一种UV制版光源系统及UV制版装置的制作方法

本技术涉及模具，尤其涉及一种uv制版光源系统及uv制版装置。

背景技术：

1、在精密印刷，尤其是防伪标志及全息图案印刷制作时，一般需要首先制作一张母版，再利用转印技术将母版上的图案转印至所需的材料上。

2、在传统的母版制作过程中，往往采用uv固化灯作为光源，透过微结构遮光板，固化涂布在母版表面的固化材料，以在母版上形成图案。在固化过程中，光源位置保持不动，由人工或机器移动母版及遮光板，完成作业。现有技术中，光源一般为条形光源，其在同一时间只能照射到母版的一条区域，需要移动母版完成全部区域的固化，但无论采用人工还是机器进行移动，都难以控制固化的均匀程度，且需要增加人工成本或设置移动装置，经济性较差，效果也无法保证；而且，现有的uv光源方案中，一种为传统的uv光源，其在固化过程中，由于光线不够平行，存在散射、干涉的现象，导致固化精度低，无法印制高精度母版；另一种为能够提供平行光的平行固化灯头，但其内部结构复杂，造价较高，而且寿命短，使得精细制版的成本大幅提高。

技术实现思路

1、为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提出一种uv制版光源系统及uv制版装置，通过设置与母版匹配大小的光源系统以及光路限制组件，在降低生产成本的同时，实现高精度制版。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下方案：

3、本实用新型提供一种uv制版光源系统，用于uv制版过程中照射母版，包括光源组件、光路限制组件，其中，所述光路限制组件为垂直于所述母版的网状结构，所述光源系统发出的光线通过所述光路限制组件照射到整块所述母版上。

4、在一些实施例中，本实用新型还包括以下技术特征：

5、所述光路限制组件包括若干个光路限制单元，所述光路限制单元呈网状排列，所述光路限制单元为垂直于所述母版的管状结构。

6、所述光路限制单元被设置为，将所述光源系统发出的所有光路中，通过单个光路限制单元到达所述母版表面所有长度最大的直线光路之间，夹角小于等于设定度数。

7、所述设定度数为2°。

8、所述光源系统为若干点光源，所述点光源数量与所述光路限制单元一致，每个点光源对应一个光路限制单元。

9、所述点光源为led灯珠。

10、所述点光源设置在所述光路限制组件远离所述母版的一端。

11、所述点光源设置在所述光路限制组件内。

12、所述光路限制单元为正方形管。

13、本实用新型还提供一种uv制版装置，包括上述的uv制版光源系统、遮罩板和母版。

14、本实用新型提供一种uv制版光源系统及uv制版装置，通过设置与母版匹配大小的光源系统，使得制版过程中，母版无须移动即可完成固化，使固化更均匀，并且节约人力成本及移动设备成本，并且设置与光源系统配套的光路限制组件，将光源系统发出的光线进行角度限制，实现高精度制版，并且由于该组件，光源系统能够采用低成本的灯珠作为光源，进一步降低了生产成本。

技术特征：

1.一种uv制版光源系统，用于uv制版过程中照射母版，其特征在于，包括光源组件、光路限制组件，其中，所述光路限制组件为垂直于所述母版的网状结构，所述光源系统面积与所述母版匹配，发出的光线通过所述光路限制组件照射到整块所述母版上。

2.根据权利要求1所述的uv制版光源系统，其特征在于，所述光路限制组件包括若干个光路限制单元，所述光路限制单元呈网状排列，所述光路限制单元为垂直于所述母版的管状结构。

3.根据权利要求2所述的uv制版光源系统，其特征在于，所述光路限制单元被设置为，将所述光源系统发出的所有光路中，通过单个光路限制单元到达所述母版表面所有长度最大的直线光路之间，夹角小于等于设定度数。

4.根据权利要求3所述的uv制版光源系统，其特征在于，所述设定度数为2°。

5.根据权利要求2所述的uv制版光源系统，其特征在于，所述光源系统为若干点光源，所述点光源数量与所述光路限制单元一致，每个点光源对应一个光路限制单元。

6.根据权利要求5所述的uv制版光源系统，其特征在于，所述点光源为led灯珠。

7.根据权利要求5所述的uv制版光源系统，其特征在于，所述点光源设置在所述光路限制组件远离所述母版的一端。

8.根据权利要求5所述的uv制版光源系统，其特征在于，所述点光源设置在所述光路限制组件内。

9.根据权利要求2所述的uv制版光源系统，其特征在于，所述光路限制单元为正方形管。

10.一种uv制版装置，其特征在于，包括根据权利要求1-9任一项所述的uv制版光源系统、遮罩板和母版。

技术总结本技术提供一种UV制版光源系统及UV制版装置，用于UV制版过程中照射母版，包括光源组件、光路限制组件，其中，所述光路限制组件为垂直于所述母版的网状结构，所述光源系统面积与所述母版匹配，发出的光线通过所述光路限制组件照射到整块所述母版上。采用本申请的方案，能够降低人工、机械成本，保障母版固化均匀，并且在提升母版固化精度的同时，大幅度降低UV光源成本，延长使用寿命。技术研发人员：范诚受保护的技术使用者：深圳市泛彩溢实业有限公司技术研发日：20231019技术公布日：2024/4/29