一种新型自动加墨墨水瓶的制作方法

本技术涉及墨水瓶，具体为一种新型自动加墨墨水瓶。

背景技术：

1、墨水瓶是一个小罐子或容器，通常由玻璃、瓷器、银、黄铜或锡制成，用于在书写者方便的地方盛放墨水，艺术家或作家根据需要将画笔、羽毛笔或蘸水笔浸入墨水池中，或将墨水池用作填充钢笔笔芯的来源，墨水瓶通常有一个盖子，以防止污染、蒸发、意外溢出和过度暴露在空气中，市场上的墨水瓶一般设置为黑色，黑色墨水瓶具有避可见光的作用，保护瓶内的物质不被光线分解，在打印机上墨水瓶常常安装在打印辊上方，通过滴液的方式对墨水进行滴加。

2、但是，传统的墨水瓶存在以下缺点：

3、传统的墨水瓶单一的盛装墨水，当墨水瓶内的墨水使用殆尽时，打印机使用人员需要手动向其内注入可以使用的墨水，这样操作较为繁琐，且可能出现手动注入过多导致墨水瓶内墨水溢出的现象。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种新型自动加墨墨水瓶，以解决上述背景技术中提出的传统的墨水瓶单一的盛装墨水，当墨水瓶内的墨水使用殆尽时，打印机使用人员需要手动向其内注入可以使用的墨水，这样操作较为繁琐，且可能出现手动注入过多导致墨水瓶内墨水溢出的现象的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型自动加墨墨水瓶，包括若干个墨水瓶本体，若干个所述墨水瓶本体一侧的两端均固定安装有连接块，所述墨水瓶本体另一侧的两端均开设有连接槽，若干个所述连接块分别与若干个连接槽对应设置，若干个所述墨水瓶本体顶端的两侧均开设有墨水口，若干个所述墨水瓶本体的顶端均设有密封盖，若干个所述墨水瓶本体的底端均设有底座本体，若干个所述底座本体的底端均设有支撑台，若干个所述支撑台的底端均设有组装板，其中一个所述墨水瓶本体的一端固定安装有加墨机构，所述加墨机构包括加墨台和限位框，所述加墨台的顶端与限位框的底端固定连接，所述限位框内壁的底端转动连接有固定壳，所述固定壳的顶端固定安装有延伸至外界的丝杆，所述丝杆的中部螺纹连接有升降台，所述升降台的一侧固定安装有长度板，所述长度板的一端滑动连接有延长板，所述延长板的底端固定安装有安装架，所述安装架的内部固定安装有喷液头，所述喷液头的表面固定安装有液位传感器，墨水瓶本体液通过连接槽和连接块组装在一起。

3、优选的，若干个所述密封盖底端的两侧均固定安装有密封塞，若干个所述密封塞分别与若干个墨水口对应设置，多个墨水瓶本体通过密封塞和墨水口组装在一起。

4、优选的，所述限位框顶端的一侧固定安装有伸缩杆本体，所述伸缩杆本体的活动端与升降台正对的一侧固定连接，所述伸缩杆本体的一侧固定安装有泵体，所述泵体的进液口固定连通有抽取管道，所述泵体的出液口固定连通有延伸至喷液头内部的输送软管，泵体通电后启动，泵体通过抽取管道抽取外环境中的墨水，抽取到的墨水通过输送软管输送至喷液头内，喷液头将墨水输送至墨水瓶本体内。

5、优选的，所述限位框内壁的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有主动伞状斜齿，所述固定壳的中部固定安装有从动伞状斜齿，所述主动伞状斜齿的外侧与从动伞状斜齿的外侧啮合连接，所述长度板的顶端固定安装有气缸本体，所述延长板的顶端固定安装有推动板，所述气缸本体的活动端与推动板正对的一侧固定连接，气缸本体进行伸缩运动，气缸本体从一侧推动推动板，使得延长板相对于长度板发生滑动对喷液头的喷液位置进行调整，伺服电机通电后启动，伺服电机带动主动伞状斜齿转动，主动伞状斜齿与从动伞状斜齿接触，从动伞状斜齿受到摩擦力转动，从动伞状斜齿带动固定壳转动，固定壳带动丝杆进行同步转动，丝杆表面的螺纹与升降台内壁的螺纹相互匹配，升降台从顶部拉扯伸缩杆本体，升降台沿着丝杆进行升降运动，对喷液头的高度进行调整。

6、优选的，所述加墨台的一侧与正对的墨水瓶本体固定连接，加墨机构通过加墨台安装在墨水瓶本体上。

7、优选的，若干个所述墨水瓶本体的底端分别与若干个底座本体的顶端卡合连接，若干个所述底座本体的底端分别与若干个支撑台的顶端卡合连接，若干个所述支撑台的表面均开设有散热口，若干个所述散热口的内部均卡合安装有防护盖。

8、优选的，若干个所述支撑台底端的两侧均固定安装有定位框，若干个所述组装板顶端的两侧均固定安装有定位柱，若干个所述定位框分别与若干个定位柱对应设置，多个支撑台可以通过定位框和定位柱组装在一起。

9、优选的，若干个所述底座本体内壁的顶端均固定安装有加热片，若干个所述底座本体内壁的底端均固定安装有制冷片。

10、优选的，若干个所述墨水瓶本体的表面均固定安装有观察窗，打印机使用人员肉眼通过观察窗了解墨水瓶本体内墨水的使用程度。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、通过设置加墨机构，伺服电机带动固定壳转动，固定壳带动丝杆同步转动，升降台沿着丝杆发生滑动，对喷液头的高度进行调整，气缸本体从一侧进行推动，对喷液头的位置进行调整，喷液头上的液位传感器实时对墨水瓶本体内的墨水量进行了解，避免加入墨水过多出现溢出的现象，且整个过程自动加墨取代了人工加墨，提高了墨水瓶使用的灵活性。

技术特征：

1.一种新型自动加墨墨水瓶，包括若干个墨水瓶本体(1)，其特征在于：若干个所述墨水瓶本体(1)一侧的两端均固定安装有连接块(15)，所述墨水瓶本体(1)另一侧的两端均开设有连接槽(16)，若干个所述连接块(15)分别与若干个连接槽(16)对应设置，若干个所述墨水瓶本体(1)顶端的两侧均开设有墨水口(4)，若干个所述墨水瓶本体(1)的顶端均设有密封盖(2)，若干个所述墨水瓶本体(1)的底端均设有底座本体(3)，若干个所述底座本体(3)的底端均设有支撑台(6)，若干个所述支撑台(6)的底端均设有组装板(8)，其中一个所述墨水瓶本体(1)的一端固定安装有加墨机构(14)，所述加墨机构(14)包括加墨台(1401)和限位框(1402)，所述加墨台(1401)的顶端与限位框(1402)的底端固定连接，所述限位框(1402)内壁的底端转动连接有固定壳(1403)，所述固定壳(1403)的顶端固定安装有延伸至外界的丝杆(1410)，所述丝杆(1410)的中部螺纹连接有升降台(1409)，所述升降台(1409)的一侧固定安装有长度板(1411)，所述长度板(1411)的一端滑动连接有延长板(1414)，所述延长板(1414)的底端固定安装有安装架(1415)，所述安装架(1415)的内部固定安装有喷液头(1417)，所述喷液头(1417)的表面固定安装有液位传感器(1416)。

2.根据权利要求1所述的一种新型自动加墨墨水瓶，其特征在于：若干个所述密封盖(2)底端的两侧均固定安装有密封塞(13)，若干个所述密封塞(13)分别与若干个墨水口(4)对应设置。

3.根据权利要求1所述的一种新型自动加墨墨水瓶，其特征在于：所述限位框(1402)顶端的一侧固定安装有伸缩杆本体(1408)，所述伸缩杆本体(1408)的活动端与升降台(1409)正对的一侧固定连接，所述伸缩杆本体(1408)的一侧固定安装有泵体(1407)，所述泵体(1407)的进液口固定连通有抽取管道(1406)，所述泵体(1407)的出液口固定连通有延伸至喷液头(1417)内部的输送软管(1418)。

4.根据权利要求1所述的一种新型自动加墨墨水瓶，其特征在于：所述限位框(1402)内壁的一侧固定安装有伺服电机(1404)，所述伺服电机(1404)的输出端固定安装有主动伞状斜齿(1405)，所述固定壳(1403)的中部固定安装有从动伞状斜齿(1419)，所述主动伞状斜齿(1405)的外侧与从动伞状斜齿(1419)的外侧啮合连接，所述长度板(1411)的顶端固定安装有气缸本体(1412)，所述延长板(1414)的顶端固定安装有推动板(1413)，所述气缸本体(1412)的活动端与推动板(1413)正对的一侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型自动加墨墨水瓶，其特征在于：所述加墨台(1401)的一侧与正对的墨水瓶本体(1)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型自动加墨墨水瓶，其特征在于：若干个所述墨水瓶本体(1)的底端分别与若干个底座本体(3)的顶端卡合连接，若干个所述底座本体(3)的底端分别与若干个支撑台(6)的顶端卡合连接，若干个所述支撑台(6)的表面均开设有散热口(7)，若干个所述散热口(7)的内部均卡合安装有防护盖(17)。

7.根据权利要求1所述的一种新型自动加墨墨水瓶，其特征在于：若干个所述支撑台(6)底端的两侧均固定安装有定位框(9)，若干个所述组装板(8)顶端的两侧均固定安装有定位柱(10)，若干个所述定位框(9)分别与若干个定位柱(10)对应设置。

8.根据权利要求1所述的一种新型自动加墨墨水瓶，其特征在于：若干个所述底座本体(3)内壁的顶端均固定安装有加热片(11)，若干个所述底座本体(3)内壁的底端均固定安装有制冷片(12)。

9.根据权利要求1所述的一种新型自动加墨墨水瓶，其特征在于：若干个所述墨水瓶本体(1)的表面均固定安装有观察窗(5)。

技术总结本技术公开了一种新型自动加墨墨水瓶，包括若干个墨水瓶本体，若干个墨水瓶本体一侧的两端均固定安装有连接块，墨水瓶本体另一侧的两端均开设有连接槽，若干个连接块分别与若干个连接槽对应设置，若干个墨水瓶本体顶端的两侧均开设有墨水口，本技术一种新型自动加墨墨水瓶，通过设置加墨机构，伺服电机带动固定壳转动，固定壳带动丝杆同步转动，升降台沿着丝杆发生滑动，对喷液头的高度进行调整，气缸本体从一侧进行推动，对喷液头的位置进行调整，喷液头上的液位传感器实时对墨水瓶本体内的墨水量进行了解，避免加入墨水过多出现溢出的现象，且整个过程自动加墨取代了人工加墨，提高了墨水瓶使用的灵活性。技术研发人员：唐国辉受保护的技术使用者：湖南天创源科技有限公司技术研发日：20231007技术公布日：2024/4/29