢丝组成，

2、复合钢丝网版：首先将不锈钢丝网布按照尺寸和角度需求，裁剪成片；然后将不锈钢丝网片复合在聚酯网布内；再将复合后的网片粘接在网框上面形成网版。除开网框外，网面由聚酯网布和不锈钢丝网布共同组成。

3、现有钢丝网布跟聚酯网布复合后去除钢丝网面上聚酯网布，造成复合接口处有一个明显的聚酯网布梯度，且聚酯网纱越厚，聚酯网布梯度越高，且复合接口胶水为涂胶，厚度均匀性和一致性比较差。

4、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

1、针对相关技术中的问题，本发明提出一种复合钢丝网布制备工艺，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

2、为此，本发明采用的具体技术方案如下：

3、一种复合钢丝网布制备工艺，包括以下步骤：

4、步骤s1、将聚酯网布拉伸到一定张力后固定在网框上形成聚酯网版；

5、步骤s2、将pe膜放置在聚酯网版的顶部，在pe膜的顶部放置垫片；

6、步骤s3、在pe膜的顶部放置钢丝网，钢丝网居中放置在pe膜中间；

7、步骤s4、通过设置120-180°温度的高温加热装置，将pe膜慢慢融化；

8、步骤s5、pe膜起到粘合剂的作用，融化的pe膜与聚酯网布融为一体，使钢丝网布附着在聚酯网布上；

9、步骤s6、割除遮盖在钢丝网布上多余的聚酯网布；

10、步骤s7、形成外围聚酯网，中间钢丝网，得到复合钢丝网布。

11、作为优选的，在所述步骤s1中，固定聚酯网布后的网版张力为0-12n/cm。

12、作为优选的，在所述步骤s2中，固定聚酯网布的网框内尺寸比待制作复合钢丝网版的网框外尺寸大4cm以上，所述聚酯网布的固定角度为90度。

13、作为优选的，所述钢丝网的接口完全包裹在乳化的pe膜内。

14、作为优选的，在所述步骤s4中，所述pe膜从90度开始慢慢融化。

15、作为优选的，所述聚酯网布具有300度的耐高温性能。

16、作为优选的，在所述步骤s1中，所述网框预先放置在台面上。

17、作为优选的，所述台面为磁性台面或金属台面。

18、本发明的有益效果为：大大提高了复合钢丝网布的质量水平，降低不锈钢丝网布的使用面积，从而降低网版的制作和使用成本，为丝网印刷在国内的发展起到积极的促进作用，减少了工序，提高了生产效率，整体更加美观性。

技术特征：

1.一种复合钢丝网布制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种复合钢丝网布制备工艺，其特征在于，在所述步骤s1中，固定聚酯网布后的网版张力为0-12n/cm。

3.根据权利要求1所述的一种复合钢丝网布制备工艺，其特征在于，在所述步骤s2中，固定聚酯网布的网框内尺寸比待制作复合钢丝网版的网框外尺寸大4cm以上，所述聚酯网布的固定角度为90度。

4.根据权利要求1所述的一种复合钢丝网布制备工艺，其特征在于，所述钢丝网的接口完全包裹在乳化的pe膜内。

5.根据权利要求1所述的一种复合钢丝网布制备工艺，其特征在于，在所述步骤s4中，所述pe膜从90度开始慢慢融化。

6.根据权利要求1所述的一种复合钢丝网布制备工艺，其特征在于，所述聚酯网布具有300度的耐高温性能。

7.根据权利要求1所述的一种复合钢丝网布制备工艺，其特征在于，在所述步骤s中，所述网框预先放置在台面上。

8.根据权利要求7所述的一种复合钢丝网布制备工艺，其特征在于，所述台面为磁性台面或金属台面。

技术总结本发明公开了一种复合钢丝网布制备工艺，包括以下步骤：步骤S1、将聚酯网布拉伸到一定张力后固定在网框上形成聚酯网版；步骤S2、将PE膜放置在聚酯网版的顶部，在PE膜的顶部放置垫片；步骤S3、在PE膜的顶部放置钢丝网，钢丝网居中放置在PE膜中间；步骤S4、通过设置120‑180°温度的高温加热装置，将PE膜慢慢融化；步骤S5、PE膜起到粘合剂的作用，融化的PE膜与聚酯网布融为一体，使钢丝网布附着在聚酯网布上。有益效果：大大提高了复合钢丝网布的质量水平，降低不锈钢丝网布的使用面积，从而降低网版的制作和使用成本，为丝网印刷在国内的发展起到积极的促进作用，减少了工序，提高了生产效率，整体更加美观性。技术研发人员：唐海明,王小涛,苏琪琪受保护的技术使用者：美尚精密制造（南通）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/4/7