一种漂浮式墨斗内墨液搅拌棒的制作方法

本技术涉及印刷设备，具体涉及一种漂浮式墨斗内墨液搅拌棒。

背景技术：

1、墨斗是给印刷辊轴提供印刷颜料的容器，采用常开的设计，方便油墨的添加，印刷辊轴浸没在墨斗内，通过不停旋转的方式不断蘸取墨斗内的颜料。

2、敞开式的墨斗在实际使用过程中，会使油墨的表层长时间的与外部空气接触，表层的油漆会因长时间暴露在空气中，出现氧化和轻微凝固的现象，该部分油漆在与辊轴接触并附着在辊轴上后，会导致辊轴着墨不均匀，从而出现印刷问题，为此，我们提出一种漂浮式墨斗内墨液搅拌棒以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型提供一种漂浮式墨斗内墨液搅拌棒，包括滚筒所述滚筒的内表面设置有若干组搅拌螺纹，滚筒的两端连接有可拆卸的滚筒密封件,滚筒密封件的表面套设有胶圈；

2、滚筒和滚筒密封件的组合体放置在外部的墨斗内，胶圈与墨斗内的辊轴抵触，辊轴的滚动通过与胶圈的摩擦驱动滚筒密封件和滚筒的组合体滚动。

3、优选的，所述滚筒呈空心的圆柱状，两组滚筒密封件封闭滚筒的两端，滚筒的内部形成封闭的空间。

4、优选的，所述滚筒密封件与滚筒之间采用螺纹连接，且滚筒与滚筒密封件的连接面处设置有密封垫片。

5、优选的，所述搅拌螺纹设置有若干组，若干组搅拌螺纹等间距螺旋设置在滚筒的表面。

6、优选的，所述滚筒的半径与搅拌螺纹的厚度和小于滚筒密封件的半径。

7、优选的，所述滚筒密封件与滚筒接触的一侧表面设置有胶圈限位挡板，胶圈限位挡板直径小于胶圈的直径。

8、优选的，所述胶圈表面做磨面处理，胶圈的侧边与胶圈限位挡板抵触。

9、优选的，所述滚筒内部的空间内设置有配重杆,配重杆呈实心的圆柱状。

10、本实用新型的有益效果是：

11、本实用新型中，通过滚筒、搅拌螺纹、滚筒密封件和胶圈的配合，讲滚筒和滚筒密封件组合并放置在外部的墨斗内，胶圈与墨斗内的辊轴抵触，辊轴的滚动通过与胶圈的摩擦驱动滚筒密封件和滚筒的组合体滚动，滚筒表面的搅拌螺纹在随滚筒转动时，完成对墨斗内颜料的搅拌，人为制造颜料的流动，避免表层颜料长时间停滞出现氧化和轻微凝固。

12、本实用新型中，设置配重杆，配重杆的添加可以将滚筒和滚筒密封件的组合体压入至颜料的内部，滚筒在旋转的过程中可以更加深入的搅动颜料，同时配重杆设置成实心的圆柱状，在滚筒旋转的过程中可以配合滚动，始终保持在滚筒的底部处。

技术特征：

1.一种漂浮式墨斗内墨液搅拌棒，其特征在于：包括滚筒（1）所述滚筒（1）的内表面设置有若干组搅拌螺纹（2），滚筒（1）的两端连接有可拆卸的滚筒密封件（3）,滚筒密封件（3）的表面套设有胶圈（4）；

2.根据权利要求1所述的一种漂浮式墨斗内墨液搅拌棒，其特征在于：所述滚筒（1）呈空心的圆柱状，两组滚筒密封件（3）封闭滚筒（1）的两端，滚筒（1）的内部形成封闭的空间。

3.根据权利要求2所述的一种漂浮式墨斗内墨液搅拌棒，其特征在于：所述滚筒密封件（3）与滚筒（1）之间采用螺纹连接，且滚筒（1）与滚筒密封件（3）的连接面处设置有密封垫片（5）。

4.根据权利要求1所述的一种漂浮式墨斗内墨液搅拌棒，其特征在于：所述搅拌螺纹（2）设置有若干组，若干组搅拌螺纹（2）等间距螺旋设置在滚筒（1）的表面。

5.根据权利要求4所述的一种漂浮式墨斗内墨液搅拌棒，其特征在于：所述滚筒（1）的半径与搅拌螺纹（2）的厚度和小于滚筒密封件（3）的半径。

6.根据权利要求4所述的一种漂浮式墨斗内墨液搅拌棒，其特征在于：所述滚筒密封件（3）与滚筒（1）接触的一侧表面设置有胶圈限位挡板（6），胶圈限位挡板（6）直径小于胶圈（4）的直径。

7.根据权利要求6所述的一种漂浮式墨斗内墨液搅拌棒，其特征在于：所述胶圈（4）表面做磨面处理，胶圈（4）的侧边与胶圈限位挡板（6）抵触。

8.根据权利要求7所述的一种漂浮式墨斗内墨液搅拌棒，其特征在于：所述滚筒（1）内部的空间内设置有配重杆（7）,配重杆（7）呈实心的圆柱状。

技术总结本技术提供一种漂浮式墨斗内墨液搅拌棒，包括滚筒所述滚筒的内表面设置有若干组搅拌螺纹，滚筒的两端连接有可拆卸的滚筒密封件,滚筒密封件的表面套设有胶圈，滚筒和滚筒密封件的组合体放置在外部的墨斗内，胶圈与墨斗内的辊轴抵触，辊轴的滚动通过与胶圈的摩擦驱动滚筒密封件和滚筒的组合体滚动，滚筒表面的搅拌螺纹在随滚筒转动时，完成对墨斗内颜料的搅拌，人为制造颜料的流动，避免表层颜料长时间停滞出现氧化和轻微凝固。技术研发人员：董亿群,李金良受保护的技术使用者：苏新智能标签（江苏）有限公司技术研发日：20231018技术公布日：2024/4/29