一种异性多面加工件加工用装置、加工用设备和加工方法与流程

本发明涉及机械加工设备，具体涉及一种异性多面加工件加工用装置、加工用设备和加工方法。

背景技术：

1、在机械加工领域，在进行多面零件的加工时，由于零件为加工面为形状，同时，有进行多面加工，因此，目前行业内加工多面零件多数采用分序、分散加工，即：完成一个零件的加工，需要采用多次装夹后，再进行加工，此种方式，由于存在多次装夹，如果装夹设计不合理，在加工过程中，容易导致产品变形和产品加工精度，同时，还存在投资大、工人劳动强度大等问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种异性多面加工件加工用装置、加工用设备和加工方法，能提高用于对多面异性加工件的装夹效果，从而减少产品变形和提高加工质量。

2、为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种异性多面加工件加工用装置，包括：

3、五轴转台，设置在加工中心的工作台上；

4、桥板模块，设置在所述五轴转台的安装台面上，所述桥板模块内设置有压紧油路；

5、液压系统，包括液压泵和电控换向阀，所述电控换向阀与所述液压泵连接，所述电控换向阀与所述五轴转台的油路分配器连通，所述油路分配器与所述压紧油路连通；

6、支撑柱，有多个，多个所述支撑柱间隔的设置在所述桥板模块上，用于支撑待加工件的底部；

7、压紧件；及

8、压紧驱动件，所述压紧驱动件有多个，多个所述压紧驱动件周向间隔的设置在所述桥板模块上，且多个所述压紧驱动件均与所述压紧油路连通，每个所述压紧驱动件的底部均设置有一个所述压紧件，所述压紧驱动件能驱动所述压紧件压紧在待加工件的顶部的不同部位。

9、进一步地，还包括定位销，所述桥板模块上间隔的设置有多个所述定位销，所述加工端板的底端面上开设有定位孔，所述定位销能插设置在所述定位孔内，并与所述定位孔尺寸适配。

10、进一步地，所述压紧驱动件包括顶升油缸、连杆和驱动杆，所述顶升油缸设置在所述桥板模块上，并与所述压紧油路连通，所述连杆通过支架设置在所述桥板模块上，所述驱动杆的中部与所述连杆转动铰接，所述驱动杆的尾端与所述顶升油缸的伸缩轴铰接，所述压紧件安装在所述驱动杆的前端。

11、进一步地，所述压紧件包括压紧板、压紧柱和限位结构，所述压紧板安装在所述驱动杆的前端，所述压紧柱有多个，多个所述压紧柱间隔的设置在所述压紧板上，并能垂直与所述桥板模块伸缩，所述限位结构设置在所述压紧板板，并与所有的所述压紧柱连接，所述限位结构能抱紧固定每个所述压紧柱。

12、进一步地，所述压紧柱包括弹性连接件和压杆，所述压紧板内设置有第一空腔，所述压紧板面向所述桥板模块的一侧开设有多个与所述第一空腔连通的插孔，每个所述插孔内能滑动的插设一个所述压杆，且每个所述压杆通过一个所述弹性连接件与所述第一空腔内壁连接，所述弹性连接件与所述压杆同轴设置，所述限位结构能抱紧固定在每个所述压杆上。

13、进一步地，所述限位结构包括安装盘、多个气管和多个弹性膜圈，所述安装盘设置在所述压紧板面向所述桥板模块的端面，所述安装盘为空心盘，所述压杆能滑动的穿过所述安装盘，所述多个所述弹性膜圈间隔的设置在所述安装盘内，并与之对于的所述插孔同轴设置，每个所述安装盘上设置有与其内腔连通的气管，且所述油路分配器连接。

14、一种异性多面加工件加工用设备，包括加工中心，还包括上述异性多面加工件加工用装置，所述异性多面加工件加工用装置设置在所述加工中心的工作台上，所述加工中心的控制cnc系统与所述液压泵通讯连接。

15、一种异性多面加工件加工方法，采用上述的异性多面加工件加工用设备，包括：

16、将待加工件置于桥板模块上的的支撑柱；

17、通过加工中心的控制cnc系统启动液压系统，驱动压紧驱动件带动压紧件压紧在待加工件上部的不同位置处；

18、通过五轴转台带动工件移动，进行加工件多面加工。

19、本发明的有益效果：

20、上述异性多面加工件加工用装置、加工用设备和加工方法，使用时，先将待加工件置于桥板模块上的的支撑柱，支撑柱对待加工件进行支撑。随后通过加工中心的控制cnc系统启动液压系统，压紧驱动件驱动压紧件压紧在待加工件上表面不同地方；则可启动五轴转台带动工件移动或转动，对待加工面进行加工。

21、采用此夹具，可对待加工件的异性表面不同位置进行夹紧，从而提高夹持固定效果，减少工件的变形，提高工件加工精度，同时在加工工程中，五轴转台可带动工件进行x轴、y轴、z轴方向的移动和绕着x轴和z轴转动。可根据需要对工件不同位置进行加工，从而避免对工件进行多次装夹，进而提高加工精度和加工效率。

技术特征：

1.一种异性多面加工件加工用装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的异性多面加工件加工用装置，其特征在于，还包括定位销，所述桥板模块上间隔的设置有多个所述定位销，所述加工端板的底端面上开设有定位孔，所述定位销能插设置在所述定位孔内，并与所述定位孔尺寸适配。

3.根据权利要求2所述的异性多面加工件加工用装置，其特征在于，所述压紧驱动件包括顶升油缸、连杆和驱动杆，所述顶升油缸设置在所述桥板模块上，并与所述压紧油路连通，所述连杆通过支架设置在所述桥板模块上，所述驱动杆的中部与所述连杆转动铰接，所述驱动杆的尾端与所述顶升油缸的伸缩轴铰接，所述压紧件安装在所述驱动杆的前端。

4.根据权利要求3所述的异性多面加工件加工用装置，其特征在于，所述压紧件包括压紧板、压紧柱和限位结构，所述压紧板安装在所述驱动杆的前端，所述压紧柱有多个，多个所述压紧柱间隔的设置在所述压紧板上，并能垂直与所述桥板模块伸缩，所述限位结构设置在所述压紧板板，并与所有的所述压紧柱连接，所述限位结构能抱紧固定每个所述压紧柱。

5.根据权利要求4所述的异性多面加工件加工用装置，其特征在于，所述压紧柱包括弹性连接件和压杆，所述压紧板内设置有第一空腔，所述压紧板面向所述桥板模块的一侧开设有多个与所述第一空腔连通的插孔，每个所述插孔内能滑动的插设一个所述压杆，且每个所述压杆通过一个所述弹性连接件与所述第一空腔内壁连接，所述弹性连接件与所述压杆同轴设置，所述限位结构能抱紧固定在每个所述压杆上。

6.根据权利要求5所述的异性多面加工件加工用装置，其特征在于，所述限位结构包括安装盘、多个气管和多个弹性膜圈，所述安装盘设置在所述压紧板面向所述桥板模块的端面，所述安装盘为空心盘，所述压杆能滑动的穿过所述安装盘，所述多个所述弹性膜圈间隔的设置在所述安装盘内，并与之对于的所述插孔同轴设置，每个所述安装盘上设置有与其内腔连通的气管，且所述油路分配器连接。

7.一种异性多面加工件加工用设备，包括加工中心，其特征在于，还包括如权利要求1-6所述异性多面加工件加工用装置，所述异性多面加工件加工用装置设置在所述加工中心的工作台上，所述加工中心的控制cnc系统与所述液压泵通讯连接。

8.一种异性多面加工件加工方法，其特征在在于，采用如权利要求7所述的异性多面加工件加工用设备，包括：

技术总结本发明公开的异性多面加工件加工用装置、加工用设备和加工方法，异性多面加工件加工用装置包括五轴转台、桥板模块、液压系统、支撑柱、压紧件和压紧驱动件，五轴转台设置在加工中心的工作台上；桥板模块设置在五轴转台的安装台面上，液压系统包括液压泵和电控换向阀；多个支撑柱间隔的设置在桥板模块上，用于支撑待加工件的底部；多个压紧驱动件周向间隔的设置在桥板模块上，且多个压紧驱动件均与压紧油路连通，每个压紧驱动件的底部均设置有一个压紧件，压紧驱动件能驱动压紧件压紧在待加工件的顶部的不同部位。本异性多面加工件加工用装置、加工用设备和加工方法，能提高用于对多面异性加工件的装夹效果，从而减少产品变形和提高加工质量。技术研发人员：邵明受保护的技术使用者：重庆瑞方渝美压铸有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11