电路板丝印装置的制作方法

本技术涉及丝印机，尤其涉及一种电路板丝印装置。

背景技术：

1、在smt行业中丝网印刷机是一种常用设备，丝网印刷机的工作过程主要包括：1、将需印刷pcb电路板定位在网版下方并且固定；2、焊锡膏或油墨倒在网版上方的刮刀内侧，并随着刮刀在网版上水平刮动，焊锡膏或油墨通过网版上的孔隙均匀漏印刷到pcb板上；3、通过将网版及边框抬起，取出pcb电路板放入周转箱或进入下道工序，整个过程完成。

2、现有技术印刷电路板的时候，一般为人工手工将电路板放置在印刷设备上，丝印加工后由手工将电路板取出，生产效率较低，且人工放置电路板时难免会出现偏移的情况产生，导致无法准确印刷的问题，降低产品的加工精度和合格率，同时手工操作油墨对于人本身会存在伤害，长期接触油墨工作会诱发工人疾病产生，部分的丝印加工是通过人工移动刮刀来完成，生产效率较低，传统的电路板丝印机大多采用螺栓对网版进行紧固，当需要对丝印机上的网版进行更换时，难以对网版进行更换和安装，费时费力。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于对网版进行更换和安装，自动化程度高，能进行自动上下料，生产效率高，提高丝印加工精度且合格率高的电路板丝印装置。

2、本实用新型所采用的技术方案为：

3、一种电路板丝印装置，包括丝印机构，丝印机构的下方设有工件移动机构，工件移动机构的一侧设有可用于其进入的上下料接驳空间，上下料接驳空间的前侧设有电路板进料输送组件，且其后侧设有半成品出料输送带，上下料接驳空间的上方设有用于将电路板从电路板进料输送组件推动至工件移动机构上且将半成品从工件移动机构推动至半成品出料输送带上的推料机构。

4、作为优选，工件移动机构包括支撑座以及带动支撑座进行y轴方向水平移动的y轴向移动组件。

5、作为优选，支撑座的顶部设有第一限位条，第一限位条对称设有两条。

6、作为优选，电路板进料输送组件包括电路板进料输送带以及与第一限位条呈对应设置的第二限位条，第二限位条对称设有两条，且其设置于电路板进料输送带的顶部。

7、作为优选，电路板进料输送带的上方设有用于检测电路板到位的摄像头。

8、作为优选，推料机构包括连杆、翻转臂和螺杆，螺杆的一端连接有第一电机，且其中部通过螺纹连接有滑块，滑块上连接有第二电机，第二电机的输出端与翻转臂连接，翻转臂与滑块转动连接，且其远离滑块的一端与连杆的中部连接，连杆的一端连接有将电路板从电路板进料输送组件推动至工件移动机构上的第一推板，且其另一端连接有将半成品从工件移动机构推动至半成品出料输送带上的第二推板。

9、作为优选，丝印机构包括刮板、安装台以及带动安装台进行升降的升降组件，安装台的顶部连接有带动刮板机进行x轴方向水平移动的x轴向移动组件，安装台上安装有网版，刮板的底部与网版的顶部抵接。

10、作为优选，安装台上设有安装腔，安装腔的底部四角处均设有支撑块，网版活动设置于安装腔内，且其底部四角处分别与四个支撑块抵接。

11、作为优选，安装腔的一侧设有第一气缸，且其相邻的一侧设有第二气缸，第一气缸的输出端与网版的一侧活动抵接，第二气缸的输出端与网版的相邻一侧活动抵接。

12、本实用新型的有益效果在于：

13、该电路板丝印装置通过x轴向移动组件带动刮板机进行x轴方向水平移动，实现对焊锡膏或油墨的自动刮动，自动化程度高，能自动对网版进行固定或松开，提高结构稳固度，网版可从安装腔内取出进行更换、清洗或者添加印料，网版更换更方便，省时省力，通过推料机构和工件移动机构对电路板自动上料，解决了人工上料的定位偏移问题，保证作业过程中电路板的位置精度，避免发生偏移，提高了加工的精度和效率。

技术特征：

1.一种电路板丝印装置，包括丝印机构(1)，其特征在于：所述丝印机构(1)的下方设有工件移动机构(2)，所述工件移动机构(2)的一侧设有可用于其进入的上下料接驳空间(3)，所述上下料接驳空间(3)的前侧设有电路板进料输送组件(4)，且其后侧设有半成品出料输送带(5)，所述上下料接驳空间(3)的上方设有用于将电路板从电路板进料输送组件(4)推动至工件移动机构(2)上且将半成品从工件移动机构(2)推动至半成品出料输送带(5)上的推料机构(6)。

2.根据权利要求1所述的电路板丝印装置，其特征在于：所述工件移动机构(2)包括支撑座(201)以及带动支撑座(201)进行y轴方向水平移动的y轴向移动组件(202)。

3.根据权利要求2所述的电路板丝印装置，其特征在于：所述支撑座(201)的顶部设有第一限位条(203)，所述第一限位条(203)对称设有两条。

4.根据权利要求3所述的电路板丝印装置，其特征在于：所述电路板进料输送组件(4)包括电路板进料输送带(401)以及与第一限位条(203)呈对应设置的第二限位条(402)，所述第二限位条(402)对称设有两条，且其设置于电路板进料输送带(401)的顶部。

5.根据权利要求4所述的电路板丝印装置，其特征在于：所述电路板进料输送带(401)的上方设有用于检测电路板到位的摄像头(7)。

6.根据权利要求1所述的电路板丝印装置，其特征在于：所述推料机构(6)包括连杆(601)、翻转臂(602)和螺杆(603)，所述螺杆(603)的一端连接有第一电机(604)，且其中部通过螺纹连接有滑块(605)，所述滑块(605)上连接有第二电机(606)，所述第二电机(606)的输出端与翻转臂(602)连接，所述翻转臂(602)与滑块(605)转动连接，且其远离滑块(605)的一端与连杆(601)的中部连接，所述连杆(601)的一端连接有将电路板从电路板进料输送组件(4)推动至工件移动机构(2)上的第一推板(607)，且其另一端连接有将半成品从工件移动机构(2)推动至半成品出料输送带(5)上的第二推板(608)。

7.根据权利要求1所述的电路板丝印装置，其特征在于：所述丝印机构(1)包括刮板(101)、安装台(102)以及带动安装台(102)进行升降的升降组件(103)，所述安装台(102)的顶部连接有带动刮板(101)机进行x轴方向水平移动的x轴向移动组件(104)，所述安装台(102)上安装有网版(105)，所述刮板(101)的底部与网版(105)的顶部抵接。

8.根据权利要求7所述的电路板丝印装置，其特征在于：所述安装台(102)上设有安装腔(106)，所述安装腔(106)的底部四角处均设有支撑块(107)，所述网版(105)活动设置于安装腔(106)内，且其底部四角处分别与四个支撑块(107)抵接。

9.根据权利要求8所述的电路板丝印装置，其特征在于：所述安装腔(106)的一侧设有第一气缸(108)，且其相邻的一侧设有第二气缸(109)，所述第一气缸(108)的输出端与网版(105)的一侧活动抵接，所述第二气缸(109)的输出端与网版(105)的相邻一侧活动抵接。

技术总结本技术涉及丝印机技术领域，尤其涉及一种电路板丝印装置，通过X轴向移动组件带动刮板机进行X轴方向水平移动，实现对焊锡膏或油墨的自动刮动，自动化程度高，能自动对网版进行固定或松开，提高结构稳固度，网版可从安装腔内取出进行更换、清洗或者添加印料，网版更换更换更方便，省时省力，通过推料机构和工件移动机构对电路板自动上料，解决了人工上料的定位偏移问题，保证作业过程中电路板的位置精度，避免发生偏移，提高了加工的精度和效率。技术研发人员：谈世尧,李军,李锦红,黄加林,刘世良受保护的技术使用者：广东科谷智能科技有限公司技术研发日：20230830技术公布日：2024/4/29