一种棱镜丝印快速转面装置的制作方法

本发明涉及棱镜生产加工，具体涉及一种棱镜丝印快速转面装置。

背景技术：

1、棱镜丝印过程中在初始面丝印后，丝印机直接取片到烘烤板中，将初始面烘烤板的油墨烘干，手工夹取到第二面面丝印板上进行丝印烘干；手工夹取到第三面丝印板上进行丝印烘干；手工夹取到第四面丝印板上进行丝印烘干，在夹取过程中，需要人工反复夹取，且夹取过程中还要进行翻面。由于丝印机直接取片到初始面烘烤板中，上转面机调机进行转面，因为不同面别进行转面，还需要针对不同的面别进行调机，因产能影响，转面机产能不足，需要增加人工夹取转面，

2、现有技术中，因常规生产过程中，根据各工序的需求，设计该工序需求的治具，并没有将整个流程串联起来，导致每个工序的治具使用都只能靠手工操作。夹取产品过程中，存在品质隐患，且多次翻转后装盘也会增加产品脏污。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种棱镜丝印快速转面装置，依据实际的工艺流程，将各工序串联在一起，多个治具间相互可以倒板，能快速的完成棱镜转面的优点，通过旋转治具方向可以翻转到想要的面别，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种棱镜丝印快速转面装置，包括支架，所述支架的上方设置有用于对棱镜快速转面丝印的治具机构，所述支架内腔底部的一端设置有用于调整不同治具机构的位置调节机构，所述位置调节机构的上方设置有用于对不同治具机构旋转夹料的夹持机构，所述支架上方的一端设置有用于支撑不同治具机构的压合机构，所述支架顶部的一端设置有用于对压合机构间距调整的推动机构，所述推动机构的一侧设置有用于对压合机构驱动旋转的转动机构；

3、所述夹持机构包括连接管，所述连接管外侧四周的上部均固定安装有电动夹爪，所述连接管贯穿于支架顶部的另一端，所述电动夹爪的夹持端分别夹持有第一治具座、第二治具座、第三治具座和第四治具座，所述第四治具座的底部贴合有第五治具座。

4、示例性的，所述夹持机构还包括有第一电机和连接杆，所述连接杆滑动连接于连接管的内壁，所述第一电机的输出轴与连接杆的底端键连接。

5、示例性的，所述位置调节机构包括推移组件和顶升组件，所述推移组件设置于支架内腔底部的一端，所述顶升组件设置于推移组件的上方。

6、示例性的，所述推移组件包括固定板，所述固定板固定安装在支架内腔底部的一端，所述固定板一侧的中部固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定安装有滑板，所述固定板一侧的两端固定安装有横杆，所述滑板滑动连接于横杆的外侧，所述第一电机与滑板的顶部固定。

7、示例性的，所述顶升组件包括第二电动推杆和横板，所述第二电动推杆分别固定安装在滑板顶部的两端，所述横板固定安装在第二电动推杆的输出端，所述横板与连接管转动连接。

8、示例性的，所述推动机构包括上推组件和下撑组件，所述下撑组件设置于支架顶部的一端，所述上推组件设置于下撑组件的内部。

9、示例性的，所述下撑组件包括固定架，所述固定架固定安装在支架顶部的一端，所述固定架内腔的底部固定安装有撑杆，所述撑杆的顶部固定安装有下连接座。

10、示例性的，所述上推组件包括第三电动推杆，所述第三电动推杆固定安装于固定架的顶部，所述第三电动推杆的输出端固定安装有上连接座，所述上连接座顶部的两端均固定安装有加固杆，所述加固杆与固定架的顶部贯穿滑动。

11、示例性的，所述压合机构包括第二连接块，所述第二连接块转动连接在下连接座和上连接座的内侧，所述第二连接块的一端固定安装有第一连接块，所述第二连接块的另一端固定安装有撑板，所述撑板的一端固定安装有压板，所述第二连接块的外侧开设有适配槽；

12、所述转动机构包括载板，所述载板固定安装在固定架一侧的下部，所述载板一侧的中部固定安装有第四电动推杆，所述第四电动推杆的输出端固定安装有安装板，所述载板一侧的两端均固定安装有滑杆，所述滑杆的一端固定安装有挡板，所述安装板与滑杆滑动，所述安装板一侧的上部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴键连接有插筒，所述插筒的一端开设有连接槽，所述插筒位于第一连接块的外侧。

13、示例性的，所述支架内腔底部的另一端设置有加热机构，所述加热机构包括电动滑台和竖杆，所述电动滑台和竖杆均固定安装在支架内腔底部的另一端，所述电动滑台移动端的一侧固定安装有支杆，所述支杆的顶端固定安装有连接架，所述连接架内腔的底部固定安装有加热盘管，所述支杆与竖杆滑动连接。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

15、1、本发明通过治具机构的设置，可在实际的工艺流程，将各工序串联在一起的优点，以至于使多个治具间相互可以倒板，能快速的完成棱镜转面，通过旋转治具方向可以翻转到想要的面别，在优化治具相互倒板的同时，也优化了原有的治具结构，使之前的棱镜面接触更改为棱边接触，有效的改善了脏污，利用位置调节机构和夹持机构的配合，可用于对多个治具进行夹持以及调整左右位置后的旋转调整所需不同的治具以完成倒面，同时再由推动机构和压合机构的配合实现对治具的压合从而对棱镜进行限位，以方便后续对其进行丝印以及烘干作业，在烘干完成后需要进行倒面转换，此时由转动机构带动烘干后的棱镜和治具完成转动以便于后续倒面即可达到预设的快速倒面的优点。

16、2、本发明经加热机构的设置，可用于起到辅助加热的作用，以至于提高烘干干燥的效果，方便对丝印后的棱镜进行快速干燥的优点，利用电动滑台带动支杆上下移动致使连接架和加热盘管完成高度调节，从而适配上方的治具进行烘干作业即可。

17、本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

技术特征：

1.一种棱镜丝印快速转面装置，其特征在于：包括支架(1)，所述支架(1)的上方设置有用于对棱镜快速转面丝印的治具机构(4)，所述支架(1)内腔底部的一端设置有用于调整不同治具机构(4)的位置调节机构(2)，所述位置调节机构(2)的上方设置有用于对不同治具机构(4)旋转夹料的夹持机构(3)，所述支架(1)上方的一端设置有用于支撑不同治具机构(4)的压合机构(7)，所述支架(1)顶部的一端设置有用于对压合机构(7)间距调整的推动机构(6)，所述推动机构(6)的一侧设置有用于对压合机构(7)驱动旋转的转动机构(8)；

2.根据权利要求1所述的一种棱镜丝印快速转面装置，其特征在于：所述夹持机构(3)还包括有第一电机(31)和连接杆(32)，所述连接杆(32)滑动连接于连接管(33)的内壁，所述第一电机(31)的输出轴与连接杆(32)的底端键连接。

3.根据权利要求2所述的一种棱镜丝印快速转面装置，其特征在于：所述位置调节机构(2)包括推移组件和顶升组件，所述推移组件设置于支架(1)内腔底部的一端，所述顶升组件设置于推移组件的上方。

4.根据权利要求3所述的一种棱镜丝印快速转面装置，其特征在于：所述推移组件包括固定板(21)，所述固定板(21)固定安装在支架(1)内腔底部的一端，所述固定板(21)一侧的中部固定安装有第一电动推杆(22)，所述第一电动推杆(22)的输出端固定安装有滑板(24)，所述固定板(21)一侧的两端固定安装有横杆(23)，所述滑板(24)滑动连接于横杆(23)的外侧，所述第一电机(31)与滑板(24)的顶部固定。

5.根据权利要求4所述的一种棱镜丝印快速转面装置，其特征在于：所述顶升组件包括第二电动推杆(25)和横板(26)，所述第二电动推杆(25)分别固定安装在滑板(24)顶部的两端，所述横板(26)固定安装在第二电动推杆(25)的输出端，所述横板(26)与连接管(33)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种棱镜丝印快速转面装置，其特征在于：所述推动机构(6)包括上推组件和下撑组件，所述下撑组件设置于支架(1)顶部的一端，所述上推组件设置于下撑组件的内部。

7.根据权利要求6所述的一种棱镜丝印快速转面装置，其特征在于：所述下撑组件包括固定架(61)，所述固定架(61)固定安装在支架(1)顶部的一端，所述固定架(61)内腔的底部固定安装有撑杆(62)，所述撑杆(62)的顶部固定安装有下连接座(63)。

8.根据权利要求7所述的一种棱镜丝印快速转面装置，其特征在于：所述上推组件包括第三电动推杆(64)，所述第三电动推杆(64)固定安装于固定架(61)的顶部，所述第三电动推杆(64)的输出端固定安装有上连接座(65)，所述上连接座(65)顶部的两端均固定安装有加固杆(66)，所述加固杆(66)与固定架(61)的顶部贯穿滑动。

9.根据权利要求8所述的一种棱镜丝印快速转面装置，其特征在于：所述压合机构(7)包括第二连接块(72)，所述第二连接块(72)转动连接在下连接座(63)和上连接座(65)的内侧，所述第二连接块(72)的一端固定安装有第一连接块(71)，所述第二连接块(72)的另一端固定安装有撑板(74)，所述撑板(74)的一端固定安装有压板(75)，所述第二连接块(72)的外侧开设有适配槽(73)；

10.根据权利要求1所述的一种棱镜丝印快速转面装置，其特征在于：所述支架(1)内腔底部的另一端设置有加热机构(5)，所述加热机构(5)包括电动滑台(51)和竖杆(53)，所述电动滑台(51)和竖杆(53)均固定安装在支架(1)内腔底部的另一端，所述电动滑台(51)移动端的一侧固定安装有支杆(52)，所述支杆(52)的顶端固定安装有连接架(54)，所述连接架(54)内腔的底部固定安装有加热盘管(55)，所述支杆(52)与竖杆(53)滑动连接。

技术总结本发明公开了一种棱镜丝印快速转面装置，包括支架，所述支架的上方设置有用于对棱镜快速转面丝印的治具机构；本发明通过治具机构的设置，可在实际的工艺流程，将各工序串联在一起的优点，以至于使多个治具间相互可以倒板，能快速的完成棱镜转面，通过旋转治具方向可以翻转到想要的面别，在优化治具相互倒板的同时，也优化了原有的治具结构，使之前的棱镜面接触更改为棱边接触，有效的改善了脏污，利用位置调节机构和夹持机构的配合，可用于对多个治具进行夹持以及调整左右位置后的旋转调整所需不同的治具以完成倒面，同时再由推动机构和压合机构的配合实现对治具的压合从而对棱镜进行限位。技术研发人员：奂微微,杨锋,李丰运,刘姜露,陈浪,易伟,秦纯杰,骆光耀受保护的技术使用者：湖北五方光电股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/4/29