一种全自动的化妆品软管固化系统及其固化方法与流程

本发明涉及固化系统，尤其涉及一种全自动的化妆品软管固化系统及其固化方法。

背景技术：

1、化妆品软管在生产过程中需要对其表面进行印刷，印刷后需要对其进行固化处理，注塑后的化妆品软管在传输时一般为首尾相连的方式传输，但是首尾相连的摆放方式不利于化妆品软管的印刷以及固化，需要将化妆品软管改为平行摆放才方便对其进行印刷以及固化，目前，现有技术中，将化妆品软管的摆放方式由首尾相连改变为平行摆放的机构一般采用人工操作和机械臂，人工操作工作效率低，工作强度大，而机械臂则是造价昂贵，工厂运行成本增加，因此，亟需一种全自动的化妆品软管固化系统及其固化方法。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动的化妆品软管固化系统及其固化方法。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种全自动的化妆品软管固化系统，包括上料传输架、转送平台、uv固化机、承载连板、导出机构、送料机架，所述上料传输架尾部设置于转送平台一侧，所述送料机架头部设置于转送平台另一侧，所述uv固化机固定连接于承载连板一侧外壁；所述承载连板内部设置有步进电机，所述承载连板内部的步进电机的输出轴一侧外壁通过联轴器连接有旋转圆盘，所述旋转圆盘一侧外壁固定连接有均匀分布的支撑连住，所述导出机构安置于旋转圆盘外部，且位于支撑连住内侧；所述送料机架底部两侧加工有开口；所述上料传输架两侧外壁固定连接有支撑架，所述支撑架顶部设置有限位伸缩杆，所述限位伸缩杆的输出轴底端外壁固定连接有弧形限位板，所述上料传输架底部通过铰链连接有转向传输架。

4、优选的：所述转向传输架上位于铰链相反一侧通过连杆固定连接有空心连板，所述空心连板内部设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧一端固定连接有限位挡板，所述限位挡板一端外壁加工有弧形边。

5、优选的：所述转向传输架上位于铰链相反一侧加工有移动导轨，所述移动导轨内部滑动连接有移动滑块，所述上料传输架上位于铰链相反一侧固定连接有折型支撑板，所述折型支撑板一侧外壁固定连接有转向伸缩杆，所述转向伸缩杆的输出轴通过滚球转动连接于移动滑块一侧外壁。

6、优选的：所述限位伸缩杆和转向伸缩杆均为电力驱动。

7、作为本发明优选的：所述承载连板底部通过连板固定连接有送料电机，送料电机的输出轴一侧外壁固定连接有圆形板，所述圆形板移动于送料机架底部的开口。

8、作为本发明进一步优选的：所述导出机构包括导出机架、支撑连板，所述支撑连板一侧外壁固定连接于导出机架一侧外壁，所述支撑连板一侧内壁加工有电动导轨，所述电动导轨上的电动滑块一侧内壁设置有电动夹具。

9、作为本发明进一步优选的：所述支撑连板另一侧内壁转动连接有导向转辊。

10、作为本发明进一步优选的：所述转送平台上位于送料机架对面的一侧加工有开口，所述转送平台的开口处设置有推送电机，所述推送电机的输出轴一侧外壁固定连接有方形板。

11、作为本发明再进一步优选的：所述转送平台底部转动连接有均匀分布的传输转辊。

12、一种全自动的化妆品软管固化系统的固化方法，具体包括如下步骤：

13、s1：注塑后的化妆品软管通过上料传输架传输到转送平台内部；

14、s2：转送平台对化妆品软管进行驱动，使其移动到送料机架中；

15、s3：化妆品软管在送料机架底部的开口处套入旋转圆盘的支撑连住上；

16、s4：旋转圆盘旋转使得套在支撑连住上的化妆品软管先后进行印刷作业，固化作业；

17、s5：固化后的化妆品软管经过导出机构进行收集。

18、本发明的有益效果为：

19、1.通过转送平台将首尾相连的化妆品软管改变为平行摆放，方便后续上料印刷以及固化，避免了人工操作的麻烦，降低了成本；转送平台中与上料传输架对应的侧壁上安置有缓冲垫，送料电机的圆形板外部也设置有缓冲垫，减少化妆品软管在移动中受到的损伤。

20、2.推送电机可以对转送平台中的化妆品软管施加一个横向力，方便化妆品软管从转送平台平移到送料机架中，避免首尾相连的化妆品软管之间形成摩擦力，将化妆品软管卡在转送平台中。

21、3.转送平台底部的传输转辊可以驱动化妆品软管从转送平台中移动到送料机架中，而传输转辊相对于推送电机可以减少对化妆品软管的碰撞，同时避免了化妆品软管在送料机架内部填满时，化妆品软管从送料机架上方滚落，提高装置实用性。

22、4.弧形限位板可以对上料传输架内部的化妆品软管进行限位，防止其下移速度太快，影响转送平台的对化妆品软管的移送，转向传输架用于改变化妆品软管的传输角度，适用于占地面积较小的工厂，限位挡板用来阻拦化妆品软管，限位挡板表面设置有缓冲垫，限位挡板上的弧形边方便限位挡板受力向空心连板内部收缩，从而将转向传输架中的化妆品软管换个角度传输到转送平台中。

技术特征：

1.一种全自动的化妆品软管固化系统，包括上料传输架(1)、转送平台(2)、uv固化机(3)、承载连板(4)、导出机构(5)、送料机架(7)，所述上料传输架(1)尾部设置于转送平台(2)一侧，所述送料机架(7)头部设置于转送平台(2)另一侧，所述uv固化机(3)固定连接于承载连板(4)一侧外壁，其特征在于，所述承载连板(4)内部设置有步进电机，所述承载连板(4)内部的步进电机的输出轴一侧外壁通过联轴器连接有旋转圆盘(8)，所述旋转圆盘(8)一侧外壁固定连接有均匀分布的支撑连住(9)，所述导出机构(5)安置于旋转圆盘(8)外部，且位于支撑连住(9)内侧，所述送料机架(7)底部两侧加工有开口；

2.根据权利要求1所述的一种全自动的化妆品软管固化系统，其特征在于，所述转向传输架(20)上位于铰链相反一侧通过连杆固定连接有空心连板(25)，所述空心连板(25)内部设置有伸缩弹簧(26)，所述伸缩弹簧(26)一端固定连接有限位挡板(27)，所述限位挡板(27)一端外壁加工有弧形边。

3.根据权利要求2所述的一种全自动的化妆品软管固化系统，其特征在于，所述转向传输架(20)上位于铰链相反一侧加工有移动导轨(21)，所述移动导轨(21)内部滑动连接有移动滑块(22)，所述上料传输架(1)上位于铰链相反一侧固定连接有折型支撑板(23)，所述折型支撑板(23)一侧外壁固定连接有转向伸缩杆(24)，所述转向伸缩杆(24)的输出轴通过滚球转动连接于移动滑块(22)一侧外壁。

4.根据权利要求3所述的一种全自动的化妆品软管固化系统，其特征在于，所述限位伸缩杆(19)和转向伸缩杆(24)均为电力驱动。

5.根据权利要求1所述的一种全自动的化妆品软管固化系统，其特征在于，所述承载连板(4)底部通过连板固定连接有送料电机(6)，送料电机(6)的输出轴一侧外壁固定连接有圆形板，所述圆形板移动于送料机架(7)底部的开口。

6.根据权利要求1所述的一种全自动的化妆品软管固化系统，其特征在于，所述导出机构(5)包括导出机架(10)、支撑连板(11)，所述支撑连板(11)一侧外壁固定连接于导出机架(10)一侧外壁，所述支撑连板(11)一侧内壁加工有电动导轨(12)，所述电动导轨(12)上的电动滑块一侧内壁设置有电动夹具(13)。

7.根据权利要求6所述的一种全自动的化妆品软管固化系统，其特征在于，所述支撑连板(11)另一侧内壁转动连接有导向转辊(14)。

8.根据权利要求1所述的一种全自动的化妆品软管固化系统，其特征在于，所述转送平台(2)上位于送料机架(7)对面的一侧加工有开口，所述转送平台(2)的开口处设置有推送电机(15)，所述推送电机(15)的输出轴一侧外壁固定连接有方形板。

9.根据权利要求1所述的一种全自动的化妆品软管固化系统，其特征在于，所述转送平台(2)底部转动连接有均匀分布的传输转辊(16)。

10.一种根据权利要求1-9任一所述的全自动的化妆品软管固化系统的固化方法，其特征在于，具体包括如下步骤：

技术总结本发明公开了一种全自动的化妆品软管固化系统及其固化方法，涉及固化系统技术领域；为了解决化妆品软管上料麻烦的问题；该系统包括上料传输架、转送平台、UV固化机、承载连板、导出机构、送料机架，所述上料传输架尾部设置于转送平台一侧，所述送料机架头部设置于转送平台另一侧，所述UV固化机固定连接于承载连板一侧外壁；所述承载连板内部设置有步进电机。本发明通过转送平台将首尾相连的化妆品软管改变为平行摆放，方便后续上料印刷以及固化，避免了人工操作的麻烦，降低了成本；转送平台中与上料传输架对应的侧壁上安置有缓冲垫，送料电机的圆形板外部也设置有缓冲垫，减少化妆品软管在移动中受到的损伤。技术研发人员：王先春,王先杰,王绍山受保护的技术使用者：安徽新苏沪包装科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/4/24