一种主轴松拉刀结构及机床的制作方法

本技术涉及加工设备，特别是涉及一种主轴松拉刀结构及机床。

背景技术：

1、现有技术中，机械主轴的夹刀状态包括松刀和拉刀动作，为了采集主轴的夹刀状态，一般是在油缸的缸体上安装传感器，在油缸的活塞上安装感应块，当感应块靠近传感器时，传当感应块靠近传感器时，传感器输出一电信号，所述机械主轴的控制系统根据该电信号判断当前执行的是松刀还是拉刀动作，进而实现闭环控制。

2、为了便于感应块和传感器的安装和调试，一般做法是，在缸体的端壁上开设通孔，一根安装杆穿设其中，安装杆的伸入缸体的一端与活塞固定连接，安装杆的伸出缸体的一端用来安装感应块，传感器也安装在缸体的外端，如此，感应块固定安装于活塞，随着活塞运动，而实际上，由于空间结构受限，油缸进油时存在偏心进油，活塞不仅具有沿着主轴轴向上的活动，还具有微量的旋转运动，长期使用下来，安装杆在缸体的通孔处被别断，造成结构破坏，主轴松拉刀检测功能失效，维护使用成本增大。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提供一种主轴松拉刀结构及机床，旨在保证主轴松拉刀的检测功能，提高结构的可靠性、降低产品维护使用成本。

2、为实现上述目的，本实用新型提出的一种主轴松拉刀结构，用于机床，包括缸体、活塞以及缸体限位感应组件，所述缸体包括第一端和第二端，所述缸体的第一端设有通孔；所述活塞设于所述缸体内；所述缸体限位感应组件包括安装杆、第一感应块以及两个第一接近开关，所述安装杆穿设于所述通孔，所述安装杆具有伸入所述缸体内的伸入端和伸出所述缸体外的伸出端，所述第一感应块安装于所述安装杆的伸出端，两个所述第一接近开关沿所述缸体的轴向间隔安装于所述缸体的第一端外，且在所述活塞的主轴松刀位置和主轴拉刀位置，所述第一感应块对应两个所述第一接近开关感应；其中，所述安装杆具有抵持部，所述缸体限位感应组件还包括弹性压缩件和压板，所述压板安装于所述缸体的第一端外，所述弹性压缩件的一端抵持所述压板，另一端抵持所述抵持部，以使得所述安装杆的伸入端抵持所述活塞的端面。

3、可选地，所述弹性压缩件包括压力弹簧。

4、可选地，所述压力弹簧为圆柱形弹簧，套设于所述安装杆；

5、所述安装杆的周侧形成有第一台阶面，以形成所述抵持部。

6、可选地，所述主轴松拉刀结构还包括安装于所述压板的安装板，所述第一接近开关通过调节螺母安装于所述安装板，以使得所述第一接近开关能够在所述缸体的径向上靠近或者远离所述第一感应块。

7、可选地，所述第一感应块呈环状，套设于所述安装杆，所述第一感应块的位于所述安装杆的轴向上的两个侧部分别形成有沿所述安装杆的径向上向外凸出的两个第一凸缘。

8、可选地，所述第一凸缘为环绕于所述安装杆的环状凸缘。

9、可选地，所述主轴松拉刀结构还包括：

10、碟簧压缩杆，所述碟簧压缩杆沿所述缸体的中轴线贯穿所述缸体和所述活塞设置，且所述碟簧压缩杆的周侧形成有第二台阶面，所述第二台阶面对应所述活塞的背离所述通孔的端面设置；以及，

11、主轴拉紧感应组件，包括第二感应块和第二接近开关，所述第二接近开关安装于所述缸体的第一端外，所述第二感应块安装于所述碟簧压缩杆的穿出所述缸体的第一端的一端，在所述碟簧压缩杆的主轴拉刀位置，所述第二感应块对应所述第二接近开关感应。

12、可选地，所述第二感应块呈环状，套设于所述碟簧压缩杆，所述第二感应块位于所述碟簧压缩杆的轴向上的靠近所述通孔的侧部形成有沿所述碟簧压缩杆的径向上向外凸出的第二凸缘。

13、可选地，所述主轴松拉刀结构还包括滚针轴承，所述碟簧压缩杆、所述滚针轴承、所述缸体依次套设。

14、本实用新型还提供一种机床，包括如上所述的主轴松拉刀结构。

15、本实用新型的技术方案中，所述主轴松拉刀结构用于机床，包括缸体、活塞以及缸体限位感应组件，所述缸体包括第一端和第二端，所述缸体的第一端设有通孔；所述活塞设于所述缸体内；所述缸体限位感应组件包括安装杆、第一感应块以及两个第一接近开关，所述安装杆穿设于所述通孔，所述安装杆具有伸入所述缸体内的伸入端和伸出所述缸体外的伸出端，所述第一感应块安装于所述安装杆的伸出端，两个所述第一接近开关沿所述缸体的轴向间隔安装于所述缸体的第一端外，且在所述活塞的主轴松刀位置和主轴拉刀位置，所述第一感应块对应两个所述第一接近开关感应；其中，所述安装杆具有抵持部，所述缸体限位感应组件还包括弹性压缩件和压板，所述压板安装于所述缸体的第一端外，所述弹性压缩件的一端抵持所述压板，另一端抵持所述抵持部，以使得所述安装杆的伸入端抵持所述活塞的端面，如此，通过所述压板和所述弹性压缩件的设置，所述安装杆与所述活塞非固定连接，在主轴的径向上，所述安装杆能够相对所述活塞产生位移，避免所述安装杆因所述活塞旋转而偏离所述通孔所导致的被别断，在主轴的轴向上，所述安装杆的伸入端始终抵持在所述活塞的端面，所述安装杆与所述活塞的运动保持一致，因此，安装于所述安装杆的伸出端的感应块能够准确反映所述活塞的位置，从而保证主轴松拉刀的检测功能，提高结构的可靠性、降低产品维护使用成本。

技术特征：

1.一种主轴松拉刀结构，用于机床，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的主轴松拉刀结构，其特征在于，所述弹性压缩件包括压力弹簧。

3.如权利要求2所述的主轴松拉刀结构，其特征在于，所述压力弹簧为圆柱形弹簧，套设于所述安装杆；

4.如权利要求1所述的主轴松拉刀结构，其特征在于，所述主轴松拉刀结构还包括安装于所述压板的安装板，所述第一接近开关通过调节螺母安装于所述安装板，以使得所述第一接近开关能够在所述缸体的径向上靠近或者远离所述第一感应块。

5.如权利要求4所述的主轴松拉刀结构，其特征在于，所述第一感应块呈环状，套设于所述安装杆，所述第一感应块的位于所述安装杆的轴向上的两个侧部分别形成有沿所述安装杆的径向上向外凸出的两个第一凸缘。

6.如权利要求5所述的主轴松拉刀结构，其特征在于，所述第一凸缘为环绕于所述安装杆的环状凸缘。

7.如权利要求1所述的主轴松拉刀结构，其特征在于，所述主轴松拉刀结构还包括：

8.如权利要求7所述的主轴松拉刀结构，其特征在于，所述第二感应块呈环状，套设于所述碟簧压缩杆，所述第二感应块位于所述碟簧压缩杆的轴向上的靠近所述通孔的侧部形成有沿所述碟簧压缩杆的径向上向外凸出的第二凸缘。

9.如权利要求7所述的主轴松拉刀结构，其特征在于，所述主轴松拉刀结构还包括滚针轴承，所述碟簧压缩杆、所述滚针轴承、所述缸体依次套设。

10.一种机床，其特征在于，包括如权利要求1至9任意一项所述的主轴松拉刀结构。

技术总结本技术公开一种主轴松拉刀结构及机床，主轴松拉刀结构包括缸体、活塞以及缸体限位感应组件，缸体的第一端设有通孔；缸体限位感应组件包括安装杆、第一感应块及两个第一接近开关，安装杆穿设于通孔，具有伸入缸体内的伸入端和伸出缸体外的伸出端，第一感应块安装于安装杆的伸出端，两个第一接近开关沿缸体的轴向间隔安装于缸体的第一端外，在活塞的主轴松刀位置和主轴拉刀位置，第一感应块对应两个第一接近开关感应；安装杆具有抵持部，缸体限位感应组件还包括弹性压缩件和压板，弹性压缩件的一端抵持压板，另一端抵持抵持部，使得安装杆的伸入端抵持活塞的端面。本方案，保证主轴松拉刀的检测功能，提高结构的可靠性、降低产品维护使用成本。技术研发人员：张雪梅,刘凯,甘纯,杨明,袁倩,张幸受保护的技术使用者：武汉武重机床有限公司技术研发日：20230921技术公布日：2024/6/11