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一种带有油墨烘干装置的包装印刷机的制作方法

  • 国知局
  • 2024-07-05 15:38:17

本技术涉及油墨烘干,具体为一种带有油墨烘干装置的包装印刷机。

背景技术:

1、印刷机是一种用于将图像或文字印刷到纸张、布料、塑料、金属或其他材料上的设备。它是印刷行业中最关键的工具之一,可以有效地进行大规模印刷生产。随着科技的发展,印刷机不断更新和演进,采用更先进的自动化技术、数字控制技术和智能化操作系统,提高印刷效率和印刷质量。

2、印刷后,油墨位于印刷品表面,但这时候油墨仍然是湿润的,需要进行烘干以确保其能够迅速固化并保持在印刷品表面上,而产品的包装物均成批量印刷,需求量较大,需要专门的烘干装置,因此,现在需要一种有利于在对包装物印刷时,有利于对包装物上的油墨进行烘干的烘干装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种带有油墨烘干装置的包装印刷机,具备有利于在对包装物印刷时,有利于对包装物上的油墨进行烘干的优点,解决了产品的包装物均成批量印刷,需求量较大,需要专门的烘干装置的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种带有油墨烘干装置的包装印刷机,包括万向轮、支架、挡风框和底板,所述支架固定在底板的上端面一端中间处,所述支架的上端下侧中间处固定有加热罩,所述加热罩的两侧上端均开设有通孔,所述通孔的中间处固定有风扇,所述通孔的外侧固定有防护罩,所述加热罩的内部下端固定有加热丝,所述挡风框的两侧上端均固定有固定扣,所述挡风框通过固定扣固定在加热罩的下端。

3、优选的,所述万向轮共设有四个,且四个万向轮分别固定在底板的下端面四角处,所述万向轮的上端均活动安装有刹车片。

4、优选的,所述支架呈直角状,所述支架的宽度小于底板的宽度。

5、优选的,所述加热罩的上端呈梯形,所述挡风框的长度和宽度均与加热罩下端的长度和宽度相等。

6、优选的,所述加热罩和挡风框的宽度均小于支架的宽度,所述加热罩和挡风框位于底板的正上端。

7、与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:

8、1、本实用新型通过设置万向轮和支架,有利于实现对烘干装置进行移动使用的效果,根据使用的需求,将烘干装置通过万向轮和支架进行移动,使烘干装置移动到烘干流水线的下游,且加热罩和挡风框位于印刷包装物的上侧,同时,通过刹车片可实现对万向轮起到限位的作用。

9、2、本实用新型通过设置风扇和加热丝,有利于实现对油墨起到烘干的效果,将风扇和加热丝接通电源,在风扇的作用下,将加热丝散发出的热气向下吹出,印刷后的包装物通过流水线向外输送时,通过挡风框内的热风可对油墨起到烘干的作用,同时通过挡风框可对热风起到引流的作用。

技术特征:

1.一种带有油墨烘干装置的包装印刷机,包括万向轮(1)、支架(3)、挡风框(9)和底板(11),其特征在于:所述支架(3)固定在底板(11)的上端面一端中间处,所述支架(3)的上端下侧中间处固定有加热罩(8),所述加热罩(8)的两侧上端均开设有通孔(4),所述通孔(4)的中间处固定有风扇(6),所述通孔(4)的外侧固定有防护罩(5),所述加热罩(8)的内部下端固定有加热丝(7),所述挡风框(9)的两侧上端均固定有固定扣(10),所述挡风框(9)通过固定扣(10)固定在加热罩(8)的下端。

2.根据权利要求1所述的一种带有油墨烘干装置的包装印刷机,其特征在于:所述万向轮(1)共设有四个,且四个万向轮(1)分别固定在底板(11)的下端面四角处,所述万向轮(1)的上端均活动安装有刹车片(2)。

3.根据权利要求1所述的一种带有油墨烘干装置的包装印刷机,其特征在于:所述支架(3)呈直角状,所述支架(3)的宽度小于底板(11)的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种带有油墨烘干装置的包装印刷机,其特征在于:所述加热罩(8)的上端呈梯形,所述挡风框(9)的长度和宽度均与加热罩(8)下端的长度和宽度相等。

5.根据权利要求1所述的一种带有油墨烘干装置的包装印刷机,其特征在于:所述加热罩(8)和挡风框(9)的宽度均小于支架(3)的宽度,所述加热罩(8)和挡风框(9)位于底板(11)的正上端。

技术总结本技术涉及油墨烘干技术领域,尤其涉及一种带有油墨烘干装置的包装印刷机。其技术方案包括:万向轮、支架、挡风框和底板,所述支架固定在底板的上端面一端中间处,所述支架的上端下侧中间处固定有加热罩,所述加热罩的两侧上端均开设有通孔,所述通孔的中间处固定有风扇,所述通孔的外侧固定有防护罩,所述加热罩的内部下端固定有加热丝,所述挡风框的两侧上端均固定有固定扣,所述挡风框通过固定扣固定在加热罩的下端,所述万向轮共设有四个,且四个万向轮分别固定在底板的下端面四角处,所述万向轮的上端均活动安装有刹车片,所述支架呈直角状。本技术有利于在对包装物印刷时,有利于对包装物上的油墨进行烘干的优点。技术研发人员:张建华,李春雄受保护的技术使用者:湖南万隆包装印刷有限公司技术研发日:20230919技术公布日:2024/4/17

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