一种保湿膜输送组件的制作方法

本技术涉及打印设备领域，更具体地，涉及一种保湿膜输送组件。

背景技术：

1、喷墨打印机在进行打印工作时，打印喷头中存留墨水，墨水暴露在光照和空气中，有可能导致墨水褪色、氧化；如果较长时间不使用打印喷头，墨水会干结堵塞打印喷头的喷孔，或者，在打印过程中暴露的喷孔比较湿润，常会沾染空气中的灰尘而导致喷孔堵塞。以上情形都可能造成喷墨打印机的性能和打印效率大幅降低，也有可能造成印刷不良。为避免影响印刷品质量，可以配置保湿组件以便经常对喷墨打印机的打印喷头进行保湿维护。现有技术中，采用薄膜封闭打印喷头的方式来防止墨水变质或干结，但其中存在频繁更换薄膜降低效率、手动换膜耗时耗力等缺陷。若要达到良好的封闭效果，需要使薄膜较为准确地对应打印喷头的位置并紧密贴合，薄膜轻薄柔软易滑动，因此需要对薄膜进行固定。

技术实现思路

1、本实用新型旨在克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种保湿膜输送组件，用于解决保湿膜更换不便、容易位移的问题。

2、本实用新型采取的技术方案是一种保湿膜输送组件，包括收卷轴、放卷轴和膜卷，所述膜卷套设在放卷轴上，保湿膜呈条状，一端卷绕于收卷轴，另一端连接膜卷，还包括支撑限位夹，所述支撑限位夹设置在收卷轴和放卷轴之间，保湿膜卷绕于支撑限位夹，所述支撑限位夹支撑保湿膜形成一封闭平面。

3、所述膜卷为未使用的成卷保湿膜。所述收卷轴和放卷轴绕轴心转动，转动方向相同。本技术方案中，通过控制收卷轴的收卷，一端放卷，一端收卷，使未使用的保湿膜替代已使用的保湿膜，同时能使已使用的保湿膜在收卷轴成卷，节约空间并且避免保湿膜上的墨水洒落污染环境，便于后续的设备清洁和废物处理。在支撑限位夹的作用下，未使用的保湿膜可以保持在与已使用的保湿膜相同的位置，不容易偏移，不需要每次换膜后人工调整保湿膜的位置。所述支撑限位夹支撑保湿膜形成一封闭平面，避免保湿膜下垂、倾斜、扭曲，确保保湿膜可以较好地贴合打印喷头。

4、本技术方案结构简单，使用方便，能够提高更换保湿膜的效率，节约时间和人力，保湿膜不容易偏移，便于准确地贴合打印喷头。

5、进一步地，所述支撑限位夹为两个，分别靠近收卷轴和放卷轴设置。

6、所述支撑限位夹从两端限制保湿膜的位置，起到较好的固定效果；分别靠近收卷轴和放卷轴设置，起到整体支撑、限位的效果，并且充分利用保湿膜的有效面积，扩大用于贴合打印喷头的封闭平面。

7、进一步地，包括多条并列设置的保湿膜且对应设有相同数量的膜卷，所述收卷轴平行于放卷轴，每条保湿膜均卷绕于两个支撑限位夹，靠近收卷轴一侧的支撑限位夹设置在同一直线上，靠近放卷轴一侧的支撑限位夹设置在另一平行的直线上，形成方形的封闭平面。

8、针对大型的喷墨打印机，设置多条并列设置的保湿膜，进一步扩大封闭平面的面积，同时避免保湿膜宽度过大可能带的来拆装困难、保湿膜局部起褶折叠等问题。喷墨打印机的打印喷头一般在方形平面上纵横排列，多条并列设置的保湿膜和方形的封闭平面匹配打印喷头。

9、进一步地，所述支撑限位夹为三轴限位夹，包括安装板和一端安装于安装板的三条限位轴，所述安装板设置在保湿膜的侧边，保湿膜呈v型卷绕于三条限位轴。

10、所述三轴限位夹的限位作用减少保湿膜的滑动偏移。保湿膜呈v型卷绕于三条限位轴，使得保湿膜在上下方向均受力，限制了较轻较薄的保湿膜上下浮动。通过所述安装板可以将保湿膜固定在某一确定的位置，便于保湿膜对准打印喷头。

11、进一步地，靠近收卷轴一侧的支撑限位夹还包括若干刮板，所述刮板一端安装于安装板，所述刮板紧贴保湿膜，且与限位轴位置对应，分别分布于保湿膜的两面。

12、所述刮板用于刮下保湿膜上多余的墨水，便于保湿膜的收卷和后续的废物处理。由于限位轴对保湿膜有支撑作用，刮板对应限位轴方便刮下墨水。

13、进一步地，所述刮板和限位轴的长度为保湿膜宽度的1-1.5倍，确保刮板和限位轴能作用于整条保湿膜，且不会导致多条并列设置的保湿膜之间间隙太大。

14、进一步地，所述张紧辊设置在靠近放卷轴的支撑限位夹与放卷轴之间且平行于放卷轴，所述张紧辊设有角位移传感器。

15、所述张紧辊用于张紧保湿膜。所述张紧辊与靠近放卷轴的支撑限位夹对保湿膜的施力方向不同，使刚从放卷轴拉出的保湿膜在进入支撑限位夹之前绷紧。所述角位移传感器用于测量张紧辊的角位移，所述张紧辊随保湿膜的运动而转动，可以通过角位移传感器测量保湿膜的输送距离。

16、进一步地，所述收卷轴连接有电机，所述放卷轴设有单向轴承。

17、本技术方案中，采用电机控制收卷轴的转动，可以实现保湿膜的自动输送更换，无人人工操作，方便快捷，节约人力资源；且电机控制更为精确，可以避免保湿膜过松或过紧。所述单向轴承可以限制放卷轴的转动，既能确保放卷轴正常放料，又能防止保湿膜过松。

18、进一步地，所述收卷轴下方设置有接墨槽，所述接墨槽的长度大于或等于收卷轴的长度。

19、所述接墨槽用于收集收卷轴上已使用的保湿膜滴落的墨水，防止墨水直接落在地面上污染环境，有利于后续的清洁。

20、进一步地，保湿膜为高分子聚合物薄膜。延展性好、不易断裂、密封性好，可以紧密贴合打印喷头，保湿效果好。

21、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

22、本实用新型结构简单、使用方便，可以实现保湿膜的自动输送、连续的自动更换以及自动收卷，节约时间和人力，有利于提高工作效率；较好地支撑限位保湿膜，使其不易松脱、偏移、倾斜、扭曲、上下浮动，能够对准并紧密贴合打印喷头，保湿效果好；能够使已使用的保湿膜自动成卷及收集多余的墨水防止洒落，便于后续的清洁和废物处理。

技术特征：

1.一种保湿膜输送组件，包括收卷轴、放卷轴和膜卷，所述膜卷套设在放卷轴上，保湿膜呈条状，一端卷绕于收卷轴，另一端连接膜卷，其特征在于，还包括支撑限位夹，所述支撑限位夹设置在收卷轴和放卷轴之间，保湿膜卷绕于支撑限位夹，所述支撑限位夹支撑保湿膜形成一封闭平面。

2.根据权利要求1所述的一种保湿膜输送组件，其特征在于，所述支撑限位夹为两个，分别靠近收卷轴和放卷轴设置。

3.根据权利要求2所述的一种保湿膜输送组件，其特征在于，包括多条并列设置的保湿膜且对应设有相同数量的膜卷，所述收卷轴平行于放卷轴，每条保湿膜均卷绕于两个支撑限位夹，靠近收卷轴一侧的支撑限位夹设置在同一直线上，靠近放卷轴一侧的支撑限位夹设置在另一平行的直线上，形成方形的封闭平面。

4.根据权利要求3所述的一种保湿膜输送组件，其特征在于，所述支撑限位夹为三轴限位夹，包括安装板和一端安装于安装板的三条限位轴，所述安装板设置在保湿膜的侧边，保湿膜呈v型卷绕于三条限位轴。

5.根据权利要求4所述的一种保湿膜输送组件，其特征在于，靠近收卷轴一侧的支撑限位夹还包括若干刮板，所述刮板一端安装于安装板，所述刮板紧贴保湿膜，且与限位轴位置对应，分别分布于保湿膜的两面。

6.根据权利要求5所述的一种保湿膜输送组件，其特征在于，所述刮板和限位轴的长度为保湿膜宽度的1-1.5倍。

7.根据权利要求3所述的一种保湿膜输送组件，其特征在于，还包括张紧辊，所述张紧辊设置在靠近放卷轴的支撑限位夹与放卷轴之间且平行于放卷轴，所述张紧辊设有角位移传感器。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种保湿膜输送组件，其特征在于，所述收卷轴连接有电机，所述放卷轴设有单向轴承。

9.根据权利要求1-7任一项所述的一种保湿膜输送组件，其特征在于，所述收卷轴下方设置有接墨槽，所述接墨槽的长度大于或等于收卷轴的长度。

10.根据权利要求1-7任一项所述的一种保湿膜输送组件，其特征在于，所述保湿膜为高分子聚合物薄膜。

技术总结本技术公开了一种保湿膜输送组件，包括收卷轴、放卷轴和膜卷，膜卷套设在放卷轴上，保湿膜呈条状，一端卷绕于收卷轴，另一端连接膜卷，还包括支撑限位夹，支撑限位夹设置在收卷轴和放卷轴之间，保湿膜卷绕于支撑限位夹，支撑限位夹支撑保湿膜形成一封闭平面。本技术结构简单、使用方便，可以实现保湿膜的自动输送、连续的自动更换以及自动收卷，节约时间和人力，有利于提高工作效率；较好地支撑限位保湿膜，使其不易松脱、偏移、倾斜、扭曲、上下浮动，能够对准并紧密贴合打印喷头，保湿效果好；能够使已使用的保湿膜自动成卷及收集多余的墨水防止洒落，便于后续的清洁和废物处理。技术研发人员：汤振华受保护的技术使用者：广州精陶机电设备有限公司技术研发日：20230926技术公布日：2024/4/17