一种高效的多功能烫印机的制作方法

本技术涉及产品印刷设备的，尤其是涉及一种高效的多功能烫印机。

背景技术：

1、烫印机是一种常用于产品表面印刷和装饰的设备。烫印机是使用热压技术将金属箔、烫印膜或热转印膜等材料转移到产品表面，以实现文字、图案或标识的烫印效果。烫印机广泛应用于包装、印刷、皮革制品、塑料制品、纸张制品、木制品、电子产品等行业。

2、相关技术中，可参考授权公告号为cn206999854u的中国实用新型专利，其公开了一种烫印机，包括机架，安装在机架底部用于承载待加工产品并将待加工产品定位到预定位置的基座，以及承载于机架上的用于对定位在预定位置上的待加工产品进行标识烫印的烫印机构；在产品加工过程中，利用基座上的限位装置即可对待加工产品进行定位。

3、然而上述烫印机由于基座的形状固定，因此只能够用来烫印一些表面平整的产品，应用范围较宅，无法适用于一些表面弯曲的产品的烫印工作。

技术实现思路

1、为了提高烫印机对于不同形状产品的适应性，本技术提供了一种高效的多功能烫印机。

2、本技术提供的一种高效的多功能烫印机，采用如下的技术方案：

3、一种高效的多功能烫印机，包括机架，所述机架上设置工作台，位于所述工作台上方的机架上竖向滑移设置有发热板，所述机架上设置有用于驱动发热板移动的驱动机构，所述发热板上设置有第一连接机构，与产品表面形状适配的烫印模板通过所述第一连接机构可拆卸连接在发热板上，所述工作台上设置有第二连接机构，所述工作台上通过第二连接机构可拆卸连接有表面形状与烫印模板适配的烫印底板。

4、通过采用上述技术方案，根据所需要烫印的产品的形状选择相应形状的烫印模板和烫印底板，如需要烫印衣服就选择表面平整的烫印模板和烫印底板，需要烫印帽子就选择表面弧形弯曲的烫印模板和烫印底板，然后通过第一连接机构和第二连接机构分别将烫印模板和烫印底板安装到发热板和工作台上，将需要烫印的产品放置到烫印底板上后，驱动机构启动带动发热板和烫印模板下移与烫印底板配合对产品进行烫印，从而完成了对产品的烫印工作，且面对不同表面形状的产品只需通过第一连接机构和第二连接机构来拆卸更换不同的烫印模板和烫印底板即可，方便快捷，提高了烫印机对于不同形状产品的适应性。

5、可选的，所述驱动机构包括：

6、滑块，所述滑块竖向滑移设置在机架上，所述发热板设置在滑块上；

7、驱动油缸，所述驱动油缸设置在机架上且活塞杆与滑块连接。

8、通过采用上述技术方案，驱动油缸启动带动滑块移动，滑块移动带动发热板移动，从而通过控制驱动油缸实现了发热板的移动工作。

9、可选的，所述第一连接机构包括：

10、第一连接框，所述第一连接框设置在烫印模板上，所述滑块上位于发热板的周侧开设有竖向的插接槽，所述第一连接框与插接槽插接配合，所述第一连接框与插接槽插接配合时，烫印模板与所述发热板抵接在一起；

11、固定组件，所述固定组件设置在滑块上且用于对第一连接框在插接槽内的位置进行固定。

12、通过采用上述技术方案，移动第一连接框插入插接槽内，第一连接框移动带动烫印模板移动并与发热板抵接在一起，然后通过固定组件锁定第一连接框的位置，从而完成烫印模板和发热板之间的连接工作。

13、可选的，所述固定组件包括：

14、固定块，所述插接槽内侧壁上开设有水平的滑移槽，所述第一连接框侧壁上开设有与滑移槽连通的固定孔，所述固定块滑移设置在滑移槽上；

15、固定弹簧，所述固定弹簧设置在滑移槽上且与固定块连接，所述固定块在固定弹簧作用下头部穿出滑移槽外与固定孔插接配合；

16、拉杆，所述拉杆水平滑移设置在滑块上，所述拉杆一端位于滑块外侧，所述拉杆另一端伸入到滑移槽内与固定块连接。

17、通过采用上述技术方案，拉动拉杆带动固定块压缩固定弹簧并移入到滑移槽内，然后移动第一连接框插入到插接槽内，松开拉杆，固定块在固定弹簧作用下头部穿出滑移槽外与固定孔插接配合，从而完成第一连接框在插接槽内位置的固定工作；拉动拉杆带动固定块移入滑移槽内，即可取下第一连接框，从而对烫印模板进行更换，方便快捷，工作效率高。

18、可选的，所述固定块与固定孔插接的一端靠近插接槽开口的一侧侧壁上开设有弧形的导向面，所述导向面远离固定弹簧一端的高度高于靠近固定弹簧一端的高度。

19、通过采用上述技术方案，在固定块与固定孔插接的一端靠近插接槽开口的一侧侧壁上开设弧形的导向面，从而在第一连接框插入到插接槽内时，第一连接框先与导向面接触，导向面会产生一个驱动固定块移入到滑移槽内的分力，从而无需人工拉动拉杆使得固定块进入到滑移槽中，省时省力，方便快捷，工作效率高。

20、可选的，所述第二连接机构包括：

21、第二连接块，所述第二连接块设置在烫印底板上，所述工作台上开设有竖向的定位槽，所述第二连接块与定位槽插接配合；

22、第二连接板，所述第二连接板设置在第二连接块上且位于定位槽外与工作台表面抵触；

23、连接插杆，所述第二连接板上开设有竖向的第二连接孔，所述工作台上开设有竖向与第二连接孔连通的第二连接槽，所述连接插杆竖直向下穿过第二连接孔与第二连接槽插接配合。

24、通过采用上述技术方案，移动第二连接块与工作台上的定位槽插接配合，使得烫印底板位于烫印模板的正下方，然后移动连接插杆竖直向下穿过第二连接板上的第二连接孔与第二连接槽插接配合，从而完成了对于烫印底板和工作台之间的固定连接工作；移动连接插杆与第二连接孔脱离，即可取下烫印底板进行更换，方便快捷，工作效率高。

25、可选的，所述工作台上设置有滑移杆，所述滑移杆上竖向滑移设置有水平的滑移板，所述连接插杆设置在滑移板上，所述滑移杆上套设有连接弹簧，所述连接弹簧一端与滑移杆顶端连接，所述连接弹簧另一端与滑移板连接，所述滑移板在连接弹簧作用下抵紧在工作台上。

26、通过采用上述技术方案，当需要更换烫印底板时，移动连接插杆压缩连接弹簧上移，使得连接插杆与第二连接板上的第二连接孔脱离，即可从定位槽中取出第二连接块，从而对烫印底板进行更换，方便快捷，且通过设置滑移杆和滑移板将连接插板安装在了工作台上，降低了连接插板从第二连接槽上掉出的概率。

27、可选的，所述第一连接框上包覆有隔热套。

28、通过采用上述技术方案，在第一连接框上包覆隔热套，从而降低了烫印模板上的温度传递到第一连接框上，使得第一连接框不易拿取，且对滑块以及固定块进行了保护。

29、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

30、1.通过根据所需要烫印的产品的形状选择相应形状的烫印模板和烫印底板，如需要烫印衣服就选择表面平整的烫印模板和烫印底板，需要烫印帽子就选择表面弧形弯曲的烫印模板和烫印底板，然后通过第一连接机构和第二连接机构分别将烫印模板和烫印底板安装到发热板和工作台上，将需要烫印的产品放置到烫印底板上后，驱动机构启动带动发热板和烫印模板下移与烫印底板配合对产品进行烫印，从而完成了对产品的烫印工作，且面对不同表面形状的产品只需通过第一连接机构和第二连接机构来拆卸更换不同的烫印模板和烫印底板即可，方便快捷，提高了烫印机对于不同形状产品的适应性；

31、2.通过拉动拉杆带动固定块压缩固定弹簧并移入到滑移槽内，然后移动第一连接框插入到插接槽内，松开拉杆，固定块在固定弹簧作用下头部穿出滑移槽外与固定孔插接配合，从而完成第一连接框在插接槽内位置的固定工作；拉动拉杆带动固定块移入滑移槽内，即可取下第一连接框，从而对烫印模板进行更换，方便快捷，工作效率高；

32、3.通过移动连接插杆压缩连接弹簧上移，使得连接插杆与第二连接板上的第二连接孔脱离，即可从定位槽中取出第二连接块，从而对烫印底板进行更换，方便快捷，且通过设置滑移杆和滑移板将连接插板安装在了工作台上，降低了连接插板从第二连接槽上掉出的概率。