多面体同步激光打码检测设备的制作方法

本申请涉及新能源汽车激光设备领域，特别是涉及多面体同步激光打码检测设备。

背景技术：

1、在现代化生产过程中，特别是在新能源汽车领域，很多产品上都必需进行打码，尤其是新能源电机，若电机上无打码信息，比如二维码，则无法追踪电机的工艺及溯源，不方便对产品进行分类或者后续加工，所以，产品上打码是生产不可或缺的环节。

2、现有技术中工艺喷墨打码的方式由于需要与产品接触、成本高、标记不容易，对环境造成一定的污染等缺点逐渐被激光打码技术取代，激光打码技术具有的非接触式无损打标、环保、加工精度高、标记具有持久性不会被轻易抹除、使用寿命长和加工效率快等优点逐步占领打码领域。但是，现有的打码机技术方案加工效率不高，每次打码只能单机的打码操作，如需多工位打码时，需要切换不同的打码机，动作繁琐，耗时较长，且在打码完成后，需要人工进行检查，或者使用其他设备进行单独检查，效率低，造成人力资源的浪费。

技术实现思路

1、基于此，为解决现有技术问题，本实用新型提供了多面体同步激光打码检测设备，

2、固定座；

3、打码组件，设置于所述固定座上；所述打码组件用于对产品从不同方向进行打码；

4、读码器组件，设置于所述固定座上，并对应于所述打码组件，所述读码器组件用于对打码后的所述产品进行检测。

5、在任意实施方式中，所述打码组件可活动设置于所述固定座，且所述打码组件能够相对于固定座远离或靠近。

6、在任意实施方式中，所述固定座具有打码位置和读码位置，所述打码组件设于所述打码位置，所述读码器组件设于所述读码位置，所述底座上设置有承载治具，所述承载治具用于承载所述产品在所述打码位置由所述打码组件进行打码后，承载打码后的所述产品在所述读码位置由所述读码器组件进行检测。

7、在任意实施方式中，所述承载治具包括承载区、旋转盘，所述旋转盘可带动所述承载区旋转一角度，以能承载所述产品从所述打码位置转移至所述读码位置。

8、在任意实施方式中，所述承载治具上设置有感应器，所述感应器用于感应所述承载治具上是否承载有所述产品。

9、在任意实施方式中，所述打码组件包括多个打码元件，多个所述打码元件分别定义为上打码元件、下打码元件和侧打码元件，所述上打码元件和所述侧打码元件设置于所述固定座的上方，所述下打码元件设置于所述固定座的下方，所述上打码元件和所述侧打码元件分别设置于所述产品的不同侧边。

10、在任意实施方式中，每个所述打码元件包括激光器、振镜和场镜，所述场镜和所述振镜相连接，所述振镜通过连接轴与所述激光器连接，用于对所述产品进行打码。

11、在任意实施方式中，所述读码器组件包括多个读码器元件，多个所述读码器元件分别定义为上读码器元件、下读码器元件和侧读码器元件，所述上读码器元件和所述侧读码器元件设置于所述固定座的上方并分别与所述上打码元件和所述侧打码元件相对应，所述下读码器元件设置于所述固定座的下方并与所述下打码元件对应。

12、在任意实施方式中，还包括设置于固定座上的烟雾净化器，用于净化打码时产生的灰尘。

13、在任意实施方式中，还设置有吹气刀。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

15、（1） 本实用新型的多面体同步激光打码检测设备通过设置有多个打码器组件，根据产品需要，从不同的工位对产品进行打码，减少了打码过程中切换动作，提升了打码的效率。

16、（2） 本实用新型的多面体同步激光打码检测设备通过读码器实现自动对产品从不同方位读码，并根据打码完成后的信息进行读码检测，保证打码质量，同时实现了产品的可追溯性。

17、（3） 本实用新型的自多面体同步激光打码检测设备通过在承载区设置有感应器，能够实现自动检测承载治具上是否有无产品，有利于防止工作人员误操作。

18、（4） 本实用新型的多面体同步激光打码检测设备通过设置有多个打码器组件和多个读码器组件，在产品打码完成后，就可以进行读码检测，完全实现了多工位打码，多工位检测的功能，即打码、检测实现了自动化，替代了人工，减少了对产品打码、检测的误差，提高了工作效率。

技术特征：

1.多面体同步激光打码检测设备，包括：

2.根据权利要求1所述的多面体同步激光打码检测设备，其特征在于：所述打码组件可活动设置于所述固定座，且所述打码组件能够相对于固定座远离或靠近。

3.根据权利要求1所述的多面体同步激光打码检测设备，其特征在于：所述固定座具有打码位置和读码位置，所述打码组件设于所述打码位置，所述读码器组件设于所述读码位置，所述固定座上设置有承载治具，所述承载治具用于承载所述产品在所述打码位置由所述打码组件进行打码后，承载打码后的所述产品在所述读码位置由所述读码器组件进行检测。

4.根据权利要求3所述的多面体同步激光打码检测设备，其特征在于：所述承载治具包括承载区、旋转盘，所述旋转盘可带动所述承载区旋转一角度，以能承载所述产品从所述打码位置转移至所述读码位置。

5.根据权利要求3所述的多面体同步激光打码检测设备，其特征在于：所述承载治具上设置有感应器，所述感应器用于感应所述承载治具上是否承载有所述产品。

6.根据权利要求1所述的多面体同步激光打码检测设备，其特征在于：所述打码组件包括多个打码元件，多个所述打码元件分别定义为上打码元件、下打码元件和侧打码元件，所述上打码元件和所述侧打码元件设置于所述固定座的上方，所述下打码元件设置于所述固定座的下方，所述上打码元件和所述侧打码元件分别设置于所述产品的不同侧边。

7.根据权利要求6所述的多面体同步激光打码检测设备，其特征在于：每个所述打码元件包括激光器、振镜和场镜，所述场镜和所述振镜相连接，所述振镜通过连接轴与所述激光器连接，用于对所述产品进行打码。

8.根据权利要求6所述的多面体同步激光打码检测设备，其特征在于：所述读码器组件包括多个读码器元件，多个所述读码器元件分别定义为上读码器元件、下读码器元件和侧读码器元件，所述上读码器元件和所述侧读码器元件设置于所述固定座的上方并分别与所述上打码元件和所述侧打码元件相对应，所述下读码器元件设置于所述固定座的下方并与所述下打码元件对应。

9.根据权利要求1所述的多面体同步激光打码检测设备，其特征在于：还包括设置于固定座上的烟雾净化器，用于净化打码时产生的灰尘。

10.根据权利要求1所述的多面体同步激光打码检测设备，其特征在于：还设置有吹气刀。

技术总结本申请涉及多面体同步激光打码检测设备，包括，固定座，打码组件，打码组件设置于所述固定座上；打码组件用于对产品从不同方向、不同工位进行打码，读码器组件，设置于所述固定座上，并对应于所述打码组件，所述读码器组件用于对打码后的所述产品进行检测，本技术的多面体同步激光打码检测设备通过设置有多个打码器组件和多个读码器组件，在产品打码完成后，就可以进行读码，完全实现了多工位打码，多工位检测的功能，即打码、检测实现了自动化，替代了人工，减少了对产品打码、检测的误差，提高了工作效率。技术研发人员：李泊,郭伟受保护的技术使用者：苏州天弘激光股份有限公司技术研发日：20230825技术公布日：2024/4/29